ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2279934

СПОСОБ И ЛИНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ ОТХОДОВ

СПОСОБ И ЛИНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ ОТХОДОВ

Имя изобретателя: Коломацкий Сергей Иванович (RU); Коломацкий Дмитрий Сергеевич (RU); Коломацкий Евгений Сергеевич (RU); Лебедев Игорь Геннадьевич (RU); Самохин Сергей Петрович 
Имя патентообладателя: Коломацкий Сергей Иванович (RU); Коломацкий Дмитрий Сергеевич (RU); Коломацкий Евгений Сергеевич (RU); Лебедев Игорь Геннадьевич (RU); Самохин Сергей Петрович
Адрес для переписки: 344038, г.Ростов-на-Дону, а/я 276, Т.П. Шабановой
Дата начала действия патента: 2005.05.03 

Изобретение относится к сортировке и переработке смешанных отходов, включающих твердые бытовые отходы, строительный мусор, промышленные отходы. Технический результат изобретения заключается в возможности проведения комплексной первичной сортировки по размерам с утилизацией всех компонентов смешанных отходов, в том числе и мелкой фракции, с выделением из нее в конечном итоге органической части, превращаемой в органическое удобрение, и смеси гидроокисей "тяжелых металлов", направляемой на переработку. Согласно заявляемому способу комплексной переработки смешанных отходов партию смешанных отходов подают дозированными порциями на приемно-передающее устройство, далее в ходе предварительной сортировки партию смешанных отходов разделяют по размерам в сепараторе-делителе на четыре потока, затем часть отходов из первого потока после вторичной сортировки, а также отходы из второго и третьего потока моют, дезинфицируют, дегельминтизируют в моечных барабанах, а отходы из четвертого потока после отделения из них черных и цветных металлов направляют в блок переработки смывов и отходов, куда направляют также все смывы жидкости с растворенными в них отходами, и где мелкие фракции отходов и смывов доизмельчают и подают в пульпообразователь, в котором их последовательно обрабатывают с помощью реагентов для разрушения жиров и для перевода тяжелых металлов в растворимые соединения, из полученной пульпы сначала выделяют минеральную часть, затем обрабатывают оставшуюся часть мощным электромагнитным полем, затем активированную пульпу обрабатывают коагулянтом в целью интенсивного осаждения органической части, которую после обезвоживания смешивают с различными добавками и гранулируют с целью получения комплексного органического удобрения, а в оставшийся раствор добавляют реагенты с целью получения на выходе двух продуктов: смеси гидроокисей "тяжелых металлов", которые накапливают до промышленной партии на переработку, и очищенной воды, пригодной для нового цикла, поступающей в водооборот. Линия комплексной переработки снабжена приемно-передающим устройством, сепаратором-делителем, разделяющим партию отходов на четыре потока, моющими барабанами с жидкостью для дезинфекции и дегельминтизации, блоком переработки смывов и отходов, аппаратами активации процессов, гидроциклонами для осаждения органической части отходов и гидроциклонами для осаждения тяжелых металлов, обезвоживателем, смесителем и гранулятором.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагаемое изобретение относится к сортировке и переработке смешанных отходов, включающих твердые бытовые отходы (ТБО), строительный мусор (СМ), промышленные отходы (ПО).

Известен безводный способ переработки ТБО и СМ и линия для реализации этого способа. Способ и линия включают подачу исходного материала, первичную сортировку по крупности, в процессе которой крупные фрагменты отделяют с помощью защитной сетки и удаляют на измельчение и разработку, и основную сортировку на перерабатываемые составные части, большую часть ТБО и СМ, просеянную через ячейки сетки, подвергают поверхностной обработке капельным методом с помощью дезинфицирующего раствора, затем сортируют, по крайней мере, на 12 перерабатываемых составных компонентов, которые селективно отделяют с помощью агрегатов, установленных по ходу движения сортировочного конвейера, таких как игольчатые барабаны со смещенным валом для отбора легкой фракции, поперечный электромагнитный конвейер для отбора крупных фрагментов черных металлов с основного сортировочного конвейера, магнитные барабаны для отбора мелких фрагментов черных металлов с боковых вспомогательных транспортеров, индукционные ловушки для отбора цветных металлов. (см. пат. RU 2176566, Кл. В 07 В 9/00; опубл. 10.12.2001).

Недостаток данного технического решения заключается в том, что капельный метод дезинфекции отходов не обеспечивает обработку глубинных слоев всей массы отходов, вследствие чего получаемая на выходе земельно-песчаная смесь была пригодна только для газонных земель и рекультивации свалок и непригодна для земель сельскохозяйственного назначения. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ и устройство для переработки отходов. Способ состоит, по меньшей мере, из следующих операций: грубое иссечение поступающих отходов, отделение тяжелых некондиционных отходов в водной среде и удаление некондиционных отходов для дальнейшей переработки, дробление кондиционных отходов после отделения тяжелых некондиционных отходов и транспортировка размолотых материалов и жидкости к пульперу, разжижение этих материалов в пульпере при постоянном, по меньшей мере, периодическом их измельчении, разделение суспензии, полностью обработанной в пульпере, на различные фракции и транспортировка и дальнейшая переработка полученных фракций.

Устройство для осуществления способа содержит иссекающее устройство, сепаратор тяжелых некондиционных отходов, дробилки, пульпер для растворения материала, устройства для разделения суспензии и средства для удаления и переработки полученных фракций. Изобретение позволяет достигнуть более эффективной переработки отходов, а также удалить большую часть тяжелых компонентов из процесса на ранней стадии, при этом не происходит образования структур наподобие тросов из нитеобразных компонентов. (См. пат. RU №2179070, МКИ В 02 С 23/14, опубл. 10.02.2002).

К недостаткам данного технического решения относятся следующие факторы.

Известный способ переработки отходов относится к переработке довольно однородных, первично уже отсортированных отходов и направлен на высвобождение волокон из сложных материалов с предотвращением их скручивания в жгуты.

Для комплексной переработки смешанных отходов, включающей и первичную сортировку по крупности, данный способ непригоден уже на первом этапе из-за проблематичности так называемого «грубого иссечения поступающих отходов». Разные группы материалов в смешанных отходах требуют разного подхода к измельчению. Например, при попытке измельчить ТБО на первом этапе стекло будет раздроблено и соответственно выделить его в дальнейшем не представляется возможным. Путь решения этой проблемы - разделение ТБО на однородные группы материалов. Поэтому в нашем способе переработки все отходы «кондиционные» и подлежат утилизации вплоть до мельчайших частиц.

По п.6 формулы известного технического решения: подогрев материалов отходов в любой части технологии еще больше усилит запахи. В предлагаемом способе запахи устраняют в начальной стадии путем установки мощной приточно-вытяжной вентиляции, системы дезодорирования и обеззараживания, а также в моечных барабанах за счет дезинфицирующих растворов запахи устраняются вообще. Устранив «операцию нагрева» материалов, мы тем самым экономим большую часть энергии и за счет этого получаем сниженную себестоимость продукции.

В рассматриваемом прототипе большую часть составляют некондиционные отходы, один из продуктов на выходе - гранулы для сжигания, после чего появятся опять отходы, которые необходимо снова утилизировать, притом сжигание гранул требует устанавливать экологическую защиту окружающей среды. Предложенный нами способ относится к материалосберегающим, направлен на получение сырья для изготовления различной продукции и никакого сжигания не имеет.

Кроме того, известный способ не ставит перед собой задачи дезинфекции и дегельминтизации отходов с получением в конечном итоге почвовосстанавливающих удобрений и смеси гидроокисей «тяжелых металлов», поступающих на переработку.

Соответственно в части устройства основным предметом изобретения в линии переработки прототипа является измельчающий насос по п.10 формулы. У нас - вся компоновка линии и некоторые другие устройства и средства, о которых речь пойдет ниже.

Предлагаемый способ и линия для его осуществления направлены на устранение вышеперечисленных недостатков. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в следующем: возможность проведения комплексной первичной сортировки по размерам с утилизацией всех компонентов смешанных отходов, в том числе и мелкой фракции, с выделением из нее в конечном итоге органической части, превращаемой в органическое удобрение, и смеси гидроокисей «тяжелых металлов», направляемой на переработку.

Решение поставленных технических задач достигается следующим образом. Способ переработки смешанных отходов включает разделение отходов на различные фракции, пропускание их через несколько операций обработки, проведение сепарации отходов в водной среде, транспортирование измельченных отходов вместе с жидкостью к пульпообразователю, растворение этих материалов там, разделение пульпы на различные фракции, утилизация полученных фракций.

Согласно изобретению партию смешанных отходов подают дозированными порциями на приемно-передающее устройство, далее в ходе предварительной сортировки партию смешанных отходов разделяют по размерам в сепараторе-делителе на четыре потока, затем часть отходов из первого потока после вторичной сортировки, а также отходы из второго и третьего потока моют, дезинфицируют, дегельминтизируют в моечных барабанах, а отходы из четвертого потока после отделения из них черных и цветных металлов направляют в блок переработки смывов и отходов, куда направляют также все смывы жидкости с растворенными в них отходами и где мелкие фракции отходов и смывов доизмельчают и подают в пульпообразователь, в котором их последовательно обрабатывают с помощью реагентов для разрушения жиров и для перевода тяжелых металлов в растворимые соединения, из полученной пульпы сначала выделяют минеральную часть, затем обрабатывают оставшуюся часть мощным электромагнитным полем, затем активированную пульпу обрабатывают коагулянтом в целью интенсивного осаждения органической части, которую после обезвоживания смешивают с различными добавками и гранулируют с целью получения комплексного органического удобрения, а в оставшийся раствор добавляют реагенты с целью получения на выходе двух продуктов: смеси гидроокисей «тяжелых металлов», которые накапливают до промышленной партии на переработку, и очищенной воды, пригодной для нового цикла, поступающей в водооборот.

Разделение смешанных отходов в представленном способе на четыре потока позволяет полностью извлечь из них полезные компоненты в ускоренном режиме, что повышает производительность всей линии. Способ позволяет перерабатывать до 100% смешанных отходов, подключая к ним смывы жидкости, образовавшейся после мойки автотранспорта, разгрузочных площадок и т.п., и выделяя из них полезные компоненты, в результате чего исключается необходимость в полигонах и в сжигании некоторых компонентов отходов.

Из органической части отходов способ позволяет получать комплексные органические удобрения, являющиеся экологически чистыми и почвовосстановительными вследствие полного обеззараживания, удаления всевозможных соединений тяжелых металлов и разрушения жиров. Обеззараживание и дегельминтизация смешанных отходов производится в моечных барабанах и в аппаратах активации процессов, где в результате обработки мощным электромагнитным полем с прохождением так называемого рН-скачка полностью избавляются от болезнетворной микрофлоры, а также гельминтов.

Линия переработки смешанных отходов включает несколько обрабатывающих устройств для разделения отходов на различные фракции, измельчающие устройства, пульпообразователь, устройства для разделения суспензии, обработанной в пульпообразователе, на различные фракции и средства для удаления и дальнейшей переработки полученных фракций.

Согласно изобретению линия снабжена приемно-передающим устройством, выполненным с возможностью подачи партии отходов дозированными порциями, сепаратором-делителем, разделяющим партию отходов в зависимости от размеров на четыре потока, моющими барабанами, частично погруженными в жидкость, содержащую средства для дезинфекции и дегельминтизации, блоком переработки смывов и отходов, устройствами для отделения из суспензии минеральной части, аппаратом активации процессов, гидроциклонами для осаждения органической части отходов и гидроциклонами для осаждения тяжелых металлов, обезвоживателем, смесителем и гранулятором.

Кроме того, линия оснащена датчиками для проведения экспресс-анализа. В линии также аппарат активации процессов выполнен в виде электромеханического прибора, создающего мощное вращающееся магнитное поле, где значение рН достигает максимума в интервале 9-12 единиц.

представлена технологическая схема линии переработки смешанных отходов

На фиг.1 представлена технологическая схема линии переработки смешанных отходов.

приемно-передающее устройство

На фиг.2 - приемно-передающее устройство.

приемная площадка для мойки автотранспорта после разгрузки часть технологической схемы, включающая сепаратор-делитель потока

На фиг.3 - приемная площадка для мойки автотранспорта после разгрузки.

На фиг.4 - часть технологической схемы, включающая сепаратор-делитель потока.

участок линии с устройствами для отмывания отходов в водной среде часть блока переработки смывов и отходов

На фиг.5 - участок линии с устройствами для отмывания отходов в водной среде.

На фиг.6 - часть блока переработки смывов и отходов.

Линия комплексной переработки смешанных отходов содержит приемно-передающее устройство (далее по тексту ППУ) 1, которое находится в закрытом помещении, оснащенном мощной приточно-вытяжной вентиляцией и кран-балкой для удаления особо крупногабаритных отходов и подачи их к месту демонтажа или измельчения за пределами помещения.

Приемно-передающее устройство 1 состоит из разгрузочных площадок 2 в количестве от шести до десяти штук с гидроподъемными устройствами 3 и приспособлениями 4 для дозированной подачи отходов на подающий транспортер 5 (фиг.2). Приспособление 4 выполнено в виде параллельных рядов гребенки 6 и установлено перпендикулярно к каждой площадке 2 в нерабочем положении. В рабочем положении, т.е. во время прижимания партии отходов, ряды гребенки 6 расположены поперек каждой площадки 2 для предотвращения повреждения транспортера 5 при разгрузке отходов.

Линия включает также приемные площадки (фиг.3) для мойки и дезинфекции автотранспорта после разгрузки, оснащенные системой каналов и бетонным приямком 7 для сбора смыва жидкости после мойки.

По контуру ППУ 1 и между приемными площадками для мойки установлены датчики 8 газоанализаторов и датчики 9 для замера радиационного фона, предназначенные для проведения экспресс-анализа во время разгрузки отходов с целью выявления и локализации опасных отходов.

Подающий транспортер 5 взаимосвязан с сепаратором-делителем 10, предназначенным для разделения по размерам партии отходов на четыре потока:

Поток I - крупные фракции: древесина (ветки, сучья, фрагменты строительного мусора (СМ), ДСП, ДВП, полимерные материалы (в основном пленка), мешки, картон, текстиль и небольшая часть мелких фрагментов, которые после сортировки попадают в поток II.

В среднем поток I составляет около 30% от общего объема отходов.

Поток II - средние фрагменты с размерами около 30×20×20 см - это металлы, обувь, макулатура (книги, журналы) текстиль мелкий, полимерные материалы, кость, камень, фаянс, стеклобой; в среднем - около 30%.

Поток III - аналогичен потоку II, но фрагменты отходов имеют размеры около 15×10×10 см с добавлением пищевых отходов, листвы, радиоэлектроники. Поток III составляет около 25%.

Поток IV - мелкая фракция отходов: размерами до 1 см в поперечнике. В основном это: песок, глина, мелкие камешки, а также гвозди, скрепки, кнопки. Этот поток составляет около 15% всех отходов, его сортировка полностью механизирована и производится только на металлы черные и цветные.

Потоку I соответствует сортировочный конвейер 11, установленный сразу после сепаратора-делителя 10 и разделяющий отходы на следующие компоненты: древесина, ДСП, ДВП, полиэтиленовая пленка, полипропилен (в основном мешки), текстильные материалы, макулатура (в основном картон). Остальная часть возвращается посредством транспортеров 12, 13 (фиг.4) в поток II.

Потокам II и III соответствует следующая цепочка транспортирующих и обрабатывающих устройств: транспортеры 14, 15, моечный барабан 16, частично погруженный в ванну 17 с жидкостью, которая помимо воды содержит дезинфицирующий раствор и средство для дегельминтизации. Вслед за ванной 17 установлены последовательно транспортер 18, сепаратор 19 черных металлов, выполненный в виде транспортера с магнитными валами, сепаратор 20 цветных металлов, выполненный в виде скоростного транспортера, сортировочный конвейер 21 с десятью рабочими местами, транспортер 22, измельчитель 23. Устройства, соответствующие позициям с 14 по 21, аналогично дублируют друг друга как во втором, так и в третьем потоке, а транспортер 22 и измельчитель 23 существуют в одном экземпляре и объединяют оба потока.

Поток IV согласно технологической схеме линии не имеет ручной сортировки и, следовательно, своего сортировочного конвейера. Сразу за сепаратором-делителем 10 в направлении движения потока IV установлены транспортер 24, сепаратор 25 черных металлов и сепаратор 26 цветных металлов, а после них - блок 27 переработки, куда поступают остатки отходов из всех потоков после сортировки.

Блок переработки 27 состоит из вальцовых измельчителей 28, 29, многоступенчатого роторного измельчителя 30, соединенного трубопроводом 31 с измельчителем 28, а также соединенного трубопроводом 32 с пульпообразователем 33.

Блок переработки 27 включает также устройство 34 для отделения минеральной части отходов, так называемая песколовушка, батарею аппаратов 35 активации процессов (далее ААП). Каждый ААП 35 представляет собой электромеханический прибор для создания мощного вращающегося магнитного поля.

Далее по ходу переработки блок 27 содержит гидроциклоны 36 для осаждения органической части, гидроциклоны 37 для осаждения тяжелых металлов, обезвоживатель 38, смеситель 39 и гранулятор 40.

Работа линии в соответствии с заявляемым способом комплексной переработки смешанных отходов осуществляется следующим образом.

Автотранспорт с отходами поступает сначала на весовую площадку, где производят взвешивание и фиксирование партии отходов, доставляемой на подающий транспортер 5. После весовой транспорт с отходами въезжает через жалюзийные ворота в закрытое помещение с ППУ 1, где с помощью датчиков 8 и 9 проводят экспресс-анализ поступившей партии, чтобы в случае выявления опасных отходов определить по номеру автотранспорта место, откуда они были доставлены, и при необходимости вызвать службы МЧС, СЭС и военкомата.

Безопасные отходы выгружают на площадки 2 ППУ 1, опускают гребенки 6 приспособления 4 в рабочее положение для прижимания отходов, затем гидроподъемными устройствами 3 приводят площадки 2 в наклонное положение для ссыпания отходов дозированными порциями на подающий транспортер 5, который направляет их в сепаратор-делитель 10 потока.

После разгрузки автотранспорт ставят на одну из площадок 2, свободную от отходов, где производят мойку и дезинфекцию транспорта и чистым отправляют в рейс. После каждой разгрузки промываются также приемные площадки 2 и пространство под ними. Смыв жидкости с образовавшимися после мойки растворенными отходами, подают по системе каналов в бетонный приямок 7, откуда специальным насосом направляют в систему очистки стоков и далее в блок переработки 27 отходов.

Сепаратор-делитель 10 разделяет отходы на четыре потока, действующие в разных направлениях, что увеличивает диапазон производительности всей линии от 5 до 50 кг/сек.

Крупные фрагменты потока I поступают на сортировочный конвейер 11, где разделяются на шесть вышеуказанных компонентов. Оставшуюся часть с более мелкой фракцией подают транпортерами 12, 13 в соответствующий ей по размерам поток II.

Отходы из потока II подают транспортерами 14, 15 в моечный барабан 17, где их отмывают, дезинфицируют и уничтожают яйца гельминтов. Промытые и дезинфицированные отходы, крупные фракции потоков II поступают на сепаратор черных металлов 19, где из отходов отделяют железо и железосодержащие фрагменты и отправляют на брикетирование.

Далее отходы поступают на сепаратор 20 цветных металлов, где отделяются цветные металлы: алюминий, медь и другие, которые после досортировки отправляют на переплав. И только после этого отходы поступают на сортировочный конвейер 21 с десятью рабочими местами, где отходы сортируют на десять фракций: ПВД, ПНД, стеклобой, ПЭТ-бутылка, кость, обувь, текстиль, пластмассы, древесина, резина, макулатура (в виде книг и журналов). Каждая из этих фракций отправляется на соответствующую утилизацию. Одиннадцатую оставшуюся фракцию: камни, кирпич, фаянс, фрагменты бетона - по транспортеру 22 подают в измельчитель 23, где эти отходы измельчают до размеров менее 1 мм и используют как наполнитель стеновых материалов (блоки, кирпич и т.п.).

Поток III имеет аналогичную технологическую цепочку, в конце которой оставшаяся часть отходов со своего сортировочного конвейера 21 поступает также на транспортер 22 и в измельчитель 23.

Мелкие фракция отходов из потока IV, так называемый отсев, поступает по транспортеру 24 на сепаратор 25 черных металлов, затем на сепаратор 26 цветных металлов и затем в блок переработки 27 смывов и отходов. Сюда же поступают растворенные отходы, образовавшиеся в смывах жидкости после моечных барабанов, мойки автотранспорта и приемных площадок, хозбытовых стоков.

Все смывы подают насосами на гребенку входа вальцового измельчителя 28, где твердые частицы отходов измельчают до 1 мм и менее. Мелкая фракция отходов из потока IV подается в вальцовый измельчитель 29, где также измельчается до 1 мм и менее и подается далее в многоступенчатый роторный измельчитель 30, куда по трубопроводу 31 поступают также смывы с измельченными частицами, где происходит их доизмельчение.

После этого полученную смесь подают по трубопроводу 32 в пульпообразователь 33, куда дозатором подают первый реагент и мешалкой производят тщательное перемешивание смеси. Для получения определенной консистенции в пульпообразователь дополнительно подают воду. С помощью первого реагента производят омыление жиров. Затем в пульпообразователь подают второй реагент, необходимый для перехода металлов в растворимые соединения. Получается тонкая механическая смесь малейших органических частиц с раствором соединений «тяжелых металлов», т.е. пульпа.

Полученную пульпу подают далее после выделения из нее минеральной части в устройстве 34 в батарею аппаратов 35 активации процессов. Там пульпа активизируется под воздействием электромагнитного поля. В ААП 35 значение рН может достигать максимума в интервале 9-12 единиц, прохождение так называемого рН-скачка, что окончательно уничтожает яйца гельминтов и обеззараживает пульпу, которую затем подают в гидроциклон 36, где на нее воздействуют определенным коагулянтом для осаждения органической составляющей отходов. Потом пульпу подают в гидроциклон 37, где в нее добавляют следующий реагент для осаждения «тяжелых металлов» в виде нерастворимых гидроокислов, которые накапливают до промышленной партии на переработку. Таким образом, вода очищается и поступает снова в оборот.

Органическая часть отходов после обработки в обезвоживателе 38 поступает через смеситель 39 в гранулятор 40, где изготавливаются гранулы органического удобрения с промышленным названием «СЕДАН-АГРО-М».

Разделение смешанных отходов на четыре потока и три сортировочных конвейера позволяют полностью извлечь полезные компоненты из смеси отходов.

Мойка отходов, защитный экран, бесконтактный способ сортировки, сидячие рабочие места с соблюдением всех норм эргономики, кондиционирование воздуха создают комфортные условия для сортировщиков.

Применяемая вода проходит полную очистку и вновь используется в технологическом процессе, т.е. используется в замкнутом цикле с подпиткой на естественную убыль в размере 5-7% от общего объема воды.

Данный процесс не имеет отходов, соответственно и не имеет надобности в полигонах.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ комплексной переработки смешанных отходов, при котором отходы разделяют на различные фракции, пропускают через несколько операций обработки, проводят сепарацию отходов в водной среде, транспортируют измельченные отходы вместе с жидкостью к пульпообразователю, растворяют эти материалы там, разделяют суспензию на различные фракции, утилизируют полученные фракции, отличающийся тем, что партию смешанных отходов подают дозированными порциями на приемно-передающее устройство, далее в ходе предварительной сортировки партию смешанных отходов разделяют по размерам в сепараторе-делителе на четыре потока, затем часть отходов из первого потока после вторичной сортировки, а также отходы из второго и третьего потоков моют, дезинфицируют, дегельминтизируют в моечных барабанах, а отходы из четвертого потока после отделения из них черных и цветных металлов направляют в блок переработки смывов и отходов, куда направляют все смывы жидкости с растворенными в них отходами и где мелкие фракции отходов и смывов доизмельчают и подают в пульпообразователь, в котором их последовательно обрабатывают с помощью реагентов для разрушения жиров и для перевода тяжелых металлов в растворимые соединения, из полученной пульпы сначала выделяют минеральную часть, затем обрабатывают оставшуюся часть мощным электромагнитным полем, затем активированную пульпу обрабатывают коагулянтом с целью интенсивного осаждения органической части, которую после обезвоживания смешивают с различными добавками и гранулируют с целью получения комплексного органического удобрения, а в оставшийся раствор добавляют реагенты с целью получения на выходе двух продуктов: смеси гидроокисей "тяжелых металлов", которые накапливают до промышленной партии на переработку, и очищенной воды, пригодной для нового цикла, поступающей в водооборот.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ходе приема партии смешанных отходов проводят их экспресс-анализ с целью выявления и локализации опасных отходов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что четыре потока на выходе из сепаратора-делителя подразделяют на первый поток, куда поступают крупные и длинномерные отходы, во второй и третий потоки направляют отходы средних размеров, а в четвертый поток - мелкие отходы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение рН пульпы устанавливают с возможностью достижения максимума в интервале 9-12 единиц.

5. Линия комплексной переработки смешанных отходов, включающая несколько обрабатывающих устройств для разделения отходов на различные фракции, измельчающие устройства, пульпообразователь, устройства для разделения пульпы на различные фракции и средства для удаления и дальнейшей переработки полученных фракций, отличающаяся тем, что линия снабжена приемно-передающим устройством, выполненным с возможностью подачи партии отходов дозированными порциями, сепаратором-делителем, разделяющим партию отходов по размерам на четыре потока, моющими барабанами, частично погруженными в жидкость, содержащую средства для дезинфекции и дегельминтизации, блоком переработки смывов и отходов, устройствами для выделения из пульпы, обработанной в пульпообразователе, минеральной части, аппаратами активации процессов, гидроциклонами для осаждения органической части отходов и гидроциклонами для осаждения тяжелых металлов, обезвоживателем, смесителем и гранулятором.

6. Линия по п.5, отличающаяся тем, что приемно-передающее устройство оснащено датчиками для проведения экспресс-анализа.

7. Линия по п.5, отличающаяся тем, что аппарат активации процессов выполнен в виде электромеханического прибора, создающего мощное вращающееся магнитное поле, где значение рН достигает максимума в интервале 9-12 единиц.

8. Линия по п.5, отличающаяся тем, что блок переработки смывов и отходов включает вальцовый измельчитель с гребенкой входа для растворенных в смывах отходов, вальцовый измельчитель для сухих отходов, многоступенчатый роторный измельчитель, соединенный трубопроводами с первым вальцовым измельчителем и с пульпообразователем.

Версия для печати
Дата публикации 20.02.2007гг


вверх