СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТОЧНЫХ ВОД К АЭРОБНОЙ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТОЧНЫХ ВОД К АЭРОБНОЙ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ


RU (11) 2304085 (13) C2

(51) МПК
C02F 9/14 (2006.01)
C02F 3/30 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.08.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005130957/15 
(22) Дата подачи заявки: 2005.10.05 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.10.05 
(43) Дата публикации заявки: 2007.04.10 
(45) Опубликовано: 2007.08.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2156749 С1, 27.09.2000. RU 2027680 С1. 27.01.1995. US 5543050 А, 06.08.1996. JP 10286586 А, 27.10.1998. 
(72) Имя изобретателя: Куликов Николай Иванович (RU); Куликова Елена Николаевна (RU); Куликов Дмитрий Николаевич (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Куликов Николай Иванович (RU) 
(98) Адрес для переписки: 354065, Краснодарский край, г. Сочи, ул. Гагарина, 73, МУП "Водоканал", Н.И. Куликову 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТОЧНЫХ ВОД К АЭРОБНОЙ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ

Способ подготовки бытовых и промышленных сточных вод к аэробной биологической очистке от органических и минеральных примесей может быть использован на очистных станциях небольшой и средней производительности. Способ подготовки сточных вод включает процессы процеживания, флотации, усреднения расходов и концентраций загрязнений перед подачей стоков на аэробную биологическую очистку. Исходный сток вначале подвергают флотационному разделению. Причем осветленный сток направляют в усреднитель расходов и концентраций загрязнений. Флотоконцентрат направляют в анаэробный биореактор для сбраживания на стадии кислого брожения. Далее сброженный флотоконцентрат разделяют в сгустителях шнекового типа процеживанием на жидкую и твердую фазы. Жидкую фазу накапливают в специальных накопителях для подмешивания в сток, подаваемый из усреднителя расходов и концентраций загрязнений на аэробную биологическую очистку. Твердую фазу складируют в тару для вывоза на полигоны твердых бытовых отходов. Технический результат - упрощение процесса очистки сточных вод, снижение капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к методам очистки бытовых и промышленных сточных вод от органических и минеральных примесей и может быть использовано на очистных станциях небольшой и средней производительностей.

Известен способ очистки промышленных сточных вод предприятий пищевой промышленности, по которому сточная жидкость процеживается в решетках, отстаивается в жироловках, далее после добавления сорбента жировых веществ подвергается флотации микропузырьками воздуха, фильтруется через сорбционную загрузку и направляется в блок аэробной биологической очистки.

Образующиеся осадки, флотоконцентрат, сорбционную загрузку и регенерационные воды подвергают анаэробно-аэробным методам обработки [1].

Известный способ имеет ряд недостатков, непозволивших широко применить метод на практике. В решетках задерживаются жировые примеси и на мелких прозорах происходит залипание примесей, требуется частая прочистка сеток, что затрудняет эксплуатацию, жироловка оказалась лишним элементом технологической схемы очистной станции, так как загрязненная жиромасса не подлежала утилизации и направлялась вместе с флотоконцентратом на анаэробную переработку. Сорбционная загрузка существенно повышала эффективность флотационного отделения жировых частиц и прочих органических примесей от сточной жидкости, но значительно усложняла эксплуатацию флотатора и системы дозирования сорбента. Проще было повысить эффективность флотации путем совершенствования самого процесса флотации.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа очистки жиросодержащих сточных вод, в котором путем исключения предварительного процеживания в решетках и отстаивания в жироловках, дозирования растительного сорбента, но совершенствованием самого процесса флотации обеспечивается упрощение процесса очистки сточных вод, снижение капитальных и эксплуатационных затрат, в том числе энергетических.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки жиросодержащих сточных вод, включающем процессы процеживания, флотации, усреднения расходов, анаэробной и аэробной биологической очистки сточных вод и выделяемых флотоконцентрата и осадков, согласно изобретению предусмотрены следующие отличия:

- сток, поступающий на очистную станцию, вначале подвергают безреагентному флотационному разделению на флотоконцентрат и осветленную сточную жидкость,

- осветленную сточную жидкость накапливают в усреднителе расходов и дозировано подают на блок многоступенчатой аэробной биологической очистки,

- флотоконцентрат подают в анаэробный биореактор с непрерывным перемешиванием бродящей массы в режиме кислого брожения циркулирующим по замкнутому кругу газом брожения,

- сброженный флотоконцентрат процеживают и обезвоживают в сгустителях шнекового типа с решетчатым барабаном для процеживания,

- кек от сгустителя складывают в тару для вывоза на полигон твердых бытовых отходов, а жидкую фазу накапливают в специальном накопителе для дозирования в сток после усреднителя расходов с помощью насосов-дозаторов по команде контроллера, управляемого датчиком окислительно-восстановительного потенциала, установленного в воде усреднителя расходов сточной жидкости,

- микропузырьки воздуха для флотации сточной жидкости получают растворением воздуха под давлением не менее 15 МПа в воде питьевого качества перед подачей ее на смешение со сточной жидкостью во флотаторе.

Способ поясняется технологической схемой очистки сточных вод (см. чертеж), где позициями обозначены

1 - самотечный трубопровод подвода сточной жидкости;

2 - насосная станция;

3 - погружной насос;

4 - трубопровод исходного стока;

5 - флотатор;

6 - трубопровод водовоздушной смеси;

7 - трубопровод флотоконцентрата;

8 - трубопровод осветленной сточной жидкости;

9 - анаэробный биореактор;

10 - усреднитель расходов;

11 - насос;

12 - трубопровод сброженного флотоконцентрата;

13 - насос-дозатор;

14 - смеситель;

15 - трубопровод осветленной сточной жидкости из усреднителя;

16 - I ступень аэробного биореактора;

17 - трубопровод сжатого воздуха;

18 - кассеты;

19 - II ступень аэробного биореактора;

20 - трубопровод иловой смеси;

21 - тонкослойный илоотделитель;

22 - эрлифт;

23 - трубопровод иловой смеси;

24 - трубопровод осветленной сточной жидкости из тонкослойного илоотделителя;

25 - трубопровод опорожнения тонкослойного илоотделителя;

26 - илоуплотнитель;

27 - трубопровод сгущенного активного ила;

28 - III ступень аэробного биореактора;

29 - ершовая насадка;

30 - трубопровод очищенной сточной жидкости;

31 - скорый фильтр;

32 - установка обеззараживания воды ультрафиолетовыми лучами;

33 - трубопровод обеззараженной сточной жидкости;

34 - сгуститель;

35 - трубопровод обезвоженной твердой фазы;

36 - накопитель жидкой фазы;

37 - трубопровод осадка;

38 - накопительный бункер;

39 - трубопровод сгущенного осадка;

40 - промывной насос;

41 - трубопровод промывной очищенной сточной жидкости;

42 - трубопровод водовоздушной смеси;

43 - трубопровод регенерационной жидкости;

44 - газодувка;

45 - трубопровод газов брожения;

46 - напорный бак;

47 - трубопровод сжатого воздуха;

48 - вода питьевого качества;

49 - воздуходувка;

50 - трубопровод избытка газа брожения;

51 - трубопровод подачи воздуха к воздуходувке;

52 - бак-накопитель.

Самотечный трубопровод подвода сточной жидкости 1 к насосной станции 2 подачи сточной жидкости на очистную установку. В насосной станции 2 установлен погружной насос 3 с режущей кромкой подачи по трубопроводу 4 исходного стока во флотаторе 5. Во флотаторе 5 имеется подводящий трубопровод 6 водовоздушной смеси, полученной в напорном баке 46 растворением сжатого при давлении не менее 15 МПа воздуха 47 в воде питьевого качества 48. Осветленная во флотаторе 5 сточная жидкость по трубопроводу 8 осветленной сточной жидкости отводится в усреднитель 10 расходов, флотоконцентрат по трубопроводу 7 выводят в анаэробный биореактор 9 для анаэробного сбраживания в режиме кислого брожения при непрерывном перемешивании бродящей массы с помощью сжатого газа брожения 45 газодувкой 44 по замкнутому контуру. Избыток газа брожения по трубопроводу 50 отводится к воздуходувке 49, подающей воздух 51 по трубопроводам 17 в блок аэробной биологической очистки сточных вод. Сброженный флотоконцентрат по трубопроводу 12 выводят в сгуститель 34 барабанного шнекового типа, в котором бродящая масса флотоконцентрата разделяется на две фракции - жидкую и твердую. Жидкая фракция отводится в накопитель 36, из которого насосом-дозатором 13 в смесителе 14 она смешивается с потоком осветленной сточной жидкости, подаваемой по трубопроводу 15 с помощью насоса 11 из усреднителя 10 расходов в первую ступень 16 блока аэробной биологической очистки.

Твердая фаза в виде кека выдавливается шнеком сгустителя 34 по трубопроводу 35 в бак-накопитель 52 отходов очистной станции с последующим вывозом отходов вместе с бытовым мусором на полигон твердых бытовых отходов. В усреднителе 10 расходов сточных вод выпадают на дно в осадок минеральные примеси, незадержанные ввиду тяжести во флотаторе 5.

По трубопроводу 37 тяжелые минеральные примеси выводят в бункер 38, откуда периодически по трубопроводу 39 их удаляют на песковые площадки или вывозят в места утилизации.

Поступающую в первую ступень 16 блока аэробной биологической очистки осветленную сточную жидкость смешивают внутри резервуара I ступени 16 с потоком иловой смеси 23, снабжают кислородом от трубопровода 17 сжатого воздуха и обрабатывают биоценозом прикрепленных на ершовой насадке 29 в кассетах 18 микроорганизмов, в том числе денитрификаторов. Из I ступени 16 иловая смесь перетекает самотеком во II ступень 19 биореактора аэробной биологической очистки, где процесс очистки сточных вод продолжается преимущественно свободноплавающим активным илом, находящимся во взвешенном состоянии вследствие подачи во II ступень 19 сжатого воздуха от воздуховода 17. Воздух обеспечивает внесение в иловую смесь кислорода.

Из II ступени 19 иловая смесь по трубопроводу 20 поступает в тонкослойный илоотделитель 21, где разделяется на два потока - поток осветленной сточной жидкости 24, подающий сток на обработку в III ступень 28 на биологическую доочистку биоценозом фильтраторов-седиментаторов, удерживаемых в III ступени ершовой насадкой 29 на кассетах 18, и поток иловой смеси 23, перекачиваемой с помощью эрлифта 22 в I ступень 16 биореактора аэробной биологической очистки сточной жидкости.

Избыточный активный ил в случае начала проскока ила с осветленной сточной жидкостью в III ступень 28 сбрасывается из тонкослойного илоотделителя 21 путем его опорожнения по трубопроводу 25 в илоуплотнитель 26.

После сгущения активный ил по трубопроводу 27 выводится на переработку после обезвоживания и смешивания с опилками вермикомпостированием в биогумус, а надыловая жидкость возвращается в усреднитель 10 расходов.

III ступень 28 аэробного биореактора также обеспечивается сжатым воздухом от воздуховода 17. Из III ступени 28 очищенная сточная жидкость 30 поступает в скорый фильтр 31, заполненный гранулированным антрацитом (пуролатом), освобождается от избыточного количества взвешенных веществ и уходит в установку 32 обеззараживания воды ультрафиолетовыми лучами. После обеззараживания поток обеззараженной сточной жидкости 33 отводится в водоприемник сточных вод. Скорый фильтр 31 промывается подачей с помощью насоса 40 по трубопроводу 41 очищенной сточной жидкости из III ступени 28 и по воздуховоду 17 сжатого воздуха снизу вверх и отводом водовоздушной смеси по трубопроводу 42 в илоуплотнитель 26. По трубопроводу 43 в илоуплотнитель 26 может быть отведена регенерационная жидкость из III ступени 28 аэробного биореактора.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Сточные воды от населения, промышленного предприятия или их смесь самотеком по трубопроводу 1 поступают на канализационную насосную станцию 2, в которой погружной насос 3 с режущей кромкой перекачивает сточную жидкость по напорному трубопроводу 4 во флотатор 5. Во флотатор 5 подают и водовоздушную смесь по трубопроводу 6 из напорного бака 46. Водовоздушная смесь образуется из воды питьевого качества, поступающей в напорный бак 46 по трубопроводу 48, и сжатого до давления не менее 15 МПа воздуха по воздуховоду 47. В процессе флотации микропузырьки воздуха во флотаторе 5 поднимают вверх во флотоконцентрат как нерастворимые в воде механические примеси, так и растворенные органические вещества, гидрофобные вещества, например жиры, нефтепродукты, СПАВ. Тяжелые частицы песка и других минеральных примесей опускаются к днищу флотатора 5 и вместе с осветленной от плавающих примесей водой удаляются в усреднитель 10 расходов по трубопроводу 8. Флотоконцентрат по трубопроводу 7 выводят в анаэробный биореактор 9. Перемешивание бродящей массы в биореакторе 9 осуществляют газами брожения, циркулирующими с помощью газодувки 44 по трубопроводам 45.

Брожение флотоконцентрата выполняют в режиме кислого брожения с задействованием гидролитических бактерий, обеспечивающих деструкцию СПАВ, жиров, нефтепродуктов, белков до простых, легкоусваиваемых аэробными микроорганизмами соединений.

Выводят бродящую массу по трубопроводу 12 в барабанный сгуститель 34 шнекового типа, в котором механические примеси (тряпки, бумага, пластмассовые изделия, косточки и т.д.) отделяются от жидкой фазы процеживанием ее через сетчатую поверхность барабана, а шнековое приспособление выдавливает обезвоженную твердую фазу по трубопроводу 35 в накопитель отходов 52 для последующего вывоза на полигон твердых бытовых отходов. Жидкую фазу выводят в накопитель 36 для обогащения сточной жидкости, перекачиваемой из усреднителя 10 насосом 11 по трубопроводу 15 через смеситель 14 в I ступень 16 блока аэробной биологической очистки, органическими веществами и восстановленными минеральными соединениями для создания условий в I ступени 16 для протекания процессов денитрификации.

Осадки, выпадающие на днище усреднителя 10 расходов, по трубопроводу 37 выводят в накопительный бункер 38, из которого после сгущения по трубопроводу 39 удаляют на песковые площадки или вывозят в места утилизации.

В I ступени 16 блока аэробной биологической очистки процесс окисления органических примесей сточных вод осуществляет сообщество прикрепленных на ершовой насадке 29, зафиксированной в объеме ступени в кассетах 18, микроорганизмов, в том числе денитрификаторов, и свободноплавающий активный ил II ступени 19, возвращаемый из тонкослойных илоотделителей 21 в I ступень 16, приносящий в воде иловой смеси нитраты и разбавляющий исходный сток для снижения концентрации азота аммонийного. Соотношение расхода исходного стока и циркулирующей иловой смеси не может быть меньше, чем 1:0,6, но может возрастать до 1:10 для промстоков азотной промышленности. Дополняется потребность микроорганизмов в кислороде к нитратам иловой смеси с их связанным кислородом еще и внесением кислорода подачей воздуха в I ступень 16 от воздуходувки 49 по воздуховоду 17 через специальную систему барботеров аэрации, размещаемую под кассетами 18 с ершовой насадкой 29.

Чтобы исключить загрязнение воздушного бассейна газами брожения из анаэробного биореактора 9, избыток газов отводится по газопроводу 50 на всас воздуходувки 49 и они вместе с воздухом 51 из атмосферы поступают в аэробные биореакторы, где взаимодействуя с аэробными микроорганизмами, обезвреживаются от вредных компонентов.

В I ступени 16 блока аэробной биологической очистки протекают процессы денитрификации, окисление органических примесей сточных вод, прирост биомассы бактериальных организмов, переход в клеточное вещество бактерий фосфора и азота аммонийного. Из I ступени 16 иловая смесь самотеком перетекает во II ступень 19, где она находится во взвешенном состоянии благодаря барботажу воздухом, поступающим по воздуховодам 17 к барботерам аэрации, размещенным на днище резервуара II ступени 19. Во II ступени гидробионты иловой смеси осуществляют выедание остаточного количества органических веществ сточной жидкости, бактериального прироста I ступени 16 и нитрификацию остаточного азота аммонийного. Для обеспечения глубокой нитрификации нагрузка на биоценоз активного ила II ступени 19 не должна превышать 200г БПКП/кг беззольного вещества активного ила в сутки и 1,5 г [ ]/кг биомассы в час.

Из II ступени 19 иловая смесь самотеком перетекает в тонкослойный илоотделитель 21, где поток иловой смеси разделяется на два потока - поток осветленной сточной жидкости и поток сгущенной иловой смеси. Поток осветленной сточной жидкости по трубопроводу 24 перетекает в III ступень 28 блока аэробной биологической очистки, где обрабатывается биоценозом фильтраторов-седиментаторов, удерживаемых ершовой насадкой 29, зафиксированной в объеме III ступени 28 кассетами 18. Фильтраторы-седиментаторы выедают вынос частиц активного ила, сорбированный ершами. Сорбированные ершовой насадкой 29 бактерии продолжают процессы окисления органических веществ и аммония, доводя их количество до уровня значений нормативов качества рыбохозяйственных водоемов. Фосфорсодержащие вещества окисляются до ортофосфатов, что позволяет на последующем этапе очистки связать их в нерастворимые в воде соединения и отфильтровать.

Окислительные процессы в III ступени обеспечивают кислородом за счет подачи воздуха по воздуховоду 17 через систему барботеров аэрации и регенерации. Как правило, для аэрации используют эрлифты, а для регенерации ершовой насадки 29 - перфорированные трубы.

Поток сгущенной иловой смеси по трубопроводу 23 с помощью эрлифта 22 за счет подвода воздуха по воздуховоду 17 перекачивают в I ступень 16 либо сбрасывают по трубе 25 в илоуплотнитель 26 избыточного активного ила. Поскольку сброс избыточного активного ила производят ежедневно, то одновременно выполняется промывка полочного пространства и поддона тонкослойного илоотделителя 21. После дополнительного уплотнения избыточного активного ила в илоуплотнителе 26 он по трубопроводу 27 отводится на обезвоживание, смешивание с опилками и вермикомпостирование для получения биогумуса - удобрения для сельхозугодий, цветников, клумб, теплиц и т.д. Надыловая вода отводится в дренажную сеть и в конечном итоге поступает в усреднитель 10 расходов. В илоуплотнитель 26 отводят на уплотнение и регенерационные воды из III ступени 28 по трубопроводу 43 и промывные воды из скорого фильтра 31 доочистки сточных вод по трубопроводу 42.

Очищенная сточная жидкость из III ступени 28 по трубопроводу 30 самотеком поступает в скорый фильтр 31 на доочистку за счет фильтрования воды через зернистый гранулированный антрацит (пуролат). Если требуется удаление из сточных вод фосфора фосфатов, то перед фильтром в сток дозируется реагент, например, «Аква-Аурат» для связывания фосфора в нерастворимое в воде соединение, а над антрацитовой загрузкой помещают в скором фильтре 31 камеру хлопьеобразования с ершовой завесой. Очищенная в скором фильтре 31 вода самотеком поступает в установку 32 для обработки ультрафиолетовыми лучами с целью обеззараживания и последующего сброса по трубопроводу 33 в водоприемник очищенной сточной жидкости. По мере заиления скорый фильтр 31 промывается очищенной в III ступени 28 водой обратным током воды и воздуха. Поток очищенной воды для промывки по трубе 41 с помощью насоса 40 подается в нижнюю часть скорого фильтра 31 вместе с воздухом от воздуховода 17.

Поэтапная очистка сточных вод в блоках предочистки и аэробной биологической очистки и доочистки характеризуется следующими значениями показателей качества очищенной сточной жидкости после каждого этапа очистки:

- исходный сток: взвешенные вещества - 190...3800 мг/л, ХПК - 280...4800 мг O2/л, жиры - 10...6200 мг/л;

- после флотации и усреднения: взвешенные вещества - 50...150 мг/л, ХПК - 200...850 мг O2/л, жиры - 10...100 мг/л;

- после установки биологической очистки: взвешенные вещества - 3...5 мг/л, ХПК <25 мг O 2/л, жиры - отсутствуют;

- жидкая фаза: взвешенные вещества - 6000...20000 мг/л, ХПК - 25000...60000 мг O 2/л, жиры - 300...800 мг/л.

Пример 1. Бытовые сточные воды с исходным содержанием: взвешенных веществ - 212 мг/л, жиров 19,3 мг/л, ХПК - 276 мг O2/л, БПК П - 239 мг O/л.

Флотацию исходной сточной жидкости проводили с временем пребывания сточных вод 30 минут. Доза воды питьевого качества 2 л/м3 стоков. Растворение воздуха осуществляем в воде при давлении 20 МПа.

После флотации в осветленной сточной жидкости концентрация взвешенных веществ составила 38,1 мг/л, жиры - 10,5, ХПК - 88,5 мг O/л, БПКП - 72,6 мг O/л.

Флотоконцентрат составил объем 4,5 л/м3 стоков. Концентрация взвешенных веществ во флотоконцентрате составила - 39,3 г/л, жиров - 2 г/л, ХПК - 42,4 г O2/л, БПК П - 32,5 г O2/л.

После сбраживания флотоконцентрата с непрерывным перемешиванием газом брожения в аппарате колонного типа в течение суток в режиме кислого брожения при температуре 55°С с дозой суточной нагрузки 50% объема анаэробного биореактора и отжима через сетку с прозорами 1,5 мм в жидкой фазе концентрация взвешенных веществ составила 6,0 г/л, жиры - 0,3 г/л, ХПК - 25 г O2/л, БПК П - 21,8 г O2/л.

Кек (твердая фаза) от отжима сброженного флотоконцентрата имел влажность 79,4%, его объем составил 1,45 л/м3 сходных стоков.

Пример 2. Сточные воды маслосырзавода с исходным содержанием: взвешенных веществ - 439,0 г/м3, жиров - 1508 г/м3, ХПК - 3916 г O 2/м3.

Флотацию исходной сточной жидкости проводили в аппарате с временем пребывания сточных вод 60 минут. Доза воды питьевого качества для насыщения воздухом составила 4 л/м3.

Растворение воздуха осуществляли при давлении 20 МПа.

После флотации в осветленной сточной жидкости концентрация взвешенных веществ составила 86 мг/л, жиры - 37,3 мг/л, БПКП - 616 мг O 2/л, ХПК - 739 мг O2/л.

Флотоконцентрат составил объем - 18,4 л/м3. Концентрация взвешенных веществ в нем составила 23,7 г/л, жиров - 75,9 г/л, ХПК - 58,3 г O2/л.

После сбраживания флотоконцентрата в аппарате колонного типа с непрерывным перемешиванием бродящей массы газом брожения в течение суток в режиме кислого брожения при температуре 55°С с дозой суточной загрузки 50% от объема анаэробного биореактора и отжима сброженного флотоконцентрата через сетку с прозорами 1,5 мм в жидкой фазе концентрация взвешенных веществ составила - 14,1 г/л, жиров - 2,8 г/л, ХПК - 31,2 г O 2/л, БПКП - 23,6 г O 2/л.

Кек от отжима сброженного флотоконцентрата имел влажность 86,8% и его объем составил 1,3 л/м3 исходного стока.

В примерах состав сточных вод в течение суток изменялся по концентрации загрязнений в 5...8 раз, поэтому окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) стоков варьировался от +150 мв до -120 мв.

Дозирование жидкой фазы флотоконцентрата из накопителя осуществлялось в I ступень аэробного биореактора при достижении величины ОВП нулевого значения или положительной величины. Величина ОВП напрямую связана с концентрацией загрязнений в сточной жидкости. При увеличении значения ОВП до положительных величин концентрация загрязнений по БПК и ХПК снижается и наоборот.

Упорядочение загрязненности стоков, поступающих в блок аэробной биологической очистки, позволило стабилизировать во времени иловый индекс активного ила II ступени аэробного биореактора и качество очищенной сточной жидкости.

Исключение решеток и песколовок-жироловок из технологической схемы очистки сточных вод сократило выброс в атмосферу зловонных газов, т.е. улучшило гигиенические условия труда обслуживающего персонала. Наличие флотатора в технологической схеме очистки сточных вод позволило на 70...90% снизить концентрацию загрязнений в сточной жидкости, направляемой в усреднитель и далее в блок аэробной биологической очистки. Кроме того, отсос воздуха из-под колпака над зоной флотации и подача его на всас воздуходувки, обслуживающей блок аэробной биологической очистки, равно как и удаление туда же избытка газа брожения анаэробного биореактора, позволило улучшить гигиенические условия труда обслуживающего персонала и экологическую обстановку на территории очистной станции. В целом, сокращение технологической цепи сооружений для очистки сточных вод и исключение дозирования реагента сократило капитальные и эксплуатационные затраты на очистной станции почти на 20%, упростило процесс очистки. Энергетические затраты на ведение процесса флотации снижены в 10 раз благодаря применению высокого давления для растворения воздуха в воде, использования воды питьевого качества для растворения воздуха и отсутствия дополнительного насоса для рециркуляции очищенной воды через напорный бак флотационной установки.

Снижены энергетические затраты и на подачу воздуха в блок аэробной биологической очистки сточных вод за счет понижения во флотаторе общей загрязненности стоков, подаваемых на аэробную очистку, сжигания большого количества органических примесей в анаэробном биореакторе небольшого размера с высокими нагрузками, выравнивания состава стоков во времени благодаря наличию накопителя жидкой фазы сброженного флотоконцентрата очень небольшого объема, но с высокой концентрацией загрязнений и легкоусваевыми органическими примесями для микроорганизмов блока аэробной биологической очистки.

Источники информации

1. Патент России. Способ очистки жиросодержащих сточных вод. Куликов Н.И., Насонкина Н.Г., Субратов А.А. №2156749 от 15.06.1999 г. C02F 9/14. Бюл. №27 от 27.09 2000 г.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Способ подготовки сточных вод к аэробной биологической очистке, включающий процессы процеживания, флотации, анаэробной обработки примесей сточных вод, усреднение расходов и концентраций загрязнений перед подачей стоков на аэробную биологическую очистку, отличающийся тем, что исходный сток вначале подвергают флотационному разделению, при этом осветленный сток направляют в усреднитель расходов и концентраций примесей, а флотоконцентрат - в анаэробный биореактор для сбраживания на стадии кислого брожения, далее сброженный флотоконцентрат разделяют в сгустителях шнекового типа процеживанием на жидкую и твердую фазы, при этом жидкую фазу накапливают в специальных накопителях для подмешивания в сток, подаваемый из усреднителя расходов и концентраций примесей на аэробную биологическую очистку, а твердую фазу складируют в тару для вывоза на полигоны твердых бытовых отходов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что микропузырьки воздуха для флотации примесей сточных вод получают растворением воздуха под давлением не менее 15 МПа в воде питьевого качества.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что анаэробное сбраживание флотоконцентрата на стадии кислого брожения осуществляется в биореакторах колонного типа с перемешиванием бродящей массы газом брожения по замкнутому циклу.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подмешивание жидкой фазы из накопителя после анаэробного биореактора в сток, подаваемый из усреднителя расходов и концентраций примесей на аэробную биологическую очистку, осуществляют с помощью насосов-дозаторов по команде контроллера, управляемого датчиком окислительно-восстановительного потенциала, установленного в усреднителе расходов и концентраций примесей сточных вод.





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал
Воздухо- и водоочистка. Опреснительные установки






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "очистка воды" будет найдено словосочетание "очистка воды". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("очистка" или "воды").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+очистка -воды".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сток" будут найдены слова "стоков", "стоки" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "сток!".


Устройства и способы водоочистки | Опреснительные установки. Дистилляторы | Устройства и способы воздухоочистки


Рейтинг@Mail.ru