ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2067604
КЛЕЙ-РАСПЛАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
КЛЕЙ-РАСПЛАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ. КОЛЬЦО. УКРАШЕНИЯ.
ЮВЕЛИРНЫЕ. ЗОЛОТО. ПЛАТИНА. АЛМАЗ. БРИЛЬЯНТ.
НОУ ХАУ. ОБРАБОТКА. ЮВЕЛИРНЫЙ. ОГРАНКА.
ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ.
ВНЕДРЕНИЕ. ПАТЕНТ. ТЕХНОЛОГИИ. |

Имя заявителя: Иркутский институт органической химии СО РАН
Имя изобретателя: Лопырев В.А.; Антоник Л.М.; Шафеева И.В.; Одинцов В.В.; Шафеев М.А.; Козырев В.Г.; Миньков А.С.; Шульгин В.К.
Имя патентообладателя: Иркутский институт органической химии СО РАН
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1994.02.01
Предложен клей-расплав для
закрепления заготовки камнесамоцветного
сырья на кич-штоке для обдирки, шлифовки,
полировки или огранки в ювелирной
промышленности. Данный клей изготовляется
из поливинилацетата (М.М. полимеров от 60 до
200 тыс.), полученного полимеризацией
винилацетата в спиртовом растворе, с
последующей термообработкой его при 100 - 190o
C в течение 20 - 180 мин. Клеевой шов при
закреплении камнесамоцветного сырья на кич-штоке
прочен в интервале температур от 0 до 140oC
легко отделяется при нагревании до 150oC.
Предлагаемый клей-расплав может быть
использован повторно.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
получению клея расплава, изготовленного на
основе винилацетата, который может быть
использован в ювелирной промышленности при
механической обработке камнесамоцветного
сырья.
При обдирке, шлифовке, полировке
или огранке камнесамоцветного сырья
требуется закрепление заготовки на кич-шток.
С этой целью в качестве клея широко
используют шеллак или его композиции1\
Шеллак вырабатывается лаковым червецом,
паразитирующим на растениях семейства
мимозовых (акация, альбиция) и добывается на
полуостровах Индостан и Индокитай.
Недостатком используемого клея является
высокая стоимость и труднодоступность
сырья, поступающего по импорту. Кроме того,
низкая температура размягчения клеевых
составов на основе шеллака (Тp=77 85o
C) в некоторых случаях не обеспечивает
достаточного эффективного закрепления
камня на подложке, особенно при высокой
интенсивной обработке, которая
сопровождается нагревом.
Известно использование эпоксидной
смолы в качестве клея /2/. Однако в этом
случае для отделения камня от подложки
после обработки сырья приходится долго
выдерживать клеевой шов в растворителе, что
очень неудобно в работе и мастера
практически эту смолу не используют при
обработке камней.
Наиболее близким по технической
сущности к клею по изобретению является
белый поливинилацетатный клей,
представляющий собой водную дисперсию ПАВ
(1). Недостатком данного клея является то,
что при его использовании нельзя применять
смазочно-охлаждающуюся жидкость, а также
его большая продолжительность
затвердевания при склеивании, что также
весьма неудобно в работе.
Технической задачей данного
изобретения является создание клея-расплава,
удобного в обращении и получаемого из легко
доступного отечественного сырья и
работающего в интервале температур от 0 до
140o C.
Эта техническая задача
достигается тем, что в качестве клея для
закрепления камнесамоцветного сырья на кич-штоке
используют поливинилацетат, полученный
полимеризацией винилацетата. Молекулярная
масса полимера от 60 до 200 тыс. (преимущественно
100-150 тыс). Поливинилацетат
термообрабатывается при 100-190o C (преимущественно
при 150-170o C) в течение 20-180 мин (преимущественно
40-60 мин).
При использовании данного
технического решения клеевой шов на основе
термообработанного поливинилацетата при
закреплении камнесамоцветного сырья на кич-штоке
прочен в температурном интервале от 0 до 140o
C. Обработанный камень легко отделяется
от подложки при нагревании кич-штока до 150oC.
Предлагаемый клей-расплав может
применяться повторно.
При термообработке
поливинилацетат с молекулярной массой ниже
60 тыс. наблюдается образование хрупкого
не выдерживающего механической нагрузки
клея, а в случае использования
поливинилацетата с молекулярной массой
более 200 тыс. получен неплавкий и
нерастворимый продукт.
На свойства клея-расплава
оказывает величине и его термообработка.
Так при нагревании поливинилацетата при
температуре ниже 100o C получается
продукт с низкой адгезией к металлической
подложке, снижается и температура его
размягчения. При термообработке
поливинилацетат выше 190oC в
результате деструкции в макромолекулах
образуется значительное количество
двойных связей, возможно появление и
межмолекулярных сшивок. В результате
протекания данных процессов возрастает
температура размягчения полимеров до 180 200oC,
снижается адгезия и механическая прочность
клеевого соединения. Изложенное
иллюстрируется примерами:
Пример 1
500 г (5,808 молей) свежеперегнанного
винилацетата растворяют в 500 г метанола
и нагревают до 64 60oС в присутствии 0,5
г (0,002 моля) перекиси бензоила в
течении 6-8 ч при постоянном
перемешивании. Загустевшую реакционную
массу выливают в 1500 г воды. Выделенный
полимер промывают водой, выход полимера 88%
Молекулярная масса поливинилацетата,
определенная по методу Марка-Хувинка, равна
60 100 тыс. (определение осуществляли в
метаноле при .
Выделенный полимер нагревают на
металлическом противне в сушильном шкафу
при 100 170o C в течение 30 40 мин.
Горячий клей выливают в формы,
изготовленные из фторопласта, или на
влажный плоский камень. После охлаждения
клей-расплав представляет собой прозрачную
золотисто-желтую массу.
Способ употребления клея-расплава
аналогичен составам на основе шеллака. Клей
расплавляют при 100-150oC и наносят на
разогретые поверхности кич-штока и
камнесамоцветиное сырье и склеивают. После
остывания производят механическую
обработку заготовки. По окончании
обработки кич-шток с обработанным камнем
нагревают до 130-150oC и легко
отделяют склеиваемые поверхности.
Свойства клея представлены в
таблице.

Пример 2
Поливинилацетат получают и выделяют
аналогично примеру 1 в течение 8-10 ч.
Молекулярная масса полимера, определенная
по примеру 1, составляет 150-200 тыс.
Выход полимера 93% Полимер прогревают
при 170-190o C в течение 60-130 мин.
Клей-расплав выделяют и употребляют
аналогично примеру 1.
Пример 3
Поливинилацетат получают и выделяют
аналогично примеру 1. Процесс
полимеризации протекает в течение 4 ч,
количество перекиси бензоила 1,0 (0,004 моля).
Молекулярная масса полимера 40 5 тыс.
Полимер нагревают аналогично примеру 1
в течение 60 мин. Полученный клей-расплав
с молекулярной массой 45 тыс. с выходом 70%
Способ употребления аналогичен примеру 1.
Клей обладает пониженной адгезией к
металлической подложке и механической
нагрузке.
Пример 4
Поливинилацетат получают и выделяют
аналогично примеру 1 в присутствии 0,25
г (0,001 моля) перекиси бензоила в течении 10
ч. Выход полимера 95% молекулярная
масса более 200 тыс. Полимер
термообрабатывают аналогично примеру 1.
Получают неплавкую стеклообразную массу.
Пример 5
Поливинилацетат получают и выделяют
аналогично примеру 1. Термолиз полимера
проводят аналогично примеру 1 при 100-130oC
в течение 10-20 мин. Молекулярная масса 60-100
тыс. Клей обладает низкой адгезией к
металлической подложке.
Пример 6
Поливинилацетат получают и выделяют
аналогично примеру 1. Термообработку
проводят аналогично примеру 1 при 200-220o
C в течение 30-40 мин. Клей обладает
повышенной температурой размягчения,
неустойчив к механической нагрузке.
Использование клея-расплава
позволяет обеспечить по сравнению с
известными клеями следующие преимущества.
-
Быстрое размягчение и
склеивание обрабатываемых деталей на кич-шток,
что очень важно для ювелирной
промышленности. Довольно легкое
отсоединение обрабатываемых камней
после их механической обработки.
Устойчивость клеевого соединения при
обработке камнесамоцветного сырья
смазочно-охлаждающейся жидкостью.
-
Использование в качестве сырья для
изготовления клея сравнительно дешевого
продукта винилацетата позволяет заменить
импортный и дорогостоящий шеллак на легко
доступный клей-расплав, который необходим в
настоящее время ювелирной промышленности.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Клей-расплав для закрепления
камнесамоцветного сырья при его
механической обработке, содержащий
поливинилацетат, отличающийся тем, что он
содержит поливинилацетат с мол.м. 60000-200000,
термообработанный при 100-190oС в
течение 0,5-3,0 ч.
Версия для печати
Дата публикации 16.11.2006гг

вверх
|