СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО ГРАНУЛЯТА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО ГРАНУЛЯТА 


RU (11) 2096341 (13) C1

(51) 6 C02F1/68 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.11.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 96113303/25 
(22) Дата подачи заявки: 1996.06.26 
(45) Опубликовано: 1997.11.20 
(56) Аналоги изобретения: WO, заявка, 9513988, кл. C 02 F 1/68, 1995. Авторское свидетельство СССР N 1608138, кл. C 02 F 1/68, 1990. 
(71) Имя заявителя: Акционерное общество открытого типа "Научно- исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с опытным Московским заводом пластмасс 
(72) Имя изобретателя: Краснов М.С.; Солнцева Д.П. 
(73) Имя патентообладателя: Акционерное общество открытого типа "Научно- исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с опытным Московским заводом пластмасс" 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО ГРАНУЛЯТА 

Использование: изобретение относится к области получения пластиковых гранулятов для обработки воды на основе термопластов и минеральных и/или органических добавок. Гранулят может быть использован, например, для получения питьевой воды из обессоленной воды, для введения добавок в воду в технологических линиях по производству пищевых продуктов, для снижения жесткости воды на тепловых станциях и других процессах, связанных с обработкой воды. Сущность: способ получения пластикового гранулята для обработки воды на основе термопласта (26-70 мас. ч.) и минеральных и/или органических добавок (30-74 мас. ч. ) осуществляют путем измельчения, смешения, экструзии, причем экструзию проводят при температуре на 30-60oC выше температуры плавления термопласта, и последующей резки гранулята с размером гранул 3,5-10,0 мм. Кроме того, минеральные и/или органические добавки с растворимостью в воде 8-1800 г/дм3 предварительно совмещают с частью термопласта при соотношении от 1:0,25 до 1:4,0 и вводят в смесь перед экструзией. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области получения пластикового гранулята для обработки воды. Гранулят состоит из термопласта и минеральных и (или) органических добавок и может быть использован, например, для получения питьевой воды из обессоленной, для введения добавок в воду в технологических линиях по производству пищевых продуктов, для снижения жесткости воды на тепловых станциях и в других процессах, связанных с обработкой воды.

Известен гранулят для обработки воды, который получают приготовлением композита из минеральных добавок (водорастворимого стекла типа полифосфата натрия и окислов типа MgO, CuO, CaO, Ag2O), составляющих 10-6% веса композита и полимера (полиэфира, эпоксидной смолы). Размер частиц такого гранулята менее 0,1 мм. Выделение добавок из устройства, содержащего 200 г гранулята, составляет от 1 мг до 0,5 мг в секунду в течение 10 дней. Устройство позволяет защищать окружающие материалы от коррозии, биообрастания, накипеобразования.

Недостатком такого гранулята является низкая скорость выделения добавок в воду, которая недостаточна для соленасыщения воды. С помощью такого гранулята невозможно введение в воду таких ионов, как F-, K+, HCO-3 лимонной кислоты и др.

Известен способ получения гранулята для минерализации воды, включающий насыщение гранул активированного угля хлоридами кальция и магния, сушку его и обработку сульфатом калия и гидрокарбонатом натрия, отмывку от избытка хорошо растворимых солей. Такой гранулят позволяет насыщать воду ионами Ca2+, Mg2+, SO24+

Недостатком такого способа получения гранулята для минерализации воды является низкий ресурс по насыщению воды ионами Ca2+, Mg2+, SO24- ввиду недостаточного содержания соединений типа CaSO4, MgSO4 в порах угля, а также практическое отсутствие ресурса по минерализации воды ионами, входящими в соединения, растворимость которых в воде составляет 8-1800 г/дм3, т.е. K+, Na+, HCO-3 Cl- (1-3 дм на 100 см3 гранулята). Это связано с хорошей проницаемостью активированного угля для воды и быстрым вымыванием хорошо растворимых веществ.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения пластикового гранулята для минерализации воды, включающий сушку отдельных минеральных компонентов для удаления избыточной и (или) кристаллогидратной влаги, измельчение, смешение компонентов с полиэтиленом низкого давления, экструзию смеси через фильеру диаметром 1-2 мм при температуре 210-230oC (температура переработки превышает температуру плавления полиэтилена низкого давления на 80-100oC) и резку экструдата на гранулы высотой 3-8 мм. Содержание термопласта в грануляте составляет около 24-26 мас.

В качестве минеральных добавок в этом пластиковом грануляте для минерализации воды использованы минеральные соли: CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, Ag2SO4, KCl, NaCl, а также активированный уголь.

В результате описанных технологических операций получают пластиковый гранулят, способный при непрерывном фильтровании деминерализованной воды со скоростью 9 м/ч (60 см3/мин) через слой гранулята 10 см3 давать 6,5 литров, т.е. 650 объемов на объем гранулята (об/об) минерализованной воды при снижении содержания ионов Ca2+ и Mg2+ в фильтрате не более чем в 15 раз при снижении общей жесткости воды с 7 мг-экв/дм3 до 0,47 мг-экв/дм3.

Недостатком такого пластикового гранулята является низкий ресурс по минерализации воды ионами Ca2+, Mg2+, SO24- и неравномерность дозирования этих ионов в воду.

К недостаткам пластикового гранулята также относится то, что скорость вымывания ионов K+, Na+, Cl- значительно превосходит скорость вымывания ионов Ca2+, Mg2+, SO24- Это подтверждается тем, что в конце ресурса по солям жесткости ионы K+, Na+, Cl- в фильтрате отсутствуют. Ресурс по этим ионам не превышает 350 об/об. Данный пластиковый гранулят также нельзя использовать для снижения жесткости воды и насыщения отдельными хорошо растворимыми добавками, т.е. для других областей кондиционирования воды.

Целью изобретения является увеличение ресурса пластикового гранулята по обработке воды и стабилизация уровня выделения ионов и (или) добавок в воду.

Указанная цель достигается тем, что минеральные и (или) органические добавки в количестве от 30 до 74 мас. ч. и термопласт в количестве от 26 до 70 мас. ч. измельчают, смешивают с последующим экструдированием при температуре, на 30-60oC превышающей температуру плавления термопласта. Затем экструдат режут на гранулы высотой 3,5-10 мм.

Кроме того, при получении предлагаемого пластикового гранулята можно входящие в него добавки с растворимостью в воде 8-1800 г/дм3 в смеси с частью термопласта (продукт A) вводить в конце стадии смешения перед экструзией.

Приготовление продукта A: смешение минеральных и /или органических добавок с растворимостью в воде 8-1800 г/дм3 с термопластом в соотношении от 1: 0,25 до 1:4,0, их сплавление с последующим измельчением полученного сплава до частиц размером 0,1-1,0 мм.

В качестве минеральных и /или органических добавок в предлагаемом техническом решении могут быть использованы все известные минеральные и органические соединения, имеющие разрешения на применение в пищевой промышленности и в водоподготовке.

В качестве минеральных добавок могут быть использованы соли, например, CaSO4, MgSO4, CaCl2, MgCl2, Mg2(OH)2, CO3, KCl, NaF, KHCO3 и др. оксиды и гидроксиды, например, CaO, MgO, Al2O, Ca(OH)2, Mg(OH)2, Cu(OH)2, NaOH и др. кислоты, например, H3BO3 и др. сорбенты, например, активированные угли, цеолиты, полисорбы и др. и (или) их смеси.

В качестве органических добавок могут быть использованы, например, лимонная кислота, винная кислота, бензойная кислота, глюкоза и др. органические соединения и их смеси.

В качестве термопласта могут быть использованы полиолефины (полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен), поликарбонаты, полисульфоны и другие полимеры или их смеси, допущенные для контакта с питьевой водой или пищевыми продуктами.

Получение пластикового гранулята представленным способом позволяет увеличить ресурсную способность конечного продукта по солям жесткости до 1200 объемов воды на объем гранулята, что в 1,85 раза выше, чем в известном техническом решении, а также стабилизировать выделение в воду ионов и (или) добавок, растворимость в воде которых составляет 8-1800 г/дм3. Содержание этих ионов в фильтрате снижается не более чем в 20 раз от начального выделения к моменту окончания ресурса по солям жесткости в отличие от известных технических решений, где стабильность выделения таких ионов полностью отсутствует.

Кроме того, получение пластикового гранулята предлагаемым способом позволяет поддерживать строгий баланс по требуемым добавкам и(или) ионам. Получаемая с помощью такого гранулята питьевая вода легко усваивается организмом. Введением определенных добавок в гранулят можно добиться профилактического и оздоровительного действия воды. Гранулят, выделяющий в воду OH--ионы, способен в 2,0 раза снижать жесткость воды. Водородный показатель (pH) подщелаченной воды может быть восстановлен до уровня 6-9 при пропускании этой воды через гранулят, выделяющий в воду H+ -ионы.

Процесс получения пластикового гранулята для обработки воды включает следующие стадии: измельчение компонентов до достижения размеров частиц не более 0,25 мм, (гигроскопичные добавки и термопласты, а также содержащие кристаллогидратную влагу при необходимости сушат перед измельчением); смешение компонентов в соотношении термопласт 26-70 мас. ч. минеральные и (или) органические добавки 30-74 мас. ч. экструзию при температуре, на 30-60oC превышающей температуру плавления термопласта, через фильеру диаметром 1-2 мм и резку экструдата на гранулы высотой 3,5-10,0 мм.

Кроме того, минеральные и(или) органические добавки с растворимостью 8-1800 г/дм3 предварительно совмещают с термопластом при соотношении от 1: 0,25 до 1:4,0 и вводят в смесь перед экструзией (продукт A), что обеспечивает дополнительную стабилизацию при выделении их в воду.

Приготовление продукта A осуществляют совмещением части термопласта с хорошо растворимыми добавками их сплавлением посредством любого известного метода, например экструзии, литья или прессования, с последующим измельчением полученного сплава до частиц размером 0,1-1,0 мм.

Анализ заявляемого способа получения пластикового гранулята для обработки воды и известных технических решений показывает, что не имеется совокупности признаков, тождественных по технической сущности заявляемым. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявленное решение отличается от прототипа условиями экструдирования, размерами получаемого продукта и рецептурой.

В литературе и практике отсутствуют сведения о способе получения, идентичном предложенному, и это не следует явным образом из уровня техники. Это позволяет сделать вывод о том, что заявленное решение соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Предложенное решение обеспечивает достижение технического результата, может быть реализовано при обработке воды и обеспечивает возможность многократного воспроизведения, что позволяет сделать вывод об удовлетворении заявленного изобретения критерию "промышленная применимость".

Сущность изобретения поясняется примерами.

Пример 1. Активированный уголь БАУ-Б (ГОСТ 6217-74) и CaSO4 2H2O высушивают при температуре 160-180oC. Далее 40 г CaSO41/2H2O (высушенного), 15 г MgCO3, 5 г MgO, 3 г Ag2SO4, 2 г NaCl, 1 г KCl, 8 г активированного угля (высушенного) измельчают до достижения размеров частиц не более 0,25 мм (контроль размеров частиц осуществляют путем просеивания через сито) и смешивают с 26 г порошкообразного полиэтилена низкого давления марки 21006-075, T пл. 130oC (ГОСТ 16338-85) в шаровой мельнице в течение 2 часов. Экструдируют смесь через фильеру диаметром 1,2 мм при температуре 185-190oC. Экструдат режут на гранулы высотой 5-7 мм.

Загружают 10 см3 полученного пластикового гранулята в колонку с внутренним диаметром 12 мм и пропускают дистиллированную воду со скоростью 60 см3/мин. В фильтре определяют общую жесткость, содержание ионов Ca2+, Mg2+, Ag+, SO24- Cl- по известным методикам. Содержание ионов K+, Na+ определяют методом ионной хроматографии. Фильтрование прекращают после достижения общей жесткости фильтрата 0,45 мг-экв/дм3. Определяют количество объемов пропущенной воды через объем гранулята. Параметры процесса и результаты испытаний представлены в таблицах 1,2.

Пример 2. Цеолит (ТУ 431.МП-001-91), CaSO42H2O высушивают при температуре 160-180oC. Добавки: 23,5 г CaSO41/2H2O, 0,5 г Ag2O, 5 г цеолита, 1 г NaCl измельчают до достижения размеров частиц не более 0,25 мм. Добавки в указанных количествах смешивают с 70 г порошкообразного поликарбоната ПК-5 (ТУ 6-05-1668-80) (T пл. 160oC) в шаровой мельнице в течение 1 часа. Экструдируют смесь через фильеру диаметром 2,0 мм при температуре 220oC. Экструдат режут на гранулы высотой 3,5-6 мм. Далее по примеру 1.

Пример 3. Минеральные добавки CaCl2, MgSO4, Na2SO4, K2CO3 высушивают для удаления остаточной и кристаллогидратной влаги при температуре 160-180oC. Измельчают CaCl2, MgSO4, Na2SO4, K2CO3, Ca(OH)2, Mg(OH)2, AgCO3 до достижения размеров частиц не более 0,25 мм. Малорастворимые добавки 15 г Ca(OH)2, 7 г Mg(OH)2, 3 г Ag2CO3 смешивают с 25 г полиэтилена низкого давления марки 21005-075 (T пл. 130oC) ГОСТ 16338-85 в шаровой мельнице в течение 1,5 часов. За 5 минут до окончания смешивания в шаровую мельницу вводят продукт A и продолжают смешивание. Общее количество добавок составляет 50 мас. ч. термопласта 50 мас. ч. Полученную смесь экструдируют при температуре 175oC через фильеру диаметром 1,2 мм. Экструдат режут на гранулы высотой 6-10 мм.

Приготовление продукта A.

Смешивают добавки: 12 г CaCl2, 6 г MgSO4, 5 г Na2SO4, 2 г K2CO3 и 25 г полиэтилена низкого давления марки 21006-075, T пл. 130oC в шаровой мельнице в течение 0,5 часа. Соотношение добавка термопласт составляет 1:1. Смесь экструдируют через фильеру диаметром 1 мм при температуре 160oC. Экструдат измельчают до достижения размеров гранул 0,5-1,0 мм, содержание фракции 0,1-0,5 мм составляет 10%

Далее по примеру 1.

Пример 4. Полисульфон марки ПС-Н (ТУ 6-05-1969-84) T пл. 240oC, активированный уголь АГС-4 (ТУ 6-16-2420-80) высушивают при температуре 140-160oC. Полисульфон, активированный уголь, NaF, Ag2SO4 измельчают до достижения размеров частиц не более 0,25 мм. Добавки: 15 г активированного угля, 5 г Ag2SO4 смешивают с 30 г полисульфона в течение 10 минут в емкости с верхним перемешивающим устройством и вводят продукт A при общем содержании добавок 30 мас. ч. термопласта 70 мас. ч. с учетом продукта A.

Продолжают смешение еще в течение 5 минут. Далее смесь экструдируют при температуре 290-300oC (температура экструзии превышает температуру расплава термопласта на 50-60oC) через фильеру диаметром 2 мм. Экструдат режут на гранулы высотой 3,5-10 мм.

Приготовление продукта A: 10 г NaF смешивают с 40 г полисульфона в емкости с верхним перемешивающим устройством в течение 0,5 часа. Соотношение добавки: термопласт составляет 1:4. Смесь сплавляют в обогреваемой емкости при температуре 270-280oC (температура сплавления превышает температуру расплава термопласта на 30-40oC). Сплав измельчают на резательной машине до достижения размеров гранул 0,1-1,0 мм. Далее по примеру 1. За исключением того, что пропускают через гранулят не дистиллированную, а водопроводную воду и в фильтрате не определяют общую жесткость. Производят анализ выделения ионов F-. Фильтрование прекращают после снижения концентрации одного из ионов Na+ или F- более чем в 20 раз.

Пример 5. Лимонную кислоту (30 г) измельчают до достижения размеров частиц не более 0,25 мм. Смешивают с 70 г полиэтилена высокого давления марки 18102-035 (T пл. 105oC) в шаровой мельнице в течение 1 часа. Экструдируют смесь при температуре 135oC через фильеру диаметром 1 мм. Экструдат режут на гранулы высотой 7-10 мм. Далее по примеру 1, за исключением того, что через гранулят пропускают не дистиллированную, а водопроводную воду (pH=7,3) и в фильтрате не определяют общую жесткость. Ресурсную способность определяют по изменению pH фильтрата. Фильтрование прекращают после увеличения pH фильтрата более 7,2.

Пример 6. Активированный уголь БАУ-Б, CaSO42H2O высушивают при температуре 160-180oC. Добавки: CaSO41/2H2O, MgCO3, NaCl, бензойную кислоту измельчают до достижения размеров частиц не более 0,25 мм. Смешивают в шаровой мельнице в течение 2-х часов 20 г полиэтилена низкого давления марки 21006-075 с труднорастворимыми добавками 40 г CaSO41/2H2O, 21,5 г MgCO3, 6,0 г активированного угля БАУ-Б. За 5 минут до окончания смешения вводят продукт A и продолжают смешение. Общее содержание добавок 70 мас. ч. термопласта 30 мас. ч. с учетом продукта A. Полученную смесь экструдируют при температуре 160oC через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдат режут на гранулы высотой 4-8 мм.

Приготовление продукта A: 10 г полиэтилена высокого давления марки 18102-035 смешивают с 1 г NaCl, 0,5 г бензойной кислоты и 1,0 г активированного угля БАУ-Б. Соотношение добавка: термопласт составляет 1:0,25. Смесь экструдируют через фильеру диаметром 1 мм при температуре 140oC. Экструдат измельчают до достижения размеров частиц 0,1-0,5 мм. Далее по примеру 1.

Пример 7. Активированный уголь ПАУ-СВ (ТУ 6-16-01-506-80) высушивают при температуре 160-180oC. Добавки: активированный уголь, CaO и Ag2O измельчают до достижения размеров частиц не более 0,25 мм. Производят смешение в течение 1 часа в емкости с верхним перемеш. устройством 26 г порошкообразного полиэтилена высокого давления марки 18102-035 (T пл. 105oC, ГОСТ 16338-85) с 10 г активированного угля ПАУ-СВ, 62 г CaO и 2 г Ag2O. Полученную смесь экструдируют при температуре 165oC через фильеру диаметром 2 мм. Экструдат режут на гранулы высотой 7-10 мм.

В колонку диаметром 12 мм загружают послойно по ходу воды 10 см3 полученного пластикового гранулята и 10 см3 пластикового гранулята из примера 5. Между слоями и на выходе ставят фильтры из нетканого материала. Через колонку пропускают минерализованную воду с общей жесткостью 14 мг-экв/дм3 со скоростью 10 см3/мин. В фильтрате определяют общую жесткость. В этом примере, в отличие от ранее приведенных, наблюдается снижение солесодержания воды, т. е. общей жесткости. Фильтрование прекращают при увеличении общей жесткости более 10 мг-экв/дм3. pH воды увеличивается при этом с 7,3 до 8,5.

Пример 8 (по прототипу). Активированный уголь, CaSO42H2O высушивают при температуре 160-180oC. Компоненты: CaSO41/2H2O, MgCO3, MgO, Ag2SO4, NaCl, KCl, активированный уголь измельчают до достижения размеров частиц не более 0,25 мм. Проводят смешение в шаровой мельнице в течение 6 часов 25 г полиэтилена низкого давления (T пл. 130oC), 16 г активированного угля, 40,6 г CaSO41/2H2, 10 г MgCO3, 4 г MgO, 3 г AgSO4, 1 г NaCl, 0,4 г KCl. Смесь экструдируют через фильеру диаметром 1,2-1,5 мм при температуре 220oC. Полученный экструдат режут на гранулы высотой 3-8 мм. Далее по примеру 1 и описанию прототипа.

Из представленных примеров и таблиц видно, что в результате увеличения содержания в смеси термопласта до 26-70 вес. ч. по отношению к остальным компонентам, снижения температуры экструзии, а также изменения высоты получаемых гранул с 3-8 мм до 3,5-10,0 мм ресурсная способность пластикового гранулята по солям жесткости увеличивается в 1,85 раза. Стабилизируется выделение хорошо растворимых компонентов в воду. К моменту окончания ресурса по солям жесткости их концентрация снижается не более чем в 20 раз.

При осуществлении способа с использованием продукта A ресурс пластикового гранулята по добавкам, растворимость которых составляет 8-1800 г/см3, в 3 раза превосходит известное техническое решение. Введение различных минеральных и (или) органических добавок, а не только содержащих ионы Ca2+, Mg2+, K+, Na+, SO24- Cl-, позволяет не только минерализовать, но и кондиционировать воду.

Снижение температуры экструзии, менее чем на 30oC превышающей температуру расплава термопласта, не позволяет получить пластиковый гранулят. Увеличение температуры переработки, которая более чем на 60oC превышает температуру расплава термопласта, не позволяет увеличить ресурсную способность пластикового гранулята. Уменьшение высоты гранул менее 3,5 мм снижает ресурсную способность пластикового гранулята, увеличение высоты более 10,0 мм снижает механическую прочность и насыпную массу и, вследствие этого, ресурсную способность.

Использование продукта A с соотношением добавки: термопласт от 1:0,25 до 1:4,0 обусловлено тем, что с увеличением содержания термопласта в смеси выше указанного предела затрудняется последующее измельчение полученного экструдата до размеров 0,1-1,0 мм. При снижении содержания термопласта ниже указанного предела получение продукта A не влияет на ресурсную способность пластикового гранулята по компонентам, растворимость которых поставляет 8-1800 г/дм3.

Измельчение экструдата термопласта с хорошо растворимыми компонентами при получении продукта A до размеров ниже 0,1 мм не приводит к увеличению ресурсной способности по компонентам, растворимость которых составляет 8-1800 г/дм3. Измельчение сплава термопласта с компонен- тами до размеров, превышающих 1 мм, не приводит к равномерному перемешиванию смеси перед экструзией.

Из таблиц видно, что получение пластикового гранулята по предлагаемому способу способствует стабилизации выделения добавок в воду в отличие от известного технического решения. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ получения пластикового гранулята для обработки воды на основе термопласта и минеральных и/или органических добавок, включающий измельчение, смешение, экструзию и резку экструдата, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре на 30 60oС выше температуры плавления термопласта при соотношении компонентов в смеси, мас.ч.

Термопласт 26 70

Минеральные и/или органические добавки 30 74

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что минеральные и/или органические добавки с растворимостью в воде 8 1800 г/дм3 предварительно совмещают с термопластом при соотношении от 1 0,25 до 1 4 и вводят в смесь перед экструзией.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высота гранул пластикового гранулята составляет 3,5 10,0 мм.





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал
Воздухо- и водоочистка. Опреснительные установки






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "очистка воды" будет найдено словосочетание "очистка воды". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("очистка" или "воды").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+очистка -воды".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сток" будут найдены слова "стоков", "стоки" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "сток!".


Устройства и способы водоочистки | Опреснительные установки. Дистилляторы | Устройства и способы воздухоочистки


Рейтинг@Mail.ru