ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2119123
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ
Имя изобретателя: Смирнов В.В.; Трубицын Н.Б.; Марченко Е.М.
Имя патентообладателя: Корпорация "Единый электроэнергетический комплекс"; Российское акционерное общество энергетики и электрификации "ЕЭС России"; Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭНЭКСИН"
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1996.01.15
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для
термического обезвреживания твердых отходов в различных отраслях хозяйства. Печь для
сжигания отходов содержит камеру сгорания с нижним и верхним рабочими отсеками, кожух,
к которому подсоединены патрубок загрузки отходов и тракт отвода дымовых газов.
Введение в камеру сгорания среднего рабочего отсека, колосниковой решетки, образующей
границу между средним и нижним рабочими отсеками, и диафрагмы, установленной между
средним и верхним рабочими отсеками, а также включение в нижний рабочий отсек вихревой
циклонной камеры и при этом снабжение патрубка загрузки отходов и тракта отвода
дымовых газов входом в средний рабочий отсек и выходом из верхнего рабочего отсека
соответственно позволяет осуществить раздельное протекание процесса подготовки
высокотемпературного рабочего тела для газификации, собственно процесса газификации
и процесса дожига и термического обезвреживания продуктов газификации и таким образом
повысить надежность обезвреживания твердых отходов. Кроме того, наличие
самостоятельных для каждого отсека охлаждаемых каналов обеспечивает эффективное
раздельное охлаждение трех рабочих отсеков и соответственно дополнительно повышает
надежность обезвреживания отходов.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для
термического обезвреживания твердых отходов в различных отраслях хозяйства.
Известна печь для термического обезвреживания твердых отходов,
характеризующаяся повышенной эффективность обезвреживания. Однако печь выполнена
вращающейся, что усложняет устройство в целом (SU, авторское свидетельство, 1818506, кл. F 23 G
5/00, 1990).
Наиболее близким по технической сущности к предложенному решению - его прототипом
является печь для сжигания отходов, содержащая вертикально расположенную камеру с
нижним и верхним рабочими отсеками, кожух, к которому подсоединены патрубок загрузки
отходов, тракт отвода дымовых газов и линия подачи воздуха в рабочие отсеки, которые
соединены между собой пропускной трубой, переходящей в патрубок, внутри которого
расположен шток. Недостатком решения является пониженная надежность обезвреживания
твердых отходов (SU авторское свидетельство 1663320, кл. F 23 G 5/00, 1989 ).
Задача данного изобретения состоит в создании устройства, сочетающего относительную
простоту конструкции с повышенной надежностью термического обезвреживания твердых
отходов.
Предметом изобретения является печь для сжигания отходов, содержащая вертикально
расположенную камеру сгорания с соединенными между собой нижним и верхним рабочими
отсеками, кожух, к которому подсоединены патрубок загрузки отходов, тракт отвода
дымовых газов и линии подачи воздуха в верхний и нижний рабочие отсеки, отличающаяся,
согласно изобретению, тем, что камера сгорания содержит средний рабочий отсек,
колосниковую решетку, образующую границу между средним и нижним рабочими отсеками, и
диафрагму, установленную между средним и верхним рабочими отсеками, в нижний рабочий
отсек включена, по крайней мере, одна вихревая циклонная камера, при этом патрубок
загрузки отходов и тракт отвода дымовых газов снабжены входом в средний рабочий отсек
и выходом из верхнего рабочего отсека соответственно.
Указанная совокупность признаков позволяет разделить три процесса: подготовки
высокотемпературного рабочего тела для газификации; собственно газификации; дожига и
термического обезвреживания продуктов газификации и, таким образом, повысить
надежность обезвреживания твердых отходов.
Изобретение имеет развитие, заключающееся в том, что печь снабжена нижним, средним и
верхним охлаждаемыми каналами, расположенными между наружными стенками в
соответствующих отсеках камеры сгорания и внутренними поверхностями соответствующих
частей кожуха, при этом к каждому охлаждаемому каналу присоединен патрубок подвода
воздуха, линия подачи воздуха в верхний рабочий отсек выполнена в виде радиальных
отверстий в его стенке, а линия подачи воздуха в нижний рабочий отсек - в виде тракта,
соединяющего этот отсек и вихревую циклонную камеру с нижним охлаждаемым каналом.
Это позволяет обеспечить эффективное раздельное охлаждение трех рабочих отсеков и
соответственно дополнительно повысить надежность обезвреживания отходов.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено продольное сечение
печи.
|
Печь для сжигания отходов содержит камеру 1 с нижним и верхним рабочим отсеками 2 и 3,
кожух 4, к которому подсоединены патрубок 5 загрузки отходов и тракт 6 отвода дымовых
газов. В камере 1 выделен средний отсек 7. Границу между отсеками 7 и 2 образует
колосниковая решетка 8, а между отсеками 7 и 3 установлена диафрагма 9.
В отсек 2 включена вихревая циклонная камера 10. Патрубок 5 и тракт 6 снабжены входом 11 в
отсек 7 и выходом 12 из отсека 3 соответственно.
Печь снабжена нижним, средним и верхним охлаждаемыми каналами 13, 14, 15, расположенными
между наружными стенками отсеков 2,7 и 3 и внутренними поверхностями соответствующих
частей кожуха 4. К каждому из каналов 13, 14, 15 присоединен патрубок 16 подвода воздуха. При
этом линия подачи воздуха из канала 15 в отсек 3 выполнена в виде радиальных отверстий 17
в стенке отсека 3, а линия подачи воздуха в отсек 2 - в виде тракта 18, соединяющего отсек 2
и вихревую циклонную камеру 10 с каналом 13.
Печь снабжена также устройством 19 для удаления золы.
На чертеже показано выполнение диафрагмы 9 в виде пережима. Возможно и иное ее
выполнение, например, в виде стальной или керамической дожигательной решетки.
|
Печь работает следующим образом. В камеру 10 подается, например, жидкое топливо по линии
20 и необходимый для его горения воздух, поступающий из канала 13 по тракту 18. Продукты
сгорания топлива смешиваются в отсеке 2 с воздухом, поступающим также из канала 13 по
тракту 18, и образуют высокотемпературный газ для прогрева и газификации отходов,
загружаемых через патрубок 5 на решетку 8 отсека 7.
Продукты газификации отходов поступают из отсека 7 через диафрагму 9 в отсек 3, где
смешиваются с воздухом, приходящим через отверстие 17, и сгорают. Дымовые газы отводятся
через тракт 6. Стенки камеры 1 охлаждаются воздухом, подаваемые в каналы 13, 14 и 15 через
патрубки 16.
Наличие трех отсеков 2,3 и 7 в камере 1 сгорания позволяет осуществить раздельное
протекание процесса подготовки высокотемпературного рабочего тела для газификации,
собственно процесса газификации и процесса дожига и термического обезвреживания
продуктов газификации, а наличие самостоятельных для каждого отсека охлаждаемых
каналов обеспечивает надежную и экономичную работу печи, что в целом соответственно
повышает надежность обезвреживания твердых отходов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Печь для сжигания отходов, содержащая вертикально расположенную камеру сгорания с
соединенными между собой нижним и верхним рабочими отсеками, кожух, к которому
подсоединены патрубок загрузки отходов, тракт отвода дымовых газов и линии подачи
воздуха в верхний и нижний рабочие отсеки, отличающаяся тем, что камера сгорания
содержит средний рабочий отсек, колосниковую решетку, образующую границу между
средним и нижним рабочими отсеками, и диафрагму, установленную между средним и верхним
рабочими отсеками, в нижний рабочий отсек включена по крайней мере одна вихревая
циклонная камера, при этом патрубок загрузки отходов и тракт отвода дымовых газов
снабжены входом в средний рабочий отсек и выходом из верхнего рабочего отсека
соответственно.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена нижним, средним и верхним охлаждаемыми
каналами, расположенными между наружными стенками соответствующих отсеков камеры
сгорания и внутренними поверхностями соответствующих частей кожуха, при этом к
каждому охлаждаемому каналу присоединен патрубок подвода воздуха, линия подачи
воздуха в верхний рабочий отсек выполнена в виде радиальных отверстий в его стенке, а
линия подача воздуха в нижний рабочий отсек - в виде тракта, соединяющего этот отсек и
вихревую циклонную камеру с нижним охлаждаемым каналом.
Версия для печати
Дата публикации 20.02.2007гг
вверх
|
