На фиг.1 изображен эжектор, в котором применено сопло (см. фиг.2) с числом стволов более десяти. Эжектор состоит из корпуса 1, патрубков подвода обезвреживаемой жидкости 2 и озона 3, цилиндрического участка 4 эжектора, диффузора 5 и сопла 6. Способ реализуется следующим образом. Через патрубок 2 и сопло 6 обрабатываемая жидкость поступает в камеру смешения эжектора, где "захватывает" озон, поступающий через патрубок 3, и попадает в цилиндрический участок 4. Эжектор применяется в качестве смесителя и величина разряжения в камере смешения может быть понижена, т.е. увеличен коэффициент эжекции К> 1·10-3. При давлении смеси Рж на выходе из эжектора меньше 1,4·10-1 МПа в цилиндрическом участке течение двухфазной газожидкостной смеси является сверхвузковым. В диффузоре статическое давление резко возрастает и течение становится дозвуковым. Изменение давления происходит скачкообразно на очень короткой длине, т. е. в скачках уплотнения. Эти два эффекта образование двухфазной сверхзвуковой смеси и воздействие на нее скачков уплотнений способствует интенсификации процесса окисления. Жидкость в сверхзвуковой двухфазной смеси распределена в тонкой пленке (см. фиг.2). Доступ необходимого количества молекул озона к молекулам вредного вещества "незагроможден" молекулами жидкости. Времени прибывания смеси с цилиндрической части эжектора достаточно для начала химических реакций. В диффузоре в скачках уплотнения резко повышаются давление и скорость химической реакции увеличивается. Контроль за реализацией вспененного режима осуществляется мановакууметром, установленным в середине трубы 4 (фиг.1) без демпфирующих устройств. При остаточном давлении 0,2.0,4 ата стрелка мановакууметра практически неподвижна, в противном случае колебания стрелки достигают ± 1/4 шкалы. Контроль степени очистки ведется спецслужбами химическим способом по утвержденным методикам. Очистка ведется до величины загрязнений меньше ПДК. При массе загрязненных сточных вод 5 м3 и концентрации несимметричного диметиламина (НДМА), равной 9 ПДК, очистка известным способом длится не менее 1,5 ч и расходуется не менее 9 кг озона. На экспериментальной установке при осуществлении предлагаемого решения очистка длится не более 0,5 ч и расходуется не более 0,1 кг озона. Известным способом очистку загрязнений, (например, по НДМА) до уровня ниже ПДК осуществить не удается.
Пример
. Очистке предлагаемым способом подвергают поверхностную воду следующего
химического состава: Карбонатная жесткость 1 г-экв/л Время контакта озоновоздушной смеси с водой во всей экспериментах до 8 мин.
Результаты очистки воды при различных значениях объемной концентрации озоновоздушной
смеси
Из приведенных примеров видно, что степень очистки поверхностной воды предложенным способом в несколько раз выше, чем известными. Использование предлагаемого способа обезвреживания жидкости обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества. Интенсификация процесса очистки позволяет разработать непрерывный технологический цикл, в результате чего можно уменьшить объем приемных резервуаров и создать малогабаритные очистные сооружения и установки. Сокращение длительности технологического цикла очистки позволяет сократить расход озона. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ путем обработки озоном в смесителе, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве смесителя используют многоствольный эжектор, а очистку ведут путем разгона воды с озоновоздушной смесью при относительной объемной концентрации последней 0,35 0,65 до сверхзвуковой скорости с последующим торможением смеси до дозвуковой скорости при переходе смеси через скачок уплотнения. Версия для печати |
г приведены в таблице.
