ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ СДВОЕННЫЙ С ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМ МЕШКОМ

 ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ СДВОЕННЫЙ С ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМ МЕШКОМ


RU (11) 2304027 (13) C1

(51) МПК
B04C 9/00 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 26.12.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, - гражданину РФ или российскому юридическому лицу. 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2006101524/15 
(22) Дата подачи заявки: 2006.01.20 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.01.20 
(45) Опубликовано: 2007.08.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Пылеулавливающие агрегаты ПФЦ-3000, ПФЦ-4000, ПФЦ-5000, ПФЦ-8000 [он-лайн], «ЕВРОМАШ», 25.07.2005 [найдено 05.09.2006]. Найдено из Интернет: http://www.evromash.ru/catalog/venti/pa/pfc3000. SU 220407 А1, 24.09.1968. SU 731993 A1, 05.05.1980. RU 2179072 C1, 10.02.2002. RU 2218213 C1, 10.12.2003. RU 2234985 C1, 27.08.2004. 
(72) Автор(ы): Кочетов Олег Савельевич (RU); Кочетова Мария Олеговна (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Кочетов Олег Савельевич (RU) 
Адрес для переписки: 123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92, О.С. Кочетову 

(54) ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ СДВОЕННЫЙ С ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМ МЕШКОМ
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, а также для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки. Пылеулавливающий аппарат содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, причем периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента с корпусом улиточного типа, в котором установлен вентилятор, ось которого совпадает с осью входного патрубка, а симметрично относительно его горизонтальной оси со смещением "е" вверх и вниз и симметрично относительно его вертикальной оси со смещением "f" слева и справа расположены оси, по крайней мере, двух соосных патрубков, на одном из которых - верхнем - закреплен фильтрующий элемент, а на нижнем - бункер для сбора пыли, причем отношение смещения "е" оси патрубков относительно горизонтальной оси вентилятора к смещению "f" оси патрубков относительно вертикальной оси вентилятора находится в оптимальном интервале величин e/f=0,1...0,5.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пылеулавливающий аппарат, известный из Интернет «ЕВРОМАШ»: http://www.evromash.ru/catalog/venti/pa/pfc3000 [он-лайн] от 25.07.05. содержащий кассетный фильтр, корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.

Это достигается тем, что в пылеулавливающем аппарате, содержащим корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента с корпусом улиточного типа, в котором установлен вентилятор, ось которого совпадает с осью входного патрубка диаметром d, а симметрично относительно его горизонтальной оси со смещением «е» вверх и вниз и симметрично относительно его вертикальной оси со смещением «f» слева и справа расположены оси, по крайней мере, двух соосных патрубков, на одном из которых - верхнем - закреплен фильтрующий элемент.

На фиг.1 изображен общий вид пылеулавливающего аппарата, на фиг.2 - конструктивная схема циклонного элемента, на фиг.3 - конструктивная схема вставки циклонного элемента, на фиг.4-7 - результаты машинного эксперимента по обоснованию оптимальных параметров заявленного объекта.

Пылеулавливающий аппарат содержит корпус, включающий стойки 2, основание 3 и циклонный элемент 1 с вентилятором (на чертеже не показан) и электродвигателем 10 с автоматическим выключателем 9. Периферийный ввод газового потока 6 расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента 1 с корпусом улиточного типа, в котором установлен вентилятор, ось которого совпадает с осью входного патрубка диаметром d, а симметрично относительно его горизонтальной оси со смещением «е» вверх и вниз и симметрично относительно его вертикальной оси со смещением «f» слева и справа расположены оси, по крайней мере, двух пар соосных патрубков 11 и 12, 7 и 8, на одной из которых - верхней - закреплены фильтрующие элементы 7 и 8, выполненные в виде фильтровальных мешков, а на нижней паре - бункера 4 и 5 для сбора пыли, выполненные в виде пылесборных мешков, причем отношение смещения «е» оси патрубков относительно горизонтальной оси вентилятора к смещению «f» оси патрубков относительно вертикальной оси вентилятора находится в оптимальном интервале величин e/f=0,1...0,5.

В патрубках 11 и 12 циклонного элемента 1, соединенных с бункерами для сбора пыли 4 и 5, расположены вставки из цилиндроконических гильз 13, соосно которой в каждом из патрубков 11 и 12 закреплена отражающая шайба 14.

Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме при следующих соотношениях основных конструктивных параметров предлагаемого устройства.

Отношение диаметра D2 цилиндрической части гильзы к диаметру D1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин D2/D1=0,7...0,9, а отношение диаметра D2 цилиндрической части гильзы к диаметру D3 отражающей шайбы находится в оптимальном интервале величин D2 /D3=0,8...1,2.

Отношение диаметра d входного патрубка к диаметру D1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин d/D1=0,2...0,7, а отношение длины А корпуса (на чертеже не показан) циклонного элемента к его ширине В находится в оптимальном интервале величин А/В=1,45...2,35, причем отношение длины А корпуса циклонного элемента к расстоянию С от оси вентилятора до корпуса циклонного элемента находится в оптимальном интервале величин А/С=3,4...3,6.

Отношение высоты Н аппарата к высоте h расположения входного патрубка от основания аппарата находится в оптимальном интервале величин H/h=1,4...2,5.

Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.

Детали циклонного элемента могут быть выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования. На поверхности деталей циклонного элемента может быть нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин 1/(2,5...4). Детали циклонного элемента могут быть выполнены армированными или слоистыми, причем поверхности слоев, соприкасаемые с движущимся газовым потоком, выполнены из материалов, обладающих повышенной износостойкостью и антифрикционными свойствами, а свойства материала арматуры подобраны из условия снижения виброакустической активности аппаратов.

Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком работает следующим образом.

Запыленный газовый поток поступает в циклонный элемент 1 через патрубок 6, закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок патрубка, к которому присоединены бункеры 4 и 5 для сбора пыли. В результате чего частицы пыли под действием центробежной и инерционной сил движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в бункер (пылесборный мешок 5) для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из аппарата минуя отбойную шайбу 14 через гильзу 13, конфузор 15 и фильтровальные элементы 7 и 8. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в бункер 5, задерживаются на фильтрующих элементах 7 и 8. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно являются аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. В патрубках 11 и 12 циклонного элемента 1, соединенных с бункерами для сбора пыли 4 и 5, расположены вставки из цилиндроконических гильз 13, соосно которой в каждом из патрубков 11 и 12 закреплена отражающая шайба 14. Такое расположение вставки и отражающей шайбы позволяет достичь следующих эффектов: во-первых, вихревой загрязненный поток, поступающий из циклонного элемента движется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок патрубка через зазор, определяемый цилиндроконической гильзой 13, при этом гильза препятствует забросу вихря в фильтрующие элементы 7 и 8; во-вторых, при обратном вихре отражающая шайба 14 также препятствует забросу вихря в фильтрующие элементы 7 и 8, так как обратный поток огибает шайбу 14, при этом ядро потока встречает на своем пути преграду, и пыль снова возвращается в бункер 4, а предварительно очищенный за счет инерционных сил газовый поток уходит на доочистку в фильтрующие элементы 7 и 8.

Пылеулавливающие аппараты предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Пылеулавливающий аппарат с кассетным фильтром, содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, отличающийся тем, что периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента с корпусом улиточного типа, в котором установлен вентилятор, ось которого совпадает с осью входного патрубка диаметром d, а симметрично относительно его горизонтальной оси со смещением "е" вверх и вниз и симметрично относительно его вертикальной оси со смещением "f" слева и справа расположены оси, по крайней мере, двух соосных патрубков, на одном из которых - верхнем - закреплен фильтрующий элемент в виде фильтровального мешка, а на нижнем - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем отношение смещения "е" оси патрубков относительно горизонтальной оси вентилятора к смещению "f" оси патрубков относительно вертикальной оси вентилятора находится в оптимальном интервале величин e/f=0,1...0,5, причем в патрубке циклонного элемента, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка из цилиндроконической гильзы, соосно которой в этом патрубке закреплена отражающая шайба, а отношение диаметра D2 цилиндрической части гильзы к диаметру D1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин D2/D 1=0,7...0,9, а отношение диаметра D2 цилиндрической части гильзы к диаметру D3 отражающей шайбы находится в оптимальном интервале величин D 2/D3=0,8...1,2.

2. Пылеулавливающий аппарат с кассетным фильтром по п.1, отличающийся тем, что отношение диаметра d входного патрубка к диаметру D1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин d/D1=0,2...0,7, а отношение длины А корпуса циклонного элемента к его ширине В находится в оптимальном интервале величин А/В=1,45...2,35, причем отношение длины А корпуса циклонного элемента к расстоянию С от оси вентилятора до корпуса циклонного элемента находится в оптимальном интервале величин А/С=3,4...3,6.

3. Пылеулавливающий аппарат с кассетным фильтром по п.1, отличающийся тем, что отношение высоты Н аппарата к высоте h расположения входного патрубка от основания аппарата находится в оптимальном интервале величин H/h=1,4...2,5.






ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал
Воздухо- и водоочистка. Опреснительные установки






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "очистка воды" будет найдено словосочетание "очистка воды". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("очистка" или "воды").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+очистка -воды".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сток" будут найдены слова "стоков", "стоки" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "сток!".


Устройства и способы водоочистки | Опреснительные установки. Дистилляторы | Устройства и способы воздухоочистки


Рейтинг@Mail.ru