ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМ МЕШКОМ

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМ МЕШКОМ


RU (11) 2302299 (13) C1

(51) МПК
B04C 9/00 (2006.01)
B01D 46/52 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 26.12.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, - гражданину РФ или российскому юридическому лицу. 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2006101523/15 
(22) Дата подачи заявки: 2006.01.20 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.01.20 
(45) Опубликовано: 2007.07.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Пылеулавливающие агрегаты ПФЦ-1250, ПФЦ-1500, ПФЦ-2000 [он-лайн], «ЕВРОМАШ», 25.07.2005 [найдено 07.08.2006]. Найдено из Интернет: http://www.evromash.ru/catalog/venti/pa/pfc1500. SU 220407 А1, 24.09.1968. SU 731993 А1, 05.05.1980. SU 628426 А1, 15.10.1978. RU 2179072 С1, 10.02.2002. RU 2218213 С1, 10.12.2003. RU 2234985 С1, 27.08.2004. US 3955948 А, 11.05.1976. 
(72) Автор(ы): Кочетов Олег Савельевич (RU); Кочетова Мария Олеговна (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Кочетов Олег Савельевич (RU) 
Адрес для переписки: 123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92, О.С. Кочетову 

(54) ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМ МЕШКОМ
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, предназначено для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки. Пылеулавливающий аппарат содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, причем периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде фильтровального мешка, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, в патрубке, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка из цилиндроконической гильзы, соосно которой в этом же патрубке закреплена отражающая шайба. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, предназначено для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пылеулавливающий аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.

Это достигается тем, что в пылеулавливающем аппарате с фильтровальным мешком, содержащем корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде фильтровального мешка, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок, а патрубок, к которому присоединен бункер для сбора пыли, выполнен по длине, по крайней мере в два раза превышающей длину патрубка, на котором закреплен фильтрующий элемент, причем оси этих патрубков совпадают с осями фильтрующего элемента и фильтровального мешка, причем в патрубке, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка из цилиндроконической гильзы, соосно которой в патрубке, соединенном с пылесборным мешком, закреплена отражающая шайба.

На фиг.1 изображен общий вид пылеулавливающего аппарата с фильтровальным мешком, на фиг.2 - вид сверху на аппарат, на фиг.3 - конструктивная схема циклонного элемента.

Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком из иглопробивного нетканого материала содержит корпус, включающий, по крайней мере, одну стойку 2, основание 3 и циклонный элемент 1 с вентилятором (не показан) и электродвигателем 8 с автоматическим выключателем 9. Периферийный ввод газового потока 4 расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента 1, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент 6, выполненный в виде фильтровального мешка, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка 5. Циклонный элемент 1 выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок 4. Патрубок, к которому присоединен бункер 5 для сбора пыли, выполнен по длине, по крайней мере в два раза превышающей длину патрубка, на котором закреплен фильтрующий элемент 6, причем оси этих патрубков совпадают с осями фильтрующего элемента и фильтровального мешка, а в патрубке, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка из цилиндроконической гильзы, соосно которой в патрубке, соединенном с пылесборным мешком 5, закреплена отражающая шайба 7. Вставка включает в себя цилиндроконическую гильзу 11 с диффузором 10.

Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме при следующих соотношениях основных конструктивных параметров предлагаемого устройства.

Отношение диаметра D 2 цилиндрической части гильзы к диаметру D 1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин: D2 /D1=0,7...0,9, а отношение диаметра D 2 цилиндрической части гильзы к диаметру D 3 отражающей шайбы находится в оптимальном интервале величин: D2/D3=0,8...1,2.

Отношение диаметра d входного патрубка к диаметру D 1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин: d/D 1=0,2...0,7, а отношение длины А корпуса циклонного элемента к его ширине В находится в оптимальном интервале величин: А/В=1,45...2,35, причем отношение длины А корпуса циклонного элемента к расстоянию С от оси вентилятора до периметра в этой части корпуса циклонного элемента находится в оптимальном интервале величин: А/С 3,4...3,6.

Отношение высоты Н аппарата к высоте h расположения входного патрубка от основания аппарата находится в оптимальном интервале величин: Н/h=1,4...2,5.

Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.

Детали циклонного элемента могут быть выполнены из конструкционных, композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования. На поверхности деталей циклонного элемента может быть нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4). Детали циклонного элемента могут быть выполнены армированными или слоистыми, причем поверхности слоев, соприкасаемые с движущимся газовым потоком, выполнены из материалов, обладающих повышенной износостойкостью и антифрикционными свойствами, а свойства материала арматуры подобраны из условия снижения виброакустической активности аппаратов.

Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком работает следующим образом.

Запыленный газовый поток поступает в циклонный элемент 1 через патрубок 4, закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок патрубка, к которому присоединен бункер 5 для сбора пыли. В результате чего частицы пыли под действием центробежной и инерционной сил движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в бункер (пылесборный мешок 5) для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из аппарата, минуя отбойную шайбу 7, через гильзу 11 и фильтровальный мешок 6. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в бункер 5, задерживаются на фильтрующем элементе 6. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующий элемент 6 одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.

Патрубок циклонного элемента содержит вставку из цилиндроконической гильзы, которая выполняет роль направляющего элемента, позволяющего закрученный и запыленный газовый поток направить в пылесборный мешок 5 и предотвратить попадание не осевшей пыли в фильтровальный мешок 6. Отражающая шайба 7 является барьером на пути возврата закрученного и предварительно очищенного газового потока в фильтровальный мешок 6.

Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком, содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, отличающийся тем, что периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде фильтровального мешка, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, а циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок, а патрубок, к которому присоединен бункер для сбора пыли, выполнен по длине, по крайней мере в два раза превышающей длину патрубка, на котором закреплен фильтрующий элемент, причем оси этих патрубков совпадают с осями фильтрующего элемента и фильтровального мешка, причем в патрубке, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка из цилиндроконической гильзы, соосно которой в патрубке, соединенном с пылесборным мешком, закреплена отражающая шайба, а отношение диаметра D 2 цилиндрической части гильзы к диаметру D 1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин D2 /D1=0,7...0,9, а отношение диаметра D 2 цилиндрической части гильзы к диаметру D 3 отражающей шайбы находится в оптимальном интервале величин D2/D3=0,8...1,2, а отношение диаметра d входного патрубка к диаметру D 1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин d/D 1=0,2...0,7, а отношение длины А корпуса циклонного элемента к его ширине В находится в оптимальном интервале величин А/В=1,45...2,35, причем отношение длины А корпуса циклонного элемента к расстоянию С от оси вентилятора до корпуса циклонного элемента находится в оптимальном интервале величин А/С=3,4...3,6.

2. Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком по п.1, отличающийся тем, что отношение высоты Н аппарата к высоте h расположения входного патрубка от основания аппарата находится в оптимальном интервале величин 1,4 H/h<1,98 и 2,0<H/h 2,5.

3. Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком по п.1, отличающийся тем, что гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15-25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.