ПНЕВМОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС
(51) 7 F04F5/14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 26.12.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(21) Заявка: 99122777/06
(22) Дата подачи заявки: 1999.10.29
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.10.29
(43) Дата публикации заявки: 2001.06.10
(45) Опубликовано: 2001.06.10
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1170196 A, 30.07.1985. US 1835603 A, 08.12.1931. US 2002156 A, 21.05.1935. US 2632597 A, 24.03.1953. CH 595558 A, 15.02.1978.
(71) Заявитель(и): Ратников Виктор Иванович
(72) Автор(ы): Ратников В.И.
(73) Патентообладатель(и): Ратников Виктор Иванович
(54) ПНЕВМОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС
Изобретение относится к струйной технике. Проточная часть активного сопла образована двумя конусами, при этом первый конус выполнен с углом конусности, равным 8 1o при отношении наибольшего диаметра Д к малому диаметру Д1 по ходу потока сжатого газа, составляющие 1,5 0,5, второй конус выполнен с углом конусности, равным 4 1o при отношении наибольшего диаметра Д1 к малому диаметру d по ходу потока сжатого газа, составляющем 2 0,5, конус диффузора выполнен по отношению к конусам активного сопла сужающей частью друг к другу с углом конусности, равным 8 1,5o при отношении наибольшего диаметра Д2 к малому диаметру d1, составляющем 3 1, а проекция вершины второго конуса, точка с, активного сопла находится в конусе диффузора. В результате достигается повышение КПД. 1 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к струйной технике, конкретно к пневмоэжекторному вакуумному насосу, который можно использовать в самых различных производствах, например, в гальванических производствах для перелива агрессивных жидкостей (кислот и щелочей), в автоматах для фильтрования и перекачки различных жидкостей, в лакокрасочных производствах для фильтрации и перелива красок и лаков, и других жидкостей, а также для транспортировки их по подземным и другим магистралям.
Известен газовый эжектор (см. SU, авторское свидетельство, 189119, МПК 7 F 04 F 5/20), содержащий сопло для высоконапорного газа, приемную и смесительную камеры и диффузор. Рабочие поверхности эжектора покрыты защитным материалом, не смачивающимся влагой в процессе конденсации. Такое выполнение его позволяет предотвратить обмерзание его рабочих поверхностей при наименьших материальных затратах и обеспечивает его высокую работу.
К недостаткам этого газового эжектора следует отнести небольшое всасывающее усилие, большой расход высоконапорного газа, низкий КПД.
Наиболее близкой к заявленному объекту, выбранной в качестве прототипа, является "Воздухоструйная установка Е.Ф. Андроникова", в которой используется эжектор (см., SU, авторское свидетельство 1170196, МПК 7 F 04 F 5/00).
Этот эжектор содержит сопло для подвода сжатого воздуха, приемную и смесительную камеры и диффузор, в котором площадь сечения кольцевого зазора у входного сечения активного сопла равна 1,2-2,3 площади сечения последнего, а образующая пассивного сопла с образующей внешней поверхности активного сопла имеет угол, равный 4 - 6o.
К недостаткам этого эжектора следует отнести небольшое всасывающее усилие, большой расход высоконапорного рабочего газа, а поэтому низкий КПД у него.
Задачей изобретения является повышение всасывающего усилия пневмоэжекторного вакуумного насоса, уменьшение расхода и давления подводимого к нему сжатого газа и повышение КПД.
Поставленная задача достигается тем, что пневмоэжекторный вакуумный насос содержит сопло для подвода сжатого газа, приемную и смесительную камеры и диффузор, в котором площадь сечения кольцевого зазора у входного сечения активного сопла равна 1,2-2,3 площади сечения последнего, а образующая пассивного сопла с образующей внешней поверхности активного сопла имеет угол, равный 4-6o, причем проточная часть активного сопла образована двумя конусами, первичный конус выполнен с углом конусности 8 1o при отношении наибольшего диаметра Д к малому диаметру Д1 по ходу потока сжатого газа, составляющем 1,5 0,5, второй конус выполнен с углом конусности, равным 4 1o при отношении наибольшего диаметра Д1 к малому диаметру d по ходу потока сжатого газа, составляющем 2 0,5, конус диффузора выполнен по отношению к конусам активного сопла сужающейся частью друг к другу с углом конусности, равным 8 1,5o при отношении наибольшего диаметра Д2 к малому диаметру d1, составляющем 3 1, а проекция вершины второго конуса, точка с, активного сопла находится в конусе диффузора.
А это позволяет повысить всасывающее усилие пневмоэжекторного вакуумного насоса, уменьшить расход и понизить давление высоконапорного газа и увеличить его КПД.
На чертеже показан общий вид пневмоэжекторного вакуумного насоса.
Пневмоэжекторный вакуумный насос содержит штуцеры 5 и 6, фланец 1 и на нем выполнено сопло 2 для подвода сжатого газа, приемную 7 и смесительную 8 камеры и диффузор 9, в котором площадь сечения кольцевого зазора у входного сечения активного сопла 2 равна 1,2-2,3 площади сечения последнего, а образующая пассивного сопла с образующей внешней поверхности активного сопла 2 имеет угол, равный 4-6o. Проточная часть активного сопла 2 образована конусами 3 и 4, при этом первый конус 3 выполнен с углом конусности 8 1o при отношении наибольшего диаметра Д к малому диаметру Д1 по ходу потока сжатого газа, составляющем 1,5 0,5, второй конус 4 выполнен с углом конусности, равным 4 1o при отношении наибольшего диаметра Д1 к малому диаметру d по ходу потока сжатого газа, составляющем 2 0,5. Приемная 7 и смесительная 8 камеры установлены на фланце 1 и закреплены винтами с гайками, которые на чертеже условно не показаны. Конус диффузора 9 выполнен по отношению к конусам активного сопла 2 сужающейся частью друг к другу с углом конусности, равным 8 1,5o при отношении наибольшего диаметра Д2 к малому диаметру d1, составляющем 3 1 и установлен так, что проекция вершины второго конуса 4, точка с, активного сопла 2 находится в конусе диффузора 9.
Все эти детали можно изготавливать из металла и пластмассы в зависимости от выполняемых работ.
Пневмоэжекторный вакуумный насос работает следующим образом.
Сжатый газ подводится через штуцер 5 к соплу 2, который, пройдя через приемную камеру 7, смесительную камеру 8 и диффузор 9, через штуцер 6 подключенной к нему емкости (на чертеже не показана) производит откачку газов и создает в ней определенный вакуум, с помощью которого можно производить перелив различных жидкостей.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет по сравнению с прототипом увеличить всасывающее усилие насоса, уменьшить расход и понизить давление сжатых газов и повысить его КПД.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пневмоэжекторный вакуумный насос, содержащий сопло для подвода сжатого газа, приемную и смесительную камеры и диффузор, в котором площадь сечения кольцевого зазора у входного сечения активного сопла равна 1,2 - 2,3 площади сечения последнего, а образующая пассивного сопла с образующей внешней поверхности активного сопла имеет угол равный 4 - 6o, отличающийся тем, что проточная часть активного сопла образована двумя конусами, при этом первый конус выполнен с углом конусности 8 1o при отношении наибольшего диаметра Д к малому диаметру Д1 по ходу потока сжатого газа, составляющем 1,5 0,5, второй конус выполнен с углом конусности равным 4 1o при отношении наибольшего диаметра Д1 к малому диаметру d по ходу потока сжатого газа, составляющем 2 0,5, конус диффузора выполнен по отношению к конусам активного сопла сужающейся частью друг к другу с углом конусности, равным 8 1,5o при отношении наибольшего диаметра Д2 к малому диаметру d1, составляющем 3 1, а проекция вершины второго конуса, точка с, активного сопла находится в конусе диффузора.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела