БИОСОВМЕСТИМЫЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ НАНОСТРУКТУРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ
(51) МПК
A61L 27/02 (2006.01)
A61K 6/02 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 27.09.2007 - действует
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2006.08.10
(21) Регистрационный номер заявки: 2005120397/15
(22) Дата подачи заявки: 2005.06.30
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.06.30
(45) Опубликовано: 2006.08.10
(56) Аналоги изобретения: US 6344276 А, 05.02.2002. RU 2191842 С2, 27.10.2002. RU 2114580 C1, 10.07.1998. RU 2115388 C1, 20.07.1998.
(72) Имя изобретателя: Левашов Евгений Александрович (RU); Штанский Дмитрий Владимирович (RU); Глушанкова Наталья Александровна (RU); Решетов Игорь Владимирович (RU)
(73) Имя патентообладателя: Левашов Евгений Александрович (RU); Штанский Дмитрий Владимирович (RU); Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (RU)
(98) Адрес для переписки: 119049, Москва, ГСП-1, Ленинский пр-т, 4, МИСиС, отдел защиты интеллектуальной собственности
(54) БИОСОВМЕСТИМЫЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ НАНОСТРУКТУРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ
Изобретение относится к медицинской технике, а именно к биосовместимым износостойким наноструктурным тонкопленочным материалам, используемым в качестве покрытий при изготовлении имплантатов, работающих под нагрузкой: ортопедические и стоматологические протезы, зубные коронки, имплантаты, используемые в челюстно-лицевой хирургии, искусственные сочленения, фиксаторы и др. Эти материалы должны обладать высокой твердостью, усталостной прочностью, износо- и коррозионной стойкостью, биосовместимостью и отсутствием токсичности. В изобретении достигается технический результат, заключающийся в создании многокомпонентного наноструктурного покрытия (МНП), обладающего высокой твердостью, низким модулем упругости, высокой прочностью сцепления с подложкой, низким коэффициентом трения и скоростью износа, высокой стойкостью к упругой деформации разрушения и пластической деформации, низкой шероховатостью поверхности, отрицательным зарядом поверхности в физиологических средах (4,5<рН<9), биоактивной поверхностью, биосовместимостью и отсутствием токсичности. Указанный технический результат достигается следующим образом. Биосовместимые многокомпонентные наноструктурные покрытия для имплантатов, работающие под нагрузкой, выполнены на основе карбонитрида титана с введением дополнительных элементов, улучшающих механические и трибологические свойства покрытия, а также обеспечивающих его биоактивность, биосовместимость и нетоксичность. Суммарные концентрации основных и дополнительных элементов в покрытии имеют следующее соотношение:
где Xi - суммарная концентрация основных элементов Ti, С, N в покрытии, Yj - суммарная концентрация дополнительных элементов Са, Zr, Si, К, Mn, О, Р в покрытии, при этом концентрацию элементов в покрытии выбирают при следующем соотношении компонентов, ат. %: Ti 30-50, С 15-40, N 0.5-30, О 5-25, Са 0-7, Zr 0-20, Si 0-30, Р 0-1.5, Mn 0-1.0, К 0-1.0. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к медицинской технике, а именно к биосовместимым износостойким наноструктурным тонкопленочным материалам, используемым в качестве покрытий при изготовлении имплантатов, работающих под нагрузкой: ортопедические и стоматологические протезы, зубные коронки, имплантаты, используемые в челюстно-лицевой хирургии, искусственные сочленения, фиксаторы и др. Эти материалы должны обладать высокой твердостью, усталостной прочностью, износо- и коррозионной стойкостью, биосовместимостью и отсутствием токсичности.
Известно биосовместимое покрытие на имплантат из титана и его сплавов (RU 2154463, опублик. 20.08.2000), содержащее оксид титана, кальцийфосфатные соединения (пересчет на оксиды) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид титана 52-74
Оксид кальция 6-12
Оксид фосфора 20-36
Однако биоактивная керамика не пригодна в качестве покрытий на поверхности имплантатов, работающих под нагрузкой, вследствие низкой трещиностойкости.
Известно биосовместимое покрытие на основе нитрида титана и карбида натрия (SU 1803096, опублик. 23.03.93) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрид титана 20-50
Силицид титана 2-5
Гидрированный карбид натрия 25-30
Оксиды кремния остальное
Данное покрытие обладает повышенной прочностью сцепления пластмассы с металлической основой в ортопедической стоматологии, однако не обладает достаточно высокой износостойкостью, необходимой для долгого срока службы, и требуемыми остеоиндуктивными свойствами.
Прототипом заявленного изобретения является покрытие с аморфным слоем гидрооксиапатита и титана (патент US №6344276, опубл. 05.02.02).
Данное покрытие имеет повышенную прочность его соединения с субстратом и низкую скорость растворения материала покрытия, однако оно не обладает всем комплексом физических, механических, химических и биологических свойств, необходимых для материала имплантата, работающего под нагрузкой.
В изобретении достигается технический результат, заключающийся в создании многокомпонентного наноструктурного покрытия (МНП), обладающего высокой твердостью, низким модулем упругости, высокой прочностью сцепления с подложкой, низким коэффициентом трения и скоростью износа, высокой стойкостью к упругой деформации разрушения и пластической деформации, низкой шероховатостью поверхности, отрицательным зарядом поверхности в физиологических средах (4,5<рН<9), биоактивной поверхностью, биосовместимостью и отсутствием токсичности.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
Биосовместимые многокомпонентные наноструктурные покрытия для имплантатов, работающие под нагрузкой, выполнены на основе карбонитрида титана с введением дополнительных элементов, улучшающих механические и трибологические свойства покрытия, а также обеспечивающих его биоактивность, биосовместимость и нетоксичность. Суммарные концентрации основных и дополнительных элементов в покрытии имеют следующее соотношение:
где Xi - суммарная концентрация основных элементов Ti, C, N в покрытии,
Yj - суммарная концентрация дополнительных элементов Са, Zr, Si, К, Mn, О, Р в покрытии.
При этом концентрацию элементов в покрытии выбирают при следующем соотношении компонентов, ат. %:
Ti 30-50
С 15-40
N 0.5-30
О 5-25
Са 0-7
Zr 0-20
Si 0-30
Р 0-1.5
Mn 0-1.0
К 0-1.0
Необходимое сочетание физических, механических, химических, трибологических и биологических свойств биосовместимых МНП достигается за счет включения в состав покрытий компонентов в количественных соотношениях, указанных выше.
Карбонитрид титана обладает высокой твердостью, износо- и коррозионной стойкостью.
Осаждение покрытий в среде аргона приводит к формированию грубой столбчатой структуры с повышенной пористостью. Содержание в составе покрытия азота приводит к измельчению и уплотнению структуры, а в отдельных случаях и к полному подавлению колонной структуры. Размер кристаллитов, как правило, не превышает 20 нм. Шероховатость пленок снижается при введении азота в состав покрытия.
Оптимальным является отношение металлических (Me) к неметаллическим элементам (NMe) Me/NMe=1.0-1.7, при котором покрытия имели кубическую структуру типа NaCl.
Образование слоя апатита связывается с формированием гидроксил функциональных групп на отрицательно заряженной поверхности биоактивной керамики во внутренней среде организма. Для этого в покрытие вводятся такие элементы, как Са, Р и О в заявляемом количестве. Наличие ионов кальция стимулирует рост клеток на поверхности имплантата. Увеличение содержания Са, Р и О свыше заявляемого количества приводит к снижению механических и трибологических свойств покрытий, а также к разрушению актинового цитоскелета клеток и ухудшению адгезионных свойств поверхности (таблица).
Во всем исследованном диапазоне значений рН (4,5<рН<9) поверхность МНП имеет отрицательный заряд. Покрытия с азотом, как правило, имеют более отрицательный заряд поверхности. Это означает, что поверхность покрытий может притягивать положительно заряженные ионы Са2+, которые находятся во внутренней среде организма, что способствует образованию сначала промежуточных, кальцийсодержащих фаз, а затем слоя гидроксиапатита, который является устойчивой фазой в физиологической среде.
Введение в покрытия элементов Са, Zr и О приводит к существенному снижению коэффициента трения до 0.17-0.25 по сравнению с покрытиями на основе карбида (0.85) или нитрида (0.55) титана.
Прикрепление клеток к поверхности имплантата определяется образованием интегрин-опосредованных фокальных контактов клеток с подлежащей поверхностью. Добавка Mn в количестве <1 ат.% приводит к активации интегринов и улучшению адгезии клеток. Дальнейшее увеличение содержания Mn приводит к снижению механических свойств покрытий и уменьшению распластывания и размножения клеток. Кремний способствует увеличению активности остеобластов и образованию слоя апатита. При его содержании менее 30 ат.% покрытия обладают однофазной гранецентрированной кубической структурой типа NaCl, что благоприятно сказывается на механических и трибологических свойствах.
Композиционные мишени и электроды могут быть получены методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). В отличие от других известных методов получения композиционных катодов из тугоплавких соединений (прессование-спекание, газостатическое прессование, газотермическое напыление и др.) технология СВС имеет следующие преимущества: самоочистка продуктов горения от вредных растворимых и адсорбированных примесей в результате достижения высоких значений температуры (2500-3000°С) и скорости горения (2-10 см/с), развиваемых в волне горения СВС-систем; достижение высоких значений относительной плотности (97-99%) керамических материалов и тугоплавких соединений при сравнительно низких давлениях прессования; получение метастабильных состояний - пересыщенных твердых растворов; получение функциональных градиентных материалов (Левашов Е.А., Рогачев А.С., Юхвид В.И., Боровинская И.П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, М., БИНОМ, 1999, 174 с).
При этом неорганические добавки, например гидроксилапатит (Са 10(PO4)6(ОН)2), CaO, ZrO 2, KMnO4 и TiO2 и др., могут вводиться на этапе получения композиционных катодов-мишеней для ионно-плазменного и/или ионно-лучевого распыления и электродов для электроискрового осаждения.
Основным технологическим преимуществом биосовместимых МНП является наличие целого комплекса свойств, необходимых для материалов-имплантатов, работающих под нагрузкой:
- высокая твердость Н=15-35 ГПа;
- низкий модуль упругости Е=150-300 ГПа;
- высокая адгезия покрытия к подложке, измеряемая величиной критической нагрузки Lc -не ниже 35 Н
- низкий коэффициент трения =0.1-0.25;
- низкая скорость износа Vw - менее 5·10-6 мм3/Нм;
- высокая стойкость к упругой деформации разрушения и пластической деформации 0.1<H3/E2<0.9 ГПа;
- отрицательный заряд поверхности в физиологических средах;
- отсутствие разрушения актинового цитоскелета клеток при наличии биоактивности поверхности, биосовместимости и отсутствии токсичности.
Отклонение хотя бы по одному из приведенных выше свойств покрытий влечет за собой ухудшение служебных характеристик всего изделия (имплантата) в целом.
Низкий модуль упругости покрытий благоприятен с точки зрения уменьшения напряжений между покрытием и имплантатом, в качестве которого часто используется нержавеющая сталь Е=190-200 ГПа или титан Е=116 ГПа. Низкий модуль Юнга также приводит к лучшему переносу костью функциональных нагрузок и стимулирует нарастание костной ткани. Комбинация высокой твердости и упругого восстановления характеризует МНП как новый уникальный твердый и в то же время упругий материал, что является важнейшим фактором для материалов медицинского назначения, работающих под нагрузкой.
Изобретение осуществляют следующим образом.
Пример 1.
Технологический цикл получения биосовместимого МНП Ti-Zr-C-O-N состоит из двух основных стадий: получение композиционной мишени TiC0.5+ZrO2, например, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и ее последующее магнетронное распыление на подложку.
Осаждение покрытия Ti-Zr-C-O-N осуществляли в газовой среде Ar+N2. Получено покрытие следующего состава, ат.%:
С 18.0
O 7.9
N 27.6
Ti 44.5
Zr 2.0
Для измерения физико-механических и трибологических свойств МНП осаждались на подложки из титанового сплава марки ВТ 1-0, никелевого сплава Целит-Н, кобальтового сплава Целит-К, а также никелида титана.
Физико-механические и трибологические свойства МНП определялись при использовании следующих высокопрецизионных приборов: Нанотвердомер (Nano-Hardness Tester, CSM Instruments, Швейцария); Скратч-тестер (Revetest, CSM Instruments, Швейцария); Машина трения (Tribometer, CSM Instruments, Швейцария); Сканирующий силовой микроскоп, оборудованный модулем для измерения твердости материалов по методу склерометрии с помощью игл из ультратвердого фуллерита С60 (NanoScan, Россия); Оптический микроскоп AXIOVERT, оборудованный цифровой камерой и системой анализа изображения (Карл Цейс, Германия). Твердость и модуль упругости определялись по методу Оливера и Фара [G.M.Pharr, W.C.Oliver, F.R.Brotzen. J. Mater. Res. 3, 613 (1992)] с использованием индентора Берковича. Величину упругого восстановления (W e) покрытий рассчитывали по кривым нагружение-разгрузка по формуле We=(hmax-hr)/h max, где hmax - максимальная глубина проникновения индентора, a hr - остаточная глубина после снятия нагрузки. Коэффициент трения и скорость износа покрытий измерялись с помощью машины трения по схеме "шарик-диск" при нагрузке 1 N и линейной скорости 10 см/с. Испытания проводились в физиологическом растворе (100 мл H2O + 0.9 г NaCl). В качестве контртела использовался неподвижный шарик из спеченного Al2О 3 диаметром 3 мм.
Полученное покрытие имело твердость 37 ГПа, модуль упругости 270 ГПа, упругое восстановление 70%, коэффициент трения 0.16 и скорость износа 10-6 мм 3/Нм.
Разрушения актинового цитоскелета клеток не обнаружено. Крысиные фибробласты Rat-1 и эпителиоциты IAR-2 рассеивали на поверхность пленок, осажденных на стекла. Клетки инкубировали 24, 48 и 72 часа при температуре 37°С. Стекла фиксировали в 3.7% параформальдегиде на фосфатном буфере в течение 10 мин, после чего окрашивали гематоксилином и заключали в смесь глицерина с фосфатным буфером. С помощью световой микроскопии подсчитывали количество клеток в поле зрения. Клетки распластывались и размножались одинаково хорошо как на контрольных стеклах, так и на тестируемых покрытиях, что свидетельствует о том, что покрытия адгезионны и нетоксичны для клеток.
Эксперименты in-vivo проводились на мышах. Образцы из тефлона с осажденными на них покрытиями вводились под кожу мышей. Через 16 недель имплантат с образовавшейся вокруг него капсулой извлекали и исследовали на биосовместимость. Результаты исследований показали отсутствие воспалительной реакции внутри капсулы, а клетки тканей плотно прилегали к поверхности покрытий.
Пример 2.
Осаждение МНП осуществляли путем магнетронного распыления композиционной СВС мишени TiC0.5 +CaO в атмосфере аргона. Композиционная мишень содержала азот в количестве 3,3 ат.% вследствие активного взаимодействия титана с азотом при осуществлении химической реакции в режиме горения на воздухе. Получено покрытие следующего состава, ат.%:
С 30.2
O 22.9
N 3.3
Ti 38.2
Ca 5.4
Полученное покрытие имело твердость 31 ГПа, модуль упругости 220 ГПа, упругое восстановление 70% и коэффициент трения 0.17.
Разрушения актинового цитоскелета клеток не обнаружено. Исследования in-vitro и in-vivo показали, что покрытие Ti-Ca-C-O-N является биосовместимым, нетоксичным, не вызывает воспалительной реакции при его имплантации под кожу мышей. Клетки фибробластов и эпителиоцитов хорошо размножались и обладали высокой адгезией к поверхности покрытия.
Примеры 3-16.
Для оптимизации состава МНП были проведены многочисленные эксперименты по получению катодов-мишеней различных составов и осаждению покрытий по технологии магнетронного распыления. В таблице в обобщенном виде представлены результаты исследований и свойства МНП, подтверждающие правомерность заявляемых составов МНП.
МНП обладают одним или несколькими конкурентными преимуществами, необходимыми для материалов имплантатов, работающих под нагрузкой: высокой твердостью; низким модулем упругости; высокой адгезией; низким коэффициентом трения и скоростью износа; высокой стойкостью к упругой деформации разрушения и пластической деформации; низкой шероховатостью поверхности; отрицательным зарядом поверхности в физиологических средах (4,5<рН<9); биоактивной поверхностью; биосовместимостью и отсутствием токсичности.
Элементный состав и свойства покрытий
№ Элементный состав Н, ГПа Е, ГПа Lс , Н We, % Vw 10-6 мм3/Нм Разрушение актинового цитоскелета клеток
Ti С N О Са Zr Si Mn К Р
Оптимальные покрытия, соответствующие заявляемому составу
1 38.2 30.2 3.3 22.9 5.4 - - - - - 31 220 40 70 0.17 1.0 -
2 32.5 25.6 17.0 19.3 5.6 - - - - - 16 160 42 53 0.21 1.2 -
3 47.1 33.7 3.0 14.0 - 2.2 - - - - 28 270 50 58 0.16 1.0 -
4 44.5 18.0 27.6 7.9 - 2.0 - - - - 37 270 46 70 0.16 0.9 -
5 41.8 16.5 26.6 12.6 1.8 - - - - 0.7 27 240 40 66 0.21 4.0 -
6 47.0 22.0 23.2 7.0 0.6 - - - - 0.2 22 230 44 61 0.24 4.8 -
7 43.7 36.6 - 15.2 3.7 - - 0.6 0.2 - 16 180 38 57 0.2 4.2 -
8 38.1 22.8 22.8 12.8 3.0 0.4 0.1 15 160 39 56 0.2 3.8 -
9 34.1 - 22.8 16.0 - 2.1 25.0 - - - 26 250 45 60 0.4 4.0 -
Неоптимальные составы, за пределами заявляемых диапазонов
10 53.0 12.0 35.0 - - - - - - - 22 450 32 55 0.55 5.2 +
11 55.0 13.2 19.5 2.5 8.8 - - - - - 11 120 40 45 0.5 6.7 +
12 36.0 9.3 23.0 8.0 - 23.7 - - - - 13 140 37 51 0.42 5.8 -
13 44.2 13.1 23.2 10.1 7.6 - - - - 1.8 8 115 30 48 0.38 7.4 +
14 41.7 17.4 31.6 3.2 3.5 - - 1.4 1.2 - 11 120 25 49 0.45 6.2 +
15 51.5 - 4.1 7.2 - 4.8 32.4 - - - 6 80 32 45 0.5 7.0 +
16 33.2 12.1 20.8 28.5 5.4 - - - - - 10.5 130 20 49 0.35 5.6 +
Н - твердость, Е - модуль упругости, Lc - критическая нагрузка. We - упругое восстановление, - коэффициент трения, Vw - скорость износа.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Биосовместимые многокомпонентные наноструктурные покрытия для имплантатов, работающих под нагрузкой, на основе карбонитрида титана с введением дополнительных элементов, улучшающих механические и трибологические свойства покрытия, а также обеспечивающих его биоактивность, биосовместимость и нетоксичность, при следующем соотношении суммарных концентраций основных и дополнительных элементов:
где Xi - суммарная концентрация основных элементов Ti, С, N в покрытии;
Yj - суммарная концентрация дополнительных элементов Са, Zr, Si, К, Mn, О, Р в покрытии,
при этом концентрацию элементов в покрытии выбирают при следующем соотношении компонентов, ат.%:
Ti 30-50
С 15-40
N 0,5-30
О 5-25
Са 0-7
Zr 0-20
Si 0-30
Р 0-1,5
Mn 0-1,0
К 0-1,0
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
