СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ
(51) 7 A61L2/07
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 18.07.2007 - действует
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2005.07.27
(21) Регистрационный номер заявки: 2004102153/15
(22) Дата подачи заявки: 2004.01.23
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.01.23
(45) Опубликовано: 2005.07.27
(56) Аналоги изобретения: RU 2067455 А, 10.10.1996. SU 115553 A1, 01.01.1958. RU 2156622 С1, 27.09.2000. RU 2161506 C1, 10.01.2001. JP 2002085529 А, 26.03.2002. JP 2002081611 А, 22.03.2002.
(72) Имя изобретателя: Иванов А.И. (RU); Матюк И.В. (RU)
(73) Имя патентообладателя: Открытое акционерное общество "Биомашприбор" (RU)
(98) Адрес для переписки: 424006, респ. Марий Эл, г.Йошкар-Ола, ул. Строителей, 94, ОАО "Биомашприбор"
(54) СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ
Изобретение относится к конструкции паровых медицинских стерилизаторов и предназначено для обработки насыщенным водяным паром под давлением перевязочных материалов, операционного белья, медицинских инструментов, хирургических перчаток и других медицинских принадлежностей, воздействие пара на которые не вызывает изменения их функциональных свойств, с последующей их сушкой при давлении ниже атмосферного. Устройство содержит парогенератор, стерилизационную камеру, конденсатор и соединяющие трубопроводы. Стерилизационная камера через конденсатор соединена с парогенератором, а конденсат, образующийся в стерилизационной камере и конденсаторе, сливается в парогенератор, слив конденсата в парогенератор осуществляется через управляемый клапан. Технический результат заключается в уменьшении расхода дистиллированной воды и экономии электрической энергии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к конструкции паровых медицинских стерилизаторов и предназначено для обработки насыщенным водяным паром под давлением перевязочных материалов, операционного белья, медицинских инструментов, хирургических перчаток и других медицинских принадлежностей, воздействие пара на которые не вызывает изменения их функциональных свойств, с последующей их сушкой при давлении ниже атмосферного.
Известен стерилизатор, состоящий из расположенной в корпусе камеры с отверстиями для прохода пара и системы подвода пара, корпус которого выполнен из полых рам, соединенных между собой панелями, образующими со стенками камеры полости, при этом последние и рамы подключены к системе подвода пара. (Авт. св. СССР №668686, кл. (по МКИ 2) А 61 L 3/00, опубл. 25.06.1979).
Также известен паровой стерилизатор, содержащий напорную камеру с крышкой и вставкой, предохранительный клапан, трубопроводы подвода воды и пара, отвода конденсата, средство охлаждения рабочей камеры, причем вставка установлена в камере коаксиально с зазором относительно ее стенок, в верхней части вставки выполнены отверстия для прохода пара, а средство охлаждения камеры представляет собой устройство для разбрызгивания холодной воды в зазоре между вставкой и стенками камеры. (Патент на изобретение №2067455, кл. А 61 L 2/06 (МПК 6), опубл. 10.10.1996). Этот стерилизатор был выбран прототипом к заявляемому устройству.
Данные стерилизаторы имеют один общий недостаток: большой расход дистиллированной воды для получения пара.
Цель изобретения - уменьшение расхода дистиллированной воды и экономия электрической энергии.
Указанная цель достигается тем, что конденсат, образующийся в стерилизационной камере и конденсаторе в процессе работы, сливается в парогенератор и используется для образования из него пара.
Данное техническое решение в патентной и научно-технической литературе обнаружено не было. В известных аналогах конденсат, образованный в результате конденсации пара в стерилизационной камере и конденсаторе, сливается и повторно в стерилизаторе не используется.
Таким образом, осуществляется циркуляция по замкнутому циклу:
парогенератор стерилизационная камера конденсатор парогенератор.
На чертеже представлена гидропневмовакуумная схема части стерилизатора, отвечающей за слив конденсата в парогенератор.
Данная часть содержит стерилизационную камеру 1, парогенератор 2, конденсатор 3, управляемый клапан 4 сброса конденсата из стерилизационной камеры в парогенератор, клапан 5 подачи воды в змеевик, фильтр 6, охлаждающий змеевик 7, а также соединительные трубопроводы.
Стерилизационная камера 1 служит для размещения в ней стерилизуемых изделий, парогенератор 2 - для выработки пара, используемого при стерилизации, конденсатор 3 - для конденсации пара в процессе сушки.
Стерилизационная камера 1 соединена с парогенератором 2 через конденсатор 3 и управляемый клапан 4 с помощью соединительных трубопроводов.
К нижней части стерилизационной камеры 1 присоединен трубопровод, соединяющий камеру с конденсатором 3, а к нижней части конденсатора 3 присоединен трубопровод, соединяющий его с парогенератором 2. Конденсатор соединен с парогенератором через управляемый клапан 4.
Охлаждающий змеевик 7 служит для конденсации пара внутри конденсатора. Через соединительные трубопроводы он подключен к системе водоснабжения. На входе в змеевик установлен фильтр 6 и клапан 5 подачи воды в змеевик.
Цикл работы стерилизатора включает в себя три этапа:
1 - нагрев стерилизационной камеры;
2 - стерилизационная выдержка;
3 - сушка.
Устройство работает следующим образом.
В стерилизационную камеру 1 загружаются стерилизуемые изделия. Дверца камеры герметично закрывается. После чего включается нагреватель парогенератора 2. Дистиллированная вода в парогенераторе закипает, и давление пара в парогенераторе начинает возрастать. Пар подается в стерилизационную камеру, где происходит нагрев корпуса стерилизационной камеры и обрабатываемых изделий за счет теплоты конденсации пара. При этом в стерилизационной камере образуется конденсат, который сливается в конденсатор 3 и остается там до открытия клапана сброса конденсата 4. Процесс нагрева идет до тех пор, пока температура в стерилизационной камере Т° СК не станет равна температуре стерилизации Т° С, при которой проходит стерилизационная выдержка изделий в течение определенного времени стерилизации tC .
По окончании стерилизационной выдержки открывается клапан сброса конденсата 4, и весь накопившийся конденсат сливается из конденсатора в парогенератор.
По окончании слива конденсата клапан сброса конденсата 4 закрывается и открывается клапан 5 подачи охлаждающей воды в змеевик 7 конденсатора. Влага из стерилизационной камеры конденсируется в конденсаторе, в результате чего осуществляется процесс сушки стерилизуемых изделий. Выделенный в результате сушки конденсат остается в конденсаторе 3 до следующего открытия клапана сброса конденсата 4, которое произойдет в следующем цикле работы стерилизатора, то есть после еще одного этапа нагрева и еще одного этапа стерилизационной выдержки.
Большинство элементов конструкции выполняется из нержавеющей стали. Клапаны 4, 5 - электромагнитные.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Стерилизатор паровой, содержащий парогенератор, стерилизационную камеру, конденсатор и соединяющие трубопроводы, отличающийся тем, что стерилизационная камера через конденсатор соединена с парогенератором, а конденсат, образующийся в стерилизационной камере и конденсаторе, сливается в парогенератор.
2. Стерилизатор по п.1, отличающийся тем, что конденсатор соединен с парогенератором через управляемый клапан.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
