ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2054143
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ
Имя изобретателя: Марченко Евгений Михайлович; Трубицин Николай Борисович
Имя патентообладателя: Марченко Евгений Михайлович; Трубицин Николай Борисович
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1993.02.26
Изобретение относится к термическому обезвреживанию жидких горючих отходов и
может быть использовано для обезвреживания отходов в различных областях хозяйства.
Жидкие горючие отходы газифицируют в камере газификации при недостатке воздуха. Печь
дополнительно снабжена наружным кожухом, образующим с камерой газификации кольцевой
зазор. В камере газификации и кольцевом зазоре образуют с круткой в противоположные
стороны вихри, которые встречаются в камере дожигания, когда также через радиальные
отверстия туда подает третичный воздух. Продукты сгорания удаляются через выхлопной
патрубок.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к термическому обезвреживанию жидких горючих отходов и
может быть использовано при разработке печей для обезвреживания отходов для различных
отраслей хозяйства.
Известна печь для сжигания жидких горючих отходов, содержащая размещенные
коаксиально камеру газификации с торцевой стенкой и камеру дожигания продуктов
газификации, патрубки тангенциального подвода воздуха к камерам газификации и
дожигания, патрубок подвода жидких горючих отходов, подключенный аксиально к камере
газификации через торцевую стенку, и выхлопной патрубок, подсоединенный к камере
дожигания.
Недостатками известных решений, аналогичных вышеуказанному, являются пониженная
надежность, экономичность и степень обезвреживания отходов.
Техническим результатом, т. е. целью настоящего изобретения является повышение
надежности, экономичности и степени обезвреживания отходов.
Технический результат достигается тем, что печь для сжигания жидких горючих отходом,
содержащая размещенные коаксиально камеру газификации с торцевой стенкой и камеру
дожигания продуктов газификации, патрубки тангенциального подвода воздуха к камерам
газификации и дожигания, патрубок подвода жидких горючих отходов, подключенный
аксиально к камере газификации через торцевую стенку, и выхлопной патрубок,
подсоединенный к камере дожигания, согласно изобретению, снабжена наружным
установленным коаксиально с камерой газификации кожухом, образующим с последней
кольцевой зазор, присоединенный открытым торцом к камере дожигания и с закрытым
стенкой другим торцом к кожуху тангенциально подключены дополнительные патрубки
подвода воздуха, причем патрубки тангенциального подвода воздуха к камере газификации
и кожуху направлены противоположно.
Кроме того, в кольцевом зазоре может быть дополнительно размещена диафрагма,
установленная с внутренним радиальным зазором к камере газификации, причем эта
диафрагма может быть размещена в открытом торце кольцевого зазора. Патрубки подвода
воздуха в кожухе и камере дожигания могут быть разнесены вдоль продольной оси печи, а
во внутренних боковых стенках камеры дожигания со стороны торца присоединение кожуха
выполнен, по крайней мере, один ряд радиальных отверстий. Дополнительно в кольцевом
зазоре могут быть установлены завихряющие лопатки.
Вихревое омывание воздухом камеры газификации обеспечит ее надежное охлаждение,
одновременно при этом будет нагреваться вторичный воздух. Закрутка воздуха в камере
газификации и в кожухе в противоположных направлениях, обеспечит надежное
перемешивание продуктов из камеры газификации с вторичным воздухом из кольцевого
зазора, и главное, при этом создается обратный ток горячих газов из камеры дожигания к
камере газификации. Установка диафрагмы интенсифицирует процесс смешивания продуктов
газификации и вторичного воздуха. Камера дожигания выполняется с внутренними и
наружными боковыми стенками, между которых образуется зазор для прохода воздуха.
Воздух охлаждает камеру дожигания, затем через ряд радиальных отверстий поступает в
камеру, что также способствует увеличению степени обезвреживания отходов.
Фиг. 1 представлена печь для сжигания жидких горючих отходов; на фиг. 2 вид по стрелке
А на фиг. 1.
Печь для сжигания жидких горючих отходов содержит камеру 1 дожигания продуктов
газификации с передней 2 и задней 3 торцевыми стенками. Со стороны задней торцевой
стенки 3 к камере дожигания 1 размещена камера 4 газификации. К камерам газификации 4 и
дожигания 1 присоединены тангенциально патрубки подвода воздуха, соответственно 5 и 6.
Через торцевую стенку 7 камеры газификации подключен аксиально к камере газификации 4
патрубок подвода 8 жидких горючих отходов. К торцевой стенке 3 камеры дожигания 1
присоединен выхлопной патрубок 9. Коаксиально с камерой 4 газификации установлен
наружный кожух 10, образующий с боковой стенкой камеры 4 кольцевой зазор 11, с закрытым
стенкой 12 торцом. К кожуху 10 тангенциально подключены дополнительные патрубки 13
подвода воздуха. В кольцевом зазоре 11 дополнительно размещена диафрагма 14,
установленная с внутренним радиальным зазором 15 к камере 4 газификации. Печь также
содержит внутренние и наружные боковые стенки соответственно 16 и 17 камеры дожигания,
причем во внутренней стенке 16 с примыканием к передней торцевой стенке 2 выполнен ряд
радиальных отверстий 18 для подвода третичного воздуха из зазора 19, образованного
боковыми стенками 16 и 17. В камере 4 газификации установлено также запальное устройство
20.
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ РАБОТАЕТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ
Жидкие горючие отходы по патрубку 8 подают в камеру 4 газификации в которой
распыливаются вихревым потоком воздуха, подаваемого тангенциально через патрубки 5. С
помощью запального устройства 20 смесь отходов с воздухом воспламеняется. Под
действием теплоты жидкие горючие отходы газифицируются при частичном сгорании
отходов. При этом коэффициент избытка воздуха в камере 4 газификации принимается 0,3-0,7 в
зависимости от вида отходов. Вторичный воздух через патрубки 13 подают в кольцевой
зазор 11, причем патрубки 13 подсоединены к кожуху 10 таким образом, чтобы крутка вихря в
зазоре была направлена противоположно крутке вихря в камере 4. Проходя в зазоре 11
воздух охлаждает стенку камеры 4 газификации и одновременно нагревается. В камере 1
дожигания закрученные в противоположные стороны вихри из камеры 4 газификации и из
зазора 11 интенсивно перемешиваются, на границе этих вихрей образуется фронт пламени,
при этом создается обратный ток горячих газов из камеры дожигания 1 к выходу камеры
газификации.
Установка диафрагмы 14 с радиальным зазором 15 создает благоприятные условия для
дополнительной турбулизации потока после диафрагмы 14. Кроме того, в зазоре 15 можно
разместить дополнительно завихряющие лопатки (не показаны). Часть воздуха (третичный)
через патрубок 6 подается в зазор 19 между стенками 16 и 17 камеры 1 дожигания. Воздух
охлаждает стенки камеры 1 дожигания, при этом нагревается и через радиальные отверстия
18 подается в камеру дожигания.
Интенсивное перемешивание горючих отходов и воздуха в камере 4 газификации,
организация трехступенчатого подвода воздуха при высокой степени турбулизации потока
позволяет, с одной стороны, снизить образование оксидов азота, а с другой обеспечивает
полное обезвреживание жидких отходов.
Коэффициент избытка воздуха на выходе из камеры 1 дожигания принимается порядка 1,3-1,5.
Продукты сгорания удаляются из камеры 1 через патрубок 9.
Изобретение позволяет повысить надежность, экономичность и степень обезвреживания
отходов путем интенсивного перемешивания отходов и воздуха и охлаждения элементов
конструкции печи воздухом.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ, содержащая размещенные коаксиально камеру
газификации с торцевой стенкой и камеру дожигания продуктов газификации, патрубки
тангенциального подвода воздуха к камерам газификации и дожигания, патрубок подвода
жидких отходов, подключенный аксиально к камере газификации через торцевую стенку, и
выхлопной патрубок, подсоединенный к камере дожигания, отличающаяся тем, что она
снабжена наружным установленным коаксиально с камерой газификации кожухом,
образующим с последней кольцевой зазор, присоединенный открытым торцом к камере
дожигания и с закрытым стенкой другим торцом, к кожуху тангенциально подключены
дополнительные патрубки подвода воздуха, причем патрубки тангенциального подвода
воздуха в камере газификации и кожухе направлены противоположно.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в кольцевом зазоре дополнительно размещена
диафрагма, установленная с внутренним радиальным зазором к камере газификации.
3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что диафрагма размещена в открытом кольце торцевого
зазора.
4. Печь по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что патрубки подвода воздуха в кожухе и камере
дожигания разнесены вдоль продольной оси печи.
5. Печь по пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что во внутренних боковых стенках камеры дожигания
со стороны торца присоединения кожуха выполнен по крайней мере один ряд радиальных
отверстий.
Версия для печати
Дата публикации 20.02.2007гг
вверх
|
