ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2050933
ВАКУУМ-ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ
Имя изобретателя: Шишкин В.В.
Имя патентообладателя: Шишкин Виктор Васильевич
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1991.06.26
Использование: в химической,
пищевой и связанных с ними отраслях
промышленности. Сущность изобретения:
вакуум-фильтр включает корпус с камерами 1 и
2, разделенными перегородкой 3. Внутри
корпуса установлены патрубки 14 и 15. Камеры 1
и 2 сообщены через клапан 4 с системой 5
подачи исходной загрязненной жидкости и
через клапан 6 с системой 7 сбора
отработанной жидкости. Вал 8 закреплен в
опорах 11, имеющих уплотнение 12. На валу
размещены барабаны 9 и 10. Патрубки 14 и 15
закреплены на станине 13 и сообщены через
клапаны 16 и 17 с емкостями 18 и 19 сбора пара. В
патрубках 14 и 15 установлены конечные
выключатели 20 и 21. На барабанах 9 и 10 в разных
направлениях намотаны фильтровальные
рукава 22 и 23, концы которых закреплены в
патрубках 14 и 15. Клапанами управляет
програмный механизм 24.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение касается фильтрации
составов, применяющихся в химической,
пищевой и связанных с ними отраслях
промышленности.
Наиболее близким к изобретению
является вакуум-фильтр для очистки
жидкости, включающий корпус,
фильтровальный элемент, вакуумирующее
устройство, которое соединено с внутренней
полостью фильтровального элемента через
емкость для фильтрата и с емкостью для
очищаемой жидкости через корпус.
Недостатком этого вакуум-фильтра
является его низкая эффективность
обусловленная, невозможностью поддержания
постоянного разрежения из-за подсосов
воздуха.
Цель изобретения повышение
эффективности за счет создания вакуума
непосредственно в корпусе устройства.
Для этого в вакуум-фильтре,
включающем корпус, фильтровальный элемент,
емкости для очищаемой жидкости и фильтрата,
вакуумирующее устройство, последнее
выполнено в виде гибких рукавов, один конец
которых закреплен на барабанах,
установленных в камерах корпуса и
закрепленных на валах, а другой конец
рукавов вывернут наизнанку и закреплен на
стенках полых патрубков, образуя вокруг
остальной части рукавов кольцевую полость,
причем рукава выполнены с возможностью
перемещения относительно участков их
креплений и выполнены из фильтровальной
ткани, а патрубки связаны с системой сбора
пара посредством клапанов, причем рукава
намотаны на барабаны в разных направлениях.
На чертеже показан предлагаемый
вакуум-фильтр.
 |
Вакуум-фильтр состоит из камер 1 и 2,
разделенных перегородкой 3. Камеры 1 и 2
сообщены через клапан 4 с системой 5 подачи
исходной загрязненной жидкости и через
клапан 6 с системой 7 сбора отработанной
жидкости. На валу 8 закреплены барабаны 9 и 10.
Вал 8 размещен в пошипниках (опорах) 11,
имеющих уплотнение 12. На станине 13
закреплены патрубки 14 и 15, сообщенные через
клапаны 16 и 17 с емкостями 18 и 19 сбора пара. В
патрубках 14 и 15 установлены конечные
выключатели 20 и 21.
На барабанах 9 и 10 в разных
направлениях намотаны фильтровальные
рукава 22 и 23, концы которых закреплены в
патрубках 14 и 15. Всеми клапанами управляет
программный механизм 24.
|
ВАКУУМ-ФИЛЬТР РАБОТАЕТ СЛЕДУЮЩИМ
ОБРАЗОМ
Из системы 5 через клапан 4 подают
порцию исходной загрязненной жидкости в
камеру 2. Рукав 22 находится в свернутом
состоянии, т.е. намотан на барабан 9. Рукав 23
находится в расправленном состоянии в
патрубке 15. Жидкость из камеры 2 поступает
внутрь рукава 23 и фильтруется сквозь его
ткань. Фильтрат собирается в патрубке 15.
Начинают вращать барабан 10. Рукав 23
наматывается на барабан 10, в патрубке 15
создается разрежение. Когда давление
фильтрата становится меньше давления
насыщения при данной температуре, жидкость
вскипает и ее пары заполняют свободное
пространство патрубка 15.
Одновременно с включением барабана
10 включают барабан 9, движение которого
осуществляют в обратном направлении,
поэтому рукав 22, сматываясь с барабана 9,
входит в патрубок 14. Порцию исходной
жидкости из системы 5 посредством клапана 4
подают в камеру 1, которая проходит сквозь
ткань рукава 22, фильтруется в патрубок 14.
Вращение барабана 9 меняют на
противоположное, рукав 22 начинает
наматываться на барабан 9. В патрубке 14
создается разрежение. Жидкость вскипает. Ее
пары заполняют свободное пространство
патрубка 14. Рукав 23 в это время выдавливает
пар в емкость 19.
Обработанную жидкость собирают в
системе 7. Затем цикл работы повторяется.
Переключение рукавов 22 и 23
осуществляется в моменты, когда рукава,
находясь в расправленном состоянии,
достигают конечных выключателей 20 и 21.
Использование изобретения
позволяет повысить эффективность
разделения жидкости на фракции, имеющие
близко лежащие точки кипения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
ВАКУУМ-ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ,
включающий корпус, фильтровальный элемент,
емкости для очищаемой жидкости и фильтрата,
вакуумирующее устройство, отличающийся тем,
что, с целью повышения эффективности,
корпус внутри снабжен патрубками,
связанными с системой сбора пара
посредством клапана и барабанами,
вакуумирующее устройство размещено внутри
патрубков и выполнено в виде рукавов, при
этом одни концы рукавов закреплены на
барабанах, а другие вывернуты наизнанку и
закреплены на стенках патрубков, образуя
вокруг остальной части рукавов кольцевую
полость, рукава выполнены из
фильтровальной ткани и установлены с
возможностью перемещения относительно
закрепленных концов рукавов, а рукава
намотаны на барабаны в разных направлениях.
Версия для печати
Дата публикации 17.12.2006гг
вверх
|
