СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД


RU (11) 2151745 (13) C1

(51) 7 C02F1/56 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 26.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 98109443/12 
(22) Дата подачи заявки: 1998.05.25 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1998.05.25 
(45) Опубликовано: 2000.06.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 0441242 A1, 25.08.74. SU 0632657 A1, 27.11.78. SU 1736944 A1, 30.05.92. DE 4223276 A, 22.04.93. EP 0510794 A1, 28.10.92. JP 2-17229 B, 19.04.90. DE 4136616 A1, 13.05.93. 
(71) Заявитель(и): Государственное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" 
(72) Автор(ы): Шолохова Г.А.; Мохова Н.Л.; Губеева Л.С.; Кудрявцев Л.Д.; Молодыка А.В.; Воробьев Е.В.; Короленко В.А. 
(73) Патентообладатель(и): Государственное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" 
Адрес для переписки: 394029, г.Воронеж, ул. Лебедева 6, В.Ф.ГП НИИСК, директору Филь В.Г. 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 

Изобретение относится к способам очистки сточных вод и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. Для осуществления способа очистки сточных вод от взвеси полимеров проводят последовательно сначала флокуляцию с использованием в качестве флокулянта натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или водного раствора полимера на основе бутилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 70-90: 10-30 в количестве 5-55 мг на 1 г полимера, затем полученную смесь перемешивают барботированием воздухом, добавляют соль алюминия, в качестве которой используют алюмокалиевые квасцы в количестве 55 - 73 мг на 1 г полимера. Изобретение позволяет упростить технологический процесс за счет использования простого технологического оборудования, исключить комовую коагуляцию и уменьшить расход реагентов. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам очистки сточных вод от латексов и может быть использовано в промышленности синтетического каучука.

Известен способ очистки латексных сточных вод (Струков Ф.И., Сватиков В. П. , Панкова Т.П. Очистка сточных вод от полимерных загрязнений. Водоснабжение и санитарная техника. М., 1982, N 2, с. 6).

По предлагаемому способу выделение полимера из латексных сточных вод осуществляется обработкой 10%-ным раствором хлористого кальция при перемешивании мешалкой, а затем флотацией сжатым воздухом образуется плавающий слой полимера, который легко удаляется скребковым механизмом.

Недостатком данного метода является комовая коагуляция латекса в сточной воде, ее высокий расход хлористого кальция.

Известен способ очистки латексных сточных вод (А.с. СССР 632657, опубл. 15.11.78) с применением в качестве антиагломератора жидкого стекла с последующей коагуляцией золем железа из расчета 3,0-3,4 г на 1 г полимера.

Недостатком данного способа является высокие расходы золя железа и сложность его получения - дополнительное оборудование и энергозатраты.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки сточных вод от взвеси полимеров коагуляцией сернокислым алюминием с последующим отделением выпавшего осадка, коагуляцию ведут с добавкой суспензии глины (А.с. СССР 441242, опубл. 7.05.74 г.).

Недостатком известного способа является сложность технологического оформления, т. к. в процессе коагуляции для удаления суспензии полимера, оседающей в течение одного часа, требуется энергоемкое дополнительное оборудование (фильтр-пресс, центрифуги), большие расходы и высокие требования к качеству глины, большие расходы сернокислого алюминия.

Технической задачей предлагаемого изобретения является очистка сточных вод от взвеси полимеров, упрощение технологического процесса за счет использования простого технологического оборудования, исключение комовой коагуляции и уменьшение расходов реагентов.

Поставленная задача решается тем, что способ очистки сточных вод от взвеси полимеров осуществляют коагуляцией солью алюминия, в начале используют в качестве флокулянта натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или водный раствор полимера на основе бутилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 70-90 : 10-30 в количестве 5-55 мг на 1 г полимера, затем указанный раствор перемешивают барбатированием воздухом, добавляют соль алюминия, в качестве которой используют алюмокалиевые квасцы в количестве 55-75 мг на 1 г полимера.

При использовании натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (ТУ 6-55-40-90) или водного раствора полимера на основе бутилметакрилата и метакриловой кислоты АС-54 (ТУ 6-01-626-71) в количестве 5-55 мг на 1 г полимера является наиболее оптимальным, добавка менее 5 мг на 1 г полимера приводит к образованию кома в процессе коагуляции, более 55 мг на 1 г полимера использовать нецелесообразно из-за перерасхода продукта.

Оптимальным является использование алюмокалиевых квасцов в количестве 55-73 мг на 1 г полимера использование алюмокалиевых квасцов в количестве менее 55 мг на 1 г полимера приводит к неполной коагуляции латекса в сточной воде, использование алюмокалиевых квасцов в количестве свыше 73 мг на 1 г полимера - экономически нецелесообразно.

Пример 1.

10 л сточной воды, содержащей 50 г бутадиенметакрилатного латекса СКД-1С(ГОСТ 11604-79) обрабатывают водным раствором натрий-карбоксилметилцеллюлозы (ТУ 6-55-40-90) из расчета 55 мг на 1 г полимера при барботировании воздухом.

После перемешивания в течение пяти минут обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 75 мг на 1 г полимера. После 5-15 минутного барботирования воздухом, а затем 5-15 минутного отстаивания полимер в виде гранул, плавающих на поверхности воды, легко счищается скребковым механизмом и по сетчатому желобу направляется на дальнейшую переработку - сушку.

Пример 2.

10 л сточной воды, содержащей 30 г бутадиенстирольного латексса БС-65А (ТУ 38.103550-81), обрабатывают водным раствором натрий-карбоксиметацеллюлозы (Na КМЦ) из расчета 5 мг на 1 г полимера при барботировании воздухом в течение 5-15 минут. Затем обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 75 мг на 1 г полимера. Далее аналогично примеру 1.

Пример 3.

10 л сточной воды, содержащей 50 г смеси латексов бутадиенстиролкарбоксилатного БСК-70/2 (ТУ 38.103541-88) (25 г), бутадиенстирольного БС-65А (ТУ 38.103550-84) (20 г) и бутадиенметилметакрилатного ДММА-65ГП (ГОСТ 13522-78) (5 г) обрабатывают водным раствором натрий-карбоксилметилцеллюлозы из расчета 24,0 мг на 1 г полимера при барботировании воздухом в течение 5-15 минут. Затем обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 66 мг на 1 г полимера. Далее аналогично примерам 1-2.

Пример 4.

10 л сточной воды, содержащей 100 г смеси латексов бутадиенметакрилатного СКД-1С (ГОСТ 11604-79) (49 г), бутадиенстирольного БС-50 (ГОСТ 15080-77) (22 г) и бутадиенстиролкарбоксилатного БСК-70/2 (ТУ 38.103541-82) (29 г), обрабатывают водным раствором натрий-карбоксиметилцеллюлозы из расчета 35 мг на 1 г полимера при барботировании воздухом в течение 5-15 минут. Затем обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 55 мг на 1 г полимера. Далее аналогично примерам 1-3.

Пример 5.

10 л сточной воды, содержащей 30 г бутадиенстирольного латекса БС-65А, обрабатывают водным раствором натрий-карбоксиметилцеллюлозы из расчета 5 мг на 1 г полимера при барботировании воздухом в течение 5-15 минут. Затем обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 75 мг на 1 г полимера. Далее аналогично примерам 1-4

Пример 6.

10 л сточной воды, содержащей 10 г смеси латексов бутадиенметакрилатного СКД-1С (5 г) и бутадиенметилметакрилатного ДММА-65ГП (ГОСТ 13522-78) (5 г), обрабатывают водным раствором флокулянта-полимера на основе бутилметакрилата и метакриловой кислоты АС-54 (ТУ 6-01-626-71) из расчета 20 мг на 1 г полимера при барботировании воздухом в течение 5-15 минут. Затем обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 75 мг на 1 г полимера. Далее аналогично примерам 1-5.

Пример 7.

10 л сточной воды, содержащей 50 г бутадиенметилметакрилатный латекс ДММА-65ГП, обрабатывают водным раствором АС-54 из расчета 55 мг на 1 полимера при барботировании воздухом в течение 5-15 минут. Затем обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 75 мг на 1 г полимера. Далее аналогично примерам 1-6.

Пример 8.

10 л сточной воды, содержащей 100 г смеси латексов бутадиенметакрилатного СКД-1С (50 г) и бутадиенстриролкарбоксилатного БСК-70/2 (50 г), обрабатывают водным раствором АС-54 из расчета 35 мг на 1 г полимера при барботировании воздухом в течение 5-15 минут. Затем обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 55 мг на 1 г полимера. Далее аналогично примерам 1-7.

Пример 9.

10 л сточной воды, содержащей 30 г смеси латексов бутадиенстирольного СКС-50ГПС (21 г) и бутадиенстирольного БС-65А (9 г) обрабатывают водным раствором АС-54 из расчета 33 мг на 1 г полимера при барботировании воздухом в течение 5-15 минут. Затем обрабатывают водным раствором алюмокалиевых квасцов из расчета 65 мг на 1 г полимера. Далее аналогично примерам 1-8.

Пример по прототипу.

10 л сточной воды, содержащей 15 г смеси латексов бутадиенстиролкарбоксилатного БСК-70/2 (7,5 г) и бутадиенметилметакрилатного ДММА-65ГП (7,5 г) обрабатывают тонкодисперсной фракцией глины из расчета 200 мг на 1 г полимера и сернокислым алюминием 100 мг на 1 г полимера. После пятиминутного перерыва образуется суспензия полимера, которая при отстаивании в течение 60 минут оседает и далее может быть обработана на фильтр-прессе или вакуумном фильтре.

Из приведенных в таблице данных видно, что заявляемый способ очистки сточных вод позволяет достичь высокую степень очистки сточных вод, используя простое технологическое оборудование, исключая комовую коагуляцию и уменьшая расход реагентов. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ очистки сточных вод от взвеси полимеров коагуляцией солью алюминия, отличающийся тем, что коагуляцию проводят последовательно, в начале в качестве флокулянта используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или водный раствор полимера на основе бутилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 70 - 90 : 10 - 30 в количестве 5 - 55 мг на 1 г полимера, затем указанный раствор перемешивают барботированием воздухом, добавляют соль алюминия, в качестве которой используют алюмокалиевые квасцы в количестве 55 - 73 мг на 1 г полимера.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал
Воздухо- и водоочистка. Опреснительные установки






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "очистка воды" будет найдено словосочетание "очистка воды". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("очистка" или "воды").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+очистка -воды".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сток" будут найдены слова "стоков", "стоки" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "сток!".


Устройства и способы водоочистки | Опреснительные установки. Дистилляторы | Устройства и способы воздухоочистки


Рейтинг@Mail.ru