УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ


RU (11) 2137718 (13) C1

(51) 6 C02F1/48 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.09.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 98115822/25 
(22) Дата подачи заявки: 1998.08.17 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1998.08.17 
(45) Опубликовано: 1999.09.20 
(56) Аналоги изобретения: SU 1608134 A1, 23.11.90. SU 1318538 A1, 23.06.87. SU 1337350 A1, 15.09.87. SU 245137 A, 11.11.69. SU 980777 A, 17.12.82. 
(71) Имя заявителя: Закрытое акционерное общество "Машстроймеханизация" 
(72) Имя изобретателя: Мигалин В.П.; Гаретов Г.А.; Турулин В.Н.; Панченко А.П.; Мигалин К.В. 
(73) Имя патентообладателя: Закрытое акционерное общество "Машстроймеханизация" 
(98) Адрес для переписки: 445027, Самарская обл., Тольятти, а/я 3151, фирма "Приоритет" 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 

Изобретение относится к магнитной обработке жидких сред и может быть использовано для устранения накипеобразования в теплообменном оборудовании и магнитной очистки жидкости. Корпус выполнен из двух разъемных частей. Входная часть, сопряженная с входным патрубком, снабжена фильтрующим элементом. В выходной части размещен сепаратор, внутри которого жестко закреплены вдоль оси корпуса с зазором между собой постоянные магниты. Сепаратор выполнен сменным. Постоянные магниты закреплены в сепараторе посредством диамагнитного материала. Зазор между магнитами предназначен для прохода обрабатываемой жидкости. Устройство снабжено сепараторами с различными сечениями зазора, количеством этих зазоров, с различными напряженностями магнитного поля. В выходной части корпуса может быть размещено последовательно более одного сепаратора, образуя блок сепараторов. Использование устройства дает повышение ресурса работы теплообменного оборудования, снижение расходов топлива, исключение аварийных ситуаций в работе теплообменной аппаратуры, создание благоприятных условий работы теплообменного оборудования. 1 с. и 3 з.п.ф-лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к магнитной обработки жидких сред и может быть использовано для устранения накипеобразования в теплообменном оборудовании и магнитной очистки жидкости.

Известно устройство для магнитной обработки жидкости по авторскому свидетельству СССР N1393800, кл. C 02 F 1/48, 1988 г., содержащее корпус, подводящий и отводящий патрубки, постоянные магниты и съемный магнитопровод, размещенный снаружи корпуса; корпус выполнен составным из полых секций, установленных на расстоянии одна от другой, и снабжен объемными решетками, при этом решетки установлены внутри секций, плоскости решеток параллельны оси устройства, а постоянные магниты установлены между секциями.

Это устройство сложно по конструкции и в обслуживании.

Известно устройство магнитной обработки газообразных и жидких сред по авторскому свидетельству СССР N1608134, кл. C 02 F 1/48, 1990 г., принятое заявителем за прототип и содержащее корпус, входной и выходной патрубки и магнитную систему с постоянными прямоугольными магнитами, ориентированными друг к другу разноименными полюсами, охватываемую составным магнитопроводом, который выполнен двухслойным, при этом внутренний слой выполнен из двух насадок "U"-образной формы, состыкованных между собой по малому диаметру образованной ими эллипсовидной обечайки, а внешний слой выполнен из двух состыкованных половинок, охватывающих внутренний слой.

Недостатками устройства являются сложность технологии изготовления, отсутствие возможности регулирования режима обработки.

Задачей предлагаемого технического решения является создание надежного и эффективного устройства исключающего образование накипи внутри теплообменного оборудования и расширение диапазона воздействия на обрабатываемую жидкость.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении корпус выполнен из двух разъемных частей, входная часть, сопряженная с входным патрубком, снабжена фильтрующим элементом, а в выходной части размещен сепаратор, внутри которого жестко закреплены вдоль оси корпуса с зазором между собой постоянные магниты, причем сепаратор выполнен сменным.

Кроме того, постоянные магниты закреплены в сепараторе посредством диамагнитного материала, а зазор между магнитами предназначен для прохода обрабатываемой жидкости.

Кроме того, устройство снабжено сепараторами с различными сечениями зазора, количеством этих зазоров с различными напряженностями магнитного поля.

Кроме того, в выходной части корпуса размещено последовательно более одного сепаратора, образуя блок сепараторов.

Приведенная совокупность признаков в сравнении с известным уровнем техники позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерии) "новизна", в то же время, совокупность отличительных признаков, приводящая к решению поставленной задачи, явным образом не следует из уровня техники, поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез;

На фиг. 2 - разрез A-A на фиг.1;

На фиг. 3 - общий вид устройства с размещенным в нем блоком сепараторов.

Устройство для магнитной обработки жидкости состоит из корпуса, выполненного из двух разъемных частей. Входная часть 1, сопряженная с входным патрубком 2, снабжена фильтрующим элементом 3. В выходной части 4 размещен сепаратор 5. Внутри сепаратора 5 жестко закреплены вдоль оси корпуса с зазором 6 между собой постоянные магниты 7. Причем сепаратор 5 выполнен сменным. Постоянные магниты 7 закреплены в сепараторе 5 посредством диамагнитного материала 8, а зазор 6 между магнитами 7 предназначен для прохода обрабатываемой жидкости.

Для создания благоприятных условий работы теплообменного оборудования различной конструкции и в различных технологических условиях устройство снабжено сепараторами 5 с сечениями зазоров 6 нескольких типоразмеров, разным количеством этих зазоров и, соответственно, с различными напряженностями магнитного поля.

А для расширения эффекта работы устройств быть размещено последовательно несколько сепараторов 5, то есть может быть установлен целый блок.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, предназначенная для магнитной обработки, через входной патрубок 2 попадает во входную часть 1, где предварительно очищается от грубых механических примесей фильтрующим элементом 3, а затем проходит в зазоры 6 между постоянными магнитами 7. Движущаяся между постоянными магнитами 7 жидкость омагничивается и поступает к потребителю. Сечение каждого зазора 6 между постоянными магнитами 7 для прохождения жидкости имеет форму прямоугольника.

Промышленное использование устройства с таким режимом магнитной обработки очень эффективно.

А использование сепараторов с сечениями зазоров различных типоразмеров, разным количеством этих зазоров, отсюда и различными напряженностями магнитного поля, значительно усиливает эффект обработки, а это, в свою очередь:

- повышает ресурс работы теплообменного оборудования;

- снижает расход топлива;

- исключает аварийные ситуации в работе теплообменной аппаратуры;

- создает благоприятные условия работы теплообменного оборудования. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее цилиндрический корпус, входной и выходной патрубки, магнитопровод, постоянные магниты, отличающееся тем, что корпус выполнен из двух разъемных частей, входная часть, сопряженная с входным патрубком, снабжена фильтрующим элементом, а в выходной части размещен сепаратор, внутри которого жестко закреплены вдоль оси корпуса с зазором между собой постоянные магниты, причем сепаратор выполнен сменным.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что постоянные магниты закреплены в сепараторе посредством диамагнитного материала, а зазор между магнитами предназначен для прохода обрабатываемой жидкости.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено сепараторами с различными сечениями зазора, количеством этих зазоров, с различными напряженностями магнитного поля.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в выходной части корпуса размещено последовательно более одного сепаратора, образуя блок сепараторов.