ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ


RU (11) 2306186 (13) C1

(51) МПК
B04C 9/00 (2006.01)
B01D 46/02 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 26.12.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, - гражданину РФ или российскому юридическому лицу. 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2006111619/15 
(22) Дата подачи заявки: 2006.04.11 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.04.11 
(45) Опубликовано: 2007.09.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: «Пылеулавливающие агрегаты ПФЦ» [он-лайн], ЕВРОМАШ, 25.07.2005, [найдено 07.08.2006], найдено из Интернет http://www.evromash.ru/catalog/venti/pa/pfc 1500/. SU 997751 А, 28.02.1983. SU 1161151 А, 15.06.1985. SU 1161152 A, 15.06.1985. SU 1834687 A3, 15.08.1993. GB 282849 A, 28.12.1927. GB 1384449 A, 19.02.1975. 
(72) Автор(ы): Кочетов Олег Савельевич (RU); Кочетова Мария Олеговна (RU); Львов Геннадий Васильевич (RU); Устимов Денис Владимирович (RU); Устимова Елена Германовна (RU); Кочетов Сергей Савельевич (RU); Кочетов Сергей Сергеевич (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Кочетов Олег Савельевич (RU) 
Адрес для переписки: 123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92, О.С. Кочетову 

(54) ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ
Изобретение относится к технике пылеулавливания. Агрегат содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент, бункер для сбора пыли и патрубок для выхода очищенного воздуха, образованный корпусом фильтровальной секции и установленной на нем крышкой, к которой присоединены посредством крепежных элементов, по крайней мере, два фильтрующих рукавных элемента диаметром D. Один из концов каждого рукавного элемента наглухо закрыт пробкой, жестко связанной через крепежный элемент с крышкой. Другой конец выполнен открытым и соединен с перфорированной перегородкой, в которой выполнены отверстия диаметром, равным диаметру рукавного элемента. Перфорированная перегородка одновременно является верхней частью корпуса циклонного элемента с завихрителем улиточного типа и патрубком, внутри которого размещена коническая гильза, обращенная своим меньшим диаметром в сторону основания. Циклонный элемент установлен на, по крайней мере, одной опоре, соединенной с основанием, на котором расположен контейнер для сбора и транспортирования пыли, соединенный с патрубком циклонного элемента посредством герметичного замка. На крышке смонтировано устройство регенерации. Технический результат: повышение эффективности очистки, снижение гидравлического сопротивления и сохранение во времени требуемой производительности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в машиностроительной, деревообрабатывающей, легкой, пищевой и других отраслях промышленности для аспирации технологического оборудования и очистки воздуха от мелкодисперсной пыли и стружки с эффективностью, достаточной для его рециркуляции.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пылеулавливающий аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).

Недостатком прототипа является низкая эффективность пылеулавливания, высокое гидравлическое сопротивление и быстрое падение производительности вследствие малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат - повышение эффективности очистки, снижение гидравлического сопротивления и сохранение во времени требуемой производительности.

Это достигается тем, что в пылеулавливающем агрегате, содержащем корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент, бункер для сбора пыли и патрубок для выхода очищенного воздуха, выходной патрубок для выхода очищенного воздуха образован корпусом фильтровальной секции и установленной на нем крышкой, к которой присоединены посредством крепежных элементов, по крайней мере, два фильтрующих рукавных элемента диаметром D, причем один из концов каждого рукавного элемента наглухо закрыт пробкой, жестко связанной через крепежный элемент с крышкой, а другой конец выполнен открытым и соединен с перфорированной перегородкой, в которой выполнены отверстия диаметром, равным диаметру рукавного элемента, причем перфорированная перегородка одновременно является верхней частью корпуса циклонного элемента с завихрителем улиточного типа и патрубком, внутри которого размещена коническая гильза, обращенная своим меньшим диаметром в сторону основания, а циклонный элемент установлен на, по крайней мере, одной опоре, соединенной с основанием, на котором расположен контейнер для сбора и транспортирования пыли, соединенный с патрубком циклонного элемента посредством герметичного замка, причем на крышке смонтировано устройство регенерации.

На фиг.1 представлен общий вид пылеулавливающего агрегата, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на фиг.3 - вид Б на фиг.1.

Пылеулавливающий агрегат содержит выходной патрубок 1 для выхода очищенного воздуха, образованный корпусом фильтровальной секции 2 и установленной на нем крышкой 3, к которой присоединены посредством крепежных элементов 4, по крайней мере, два фильтрующих рукавных элемента 5 диаметром D. Один из концов каждого рукавного элемента 5 наглухо закрыт пробкой 6, жестко связанной через крепежный элемент 4 с крышкой 3, а другой конец выполнен открытым и соединен с перфорированной перегородкой 7, в которой выполнены отверстия 8 диаметром, равным диаметру рукавного элемента 5. Перфорированная перегородка 7 одновременно является верхней частью корпуса циклонного элемента 9 с завихрителем 10 улиточного типа и патрубком 11, внутри которого размещена коническая гильза 12, обращенная своим меньшим диаметром в сторону основания.

Циклонный элемент 9 установлен на, по крайней мере, одной опоре 13, соединенной с основанием 14, на котором расположен контейнер 15 для сбора и транспортирования пыли, соединенный с патрубком 11 посредством герметичного замка 16.

Пылеулавливающий агрегат снабжен устройством регенерации и очистки рукавов в виде механизма встряхивания, который состоит из стержня 18, входящего в отверстия уголков 19 и соединенного с одним из концов рычага 20, имеющего на другом конце фиксатор в виде шарика 21, соединенного веревкой 22 с рычагом 20, и входящего в рабочем положении (режиме фильтрации) в прорезь крючка 23, закрепленного на корпусе фильтровальной секции. На другом конце рычага 20 закреплены, по крайней мере, две вилки 24, охватывающие стальные патрубки 25, прикрепленные к верхним концам рукавов 5. Между стальными патрубками 25 и пробками 6 установлены манжеты 26, выполненные из той же ткани, что и рукава 5.

Пылеулавливающий агрегат выходит на оптимальный режим работы, когда отношение диаметра D рукавов 5 к диаметру d входного патрубка 17 циклонного элемента 9 находится в оптимальном интервале величин: D/d=0,1...0,9.

Пылеулавливающий агрегат работает следующим образом.

Пылеулавливающий агрегат входным патрубком 17 подключается к системе аспирации оборудования. Запыленный воздух, отсасываемый из зоны пылевыделения вентилятором (на чертеже не показан), поступает в циклонный элемент 9 с завихрителем 10 улиточного типа, где приобретает вращательное движение, что приводит к центробежной сепарации улавливаемой пыли, которая нисходящим винтовым пристенным потоком и под действием силы тяжести выводится из циклонного элемента в контейнер для сбора пыли 15. Затем циклонный вихрь меняет свое осевое направление движения на противоположное и проходит через коническую гильзу 12 и перегородку 7 в фильтрующий элемент, выполненный в виде рукавных фильтров 5, в котором происходит окончательная очистка воздуха.

Устройство регенерации работает за счет перемещения вилок 24, охватывающих стальные патрубки 25, прикрепленные к верхним концам рукавов 5. Вилки 24 перемещают посредством рычага 20.

В рабочем состоянии стальные патрубки 25 подняты стержнем 18 посредством рычага 20, зацепленного веревкой 22 за крючок 23; при этом рукава 5 натянуты, а манжеты 26 сжаты. При встряхивании пыли с рукавов веревку 22 снимают с крючка 23; при этом стальные патрубки 25, прикрепленные к верхним концам рукавов 5 вместе с вилками 24 под тяжестью собственной массы опускаются, причем манжеты 26 натягиваются, а натяжение рукавов 5 ослабевает. При резком подъеме и опускании стальных патрубков 25 стержень 18 двигается вертикально в отверстии уголков 19 и последовательно натягивает и опускает рукава 5, в результате чего пыль стряхивается с их внутренней поверхности, падает вниз и собирается в контейнере 15, откуда удаляется пневмотранспортом или вручную.

Пылеулавливающие агрегаты предназначены для отсоса и очистки воздуха от мелкодисперсной пыли и стружки.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Пылеулавливающий агрегат, содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент, бункер для сбора пыли и патрубок для выхода очищенного воздуха, отличающийся тем, что выходной патрубок для выхода очищенного воздуха образован корпусом фильтровальной секции и установленной на нем крышкой, к которой присоединены посредством крепежных элементов, по крайней мере, два фильтрующих рукавных элемента диаметром D, причем один из концов каждого рукавного элемента наглухо закрыт пробкой, жестко связанной через крепежный элемент с крышкой, а другой конец выполнен открытым и соединен с перфорированной перегородкой, в которой выполнены отверстия диаметром, равным диаметру рукавного элемента, причем перфорированная перегородка одновременно является верхней частью корпуса циклонного элемента с завихрителем улиточного типа и патрубком, внутри которого размещена коническая гильза, обращенная своим меньшим диаметром в сторону основания, а циклонный элемент установлен на, по крайней мере, одной опоре, соединенной с основанием, на котором расположен контейнер для транспортирования пыли, соединенный с патрубком циклонного элемента посредством герметичного замка, причем на крышке смонтировано устройство регенерации.

2. Пылеулавливающий агрегат по п.1, отличающийся тем, что устройство регенерации состоит из стержня, входящего в отверстия уголков и соединенного с одним из концов рычага, имеющего на другом конце фиксатор в виде шарика, соединенного веревкой с рычагом и входящего в рабочем положении (режиме фильтрации) в прорезь крючка, закрепленного на корпусе фильтровальной секции, а на другом конце рычага закреплены, по крайней мере, две вилки, охватывающие стальные патрубки, прикрепленные к верхним концам рукавов, причем между стальными патрубками и пробками, установленными в верхней части рукавов, расположены манжеты, выполненные из той же ткани, что и рукава.

3. Пылеулавливающий агрегат по п.1, отличающийся тем, что отношение диаметра D рукавов к диаметру d входного патрубка циклонного элемента находится в оптимальном интервале величин D/d=0,1... 0,9.