СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС
(51) 6 F04B47/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 26.12.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(21) Заявка: 95116409/06
(22) Дата подачи заявки: 1995.09.26
(45) Опубликовано: 1997.11.20
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. SU, авторское свидетельство, 800420, кл. F 04 B 47/02, 1981. 2. SU, авторское свидетельство, 723216, кл. F 04 B 47/02, 1980.
(71) Заявитель(и): Внедренческий научно-исследовательский инженерный центр "Нефтегазтехнология"; Нефтегазодобывающее управление "Уфанефть"
(72) Автор(ы): Тукаев Ш.В.; Уразаков К.Р.; Рахматуллин В.Н.; Салимов М.С.
(73) Патентообладатель(и): Внедренческий научно-исследовательский инженерный центр "Нефтегазтехнология"; Нефтегазодобывающее управление "Уфанефть"
(54) СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС
Использование: в нефтедобычи, а именно в конструкциях скваженных штанговых насосов. Сущность изобретения: насос содержит рабочую пару плунжер со штоком, сливное устройство и узлы нагнетательного и всасывающего клапанов. Верхний конец цилиндра насоса выполнен расширяющимся кверху конусом с поперечным отверстием, сообщающим внутреннюю полость цилиндра с забоем скважины, а шток насоса снабжен запорным элементом упомянутого отверстия, выполненным в форме усеченного перевернутого конуса с отверстием по оси конуса, насаженного на шток с кольцевым зазором, площадь поперечного сечения которого превышает площадь поперечного сечения отверстия клапанов, причем выше запорного элемента на штоке установлен полый цилиндр с поперечно-рифленной наружной поверхностью и сквозными продольными отверстиями на кольцевой поверхности, а нижний торец полого цилиндра выполнен ступенчатым с кольцевым упором, внутренний диаметр которого превышает диаметр расположения сквозных отверстий. 1 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к технике нефтедобычи, именно к конструкциям скважинных насосов.
Известен скважинный штанговый насос, содержащий рабочую пару плунжер-цилиндр со штоком и узлы нагнетательного и всасывающего клапанов [1]
Недостаток данного скважинного штангового насоса состоит в том, что во время подземного ремонта скважин отсутствует возможность излива жидкости в скважину и подъем труб скважины производится с изливом жидкости на устье скважины.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является техническое решение [2] содержащее рабочую пару плунжер-цилиндр со штоком, сливное устройство и узлы нагнетательного всасывающего клапанов.
Недостатком данного устройства является низкая надежность, связанная с защемлением гибкого элемента в плунжерной паре во время работы насоса и низкий объемный КПД из-за загромождения части полезного объема полости насоса элементами гибкой связи.
Решаемая предлагаемым изобретением задача и ожидаемый технический результат заключается в повышении надежности скважинного штангового насоса за счет исключения возможности заклинивания плунжера из-за попадания в зазор гибкой связи, а также увеличения полезного объема полости цилиндра насоса и тем самым увеличения его КПД путем выноса сливного устройства в надплунжерную зону.
Указанная задача решается тем, что скважинный штанговый насос, содержащий рабочую пару плунжер-цилиндр со штоком, сливное устройство и узлы нагнетательного и всасывающего клапанов, отличается тем, что верхний конец цилиндра насоса выполнен расширяющимся кверху конусом с поперечным отверстием, сообщающим внутреннюю полость цилиндра с забоем скважины, а шток насоса снабжен запорным элементом упомянутого отверстия, выполненным в форме перевернутого усеченного конуса с отверстием по оси конуса, насаженного на шток с кольцевым запором, площадь поперечного сечения которого превышает площадь поперечного сечения отверстия клапанов, причем выше запорного элемента на штоке установлен полый цилиндр с поперечно-рифленной наружной поверхностью и сквозными продольными отверстиями на кольцевой поверхности, а нижний торец полого цилиндра выполнен ступенчатым с кольцевым упором, внутренний диаметр которого превышает диаметр расположения сквозных отверстий.
Гарантированный слив жидкости из полости насосно-компрессорных труб обеспечивается тем, что при подъеме штанг вместе с плунжером насоса на дневную поверхность выносится запорный конус и через освобожденное отверстие происходит слив жидкости. Надежность работы запорного конуса обеспечивается полым цилиндром, который исключает контакт штока насоса с осевым отверстием конуса. Возникновение этого контакта при ходе штока вверх могло бы вызвать срыв запорного конуса и излив поднимаемой продукции, тем самым снижая объемный КПД насоса.
Кроме того, наличие кольцевого уступа и превышение площади поперечного сечения кольцевого зазора между штоком и отверстием конуса над площадью поперечного сечения отверстий клапана позволяет обеспечить минимальные гидравлические сопротивления движению жидкости при работе насоса и тем самым увеличить его объемный КПД. Поперечно-рифленная поверхность полого цилиндра удерживает его непосредственно над конусом во время возвратно-поступательного движения штока, также способствуя увеличению объемного КПД насоса.
На чертеже приведена схема скважинного штангового насоса.
Скважинный штанговый насос состоит из образующих рабочую пару цилиндра 1 и плунжера 2, а также узлов нагнетательного 3 и всасывающего 4 клапанов, на конусной поверхности 5 цилиндра выполнено поперечное отверстие 6, перекрывающееся перевернутым усеченным конусом 7, запорным элементом, сопряженным по оси со штоком 8 насоса, над конусом установлен полый цилиндр 9 с поперечно-рифленной поверхностью 10 и сквозными продольными отверстиями 11, на нижнем торце 12 которого выполнен ступенчатый кольцевой упор 13, причем отверстие 6 сообщает внутреннюю полость насосных труб 14 с забоем 15.
Насос работает следующим образом. Установка запорного элемента - усеченного конуса 7 осуществляется совместно с установкой штока 8 и плунжера 2 в цилиндр насоса 1. Полый цилиндр 9 предотвращает приподнимание конуса 7 при ходе штока 8 вверх, и насос работает с полным заполнением. Запорный элемент
усеченный конус 7 извлекается на поверхность при подъеме штанг, что дает возможность сообщать внутреннюю полость труб с забоем скважины через отверстие 6 и сливать жидкость из трубы в скважину, т.е. предотвращать излив жидкости на устье скважины.
Использование изобретения позволит повысить объемный КПД насоса при обеспечении надежности его работы.
Заявляемое изобретение промышленно применимо, так как все узлы и в целом скважинный насос может быть подготовлен на машиностроительных станках и оборудовании, серийно выпускаемых промышленностью.
Сборка, монтаж и эксплуатация насоса также не требуют специальной подготовки специалистов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Скважинный штанговый насос, содержащий рабочую пару плунжер цилиндр со штоком, сливное устройство и узлы нагнетательного и всасывающего клапанов, отличающийся тем, что верхний конец цилиндра насоса выполнен расширяющимся кверху конусом с поперечным отверстием, сообщающим внутреннюю полость цилиндра с забоем скважины, а шток насоса снабжен запорным элементом упомянутого отверстия, выполненным в форме перевернутого усеченного конуса с отверстием по оси конуса, насаженного на шток с кольцевым зазором, площадь поперечного сечения которого превышает площадь поперечного сечения отверстия клапанов, причем выше запорного элемента на штоке установлен полый цилиндр с поперечно рифленой наружной поверхностью и сквозными продольными отверстиями на кольцевой поверхности, а нижний торец полого цилиндра выполнен ступенчатым с кольцевым упором, внутренний диаметр которого превышает диаметр расположения сквозных отверстий.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела