СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
(51) 6 C04B11/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 28.06.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1995.02.20
(21) Регистрационный номер заявки: 5007229/33
(22) Дата подачи заявки: 1991.10.28
(45) Опубликовано: 1995.02.20
(56) Аналоги изобретения: 1. Ляшкевич И.М. Новые эффективные строительные материалы на основе гипса и фосфогипса. Обзорная информация БелНИИНТИ, Минск, 1986, с.56. 2. Авторское свидетельство СССР N 1608156, кл. C 04B 28/14, 1990.
(71) Имя заявителя: Сычева Л.И.; Кузнецова Т.В.; Ануфриев М.В.; Давиденко И.Б.; Удачкин И.Б.; Макаров А.Н.
(72) Имя изобретателя: Сычева Л.И.; Кузнецова Т.В.; Ануфриев М.В.; Давиденко И.Б.; Удачкин И.Б.; Макаров А.Н.
(73) Имя патентообладателя: Сычева Людмила Ивановна
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Используется в промышленности строительных материалов. Сущность: сырьевая смесь для получения гипсовых изделий содержит, мас %: портландцемент 5 - 10; CaCO3 10 - 15; K2SO4 5 - 10; 2 CaOSiO2 2 - 4; 2; 2 CaO Fe2O3 1 - 3; дегидратированная глина 1 - 3; фосфополугидрат - остальное. Прочность свежеотформованных изделий 1,5 МПА. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству гипсовых изделий на основе многотоннажного отхода производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипса.
Известен способ получения гипсовых изделий - строительных камней и кирпича на основе сырьевой шихты, состоящей из фосфогипса и гипсового вяжущего в соотношении 1:1. При этом возможно введение добавок извести в количестве до 15 мас.%.
Образцы, отпрессованные при удельном давлении 20 МПа, имеют предел прочности при сжатии 5-10 МПа [1].
Однако полученные изделия характеризуются низкой водостойкостью, коэффициент водостойкости составляет 0,35-0,40, их производство сопряжено с необходимостью постоянно удалять избыточное количество жидкой фазы, что требует сложного и дорогостоящего оборудования, не обеспечивающего высокую производительность и эффективность и приводящего к повышенному расходу энергоресурсов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является кирпич, полученный прессованием сырьевой шихты на основе фосфополугидрата, вяжущего из фосфогипса и извести, при следующем соотношении сырьевых компонентов, мас.%: Вяжущее из фос- фогипса 30-75; Известь 0,5-1,0; Фосфополугидрат Остальное [2].
Однако прочность кирпича в ранние сроки твердения составляет 0,5-0,6 МПа, что приводит к значительному количеству брака при производстве и транспортировке изделий. В сырьевой шихте для получения кирпича содержится 30-75 мас.% дорогостоящего вяжущего на основе фосфогипса, что обуславливает высокую себестоимость изделий и низкую эффективность их производства, в кирпиче содержится значительное количество примесных соединений фтора и фосфора, вносимых с сырьевыми компонентами (общее количество примесных соединений фтора и фосфора достигает 4 мас.%), для связывания которых в нерастворимые соединения недостаточно добавки извести в количестве 0,5-1%. Примеси F- и P2O5, частично присутствующие в изделиях в виде водорастворимых соединений, приводят к тому, что изделия имеют невысокие санитарно-гигиенические параметры.
Целью изобретения является повышение прочности свежеформованных изделий и повышение их санитарно-гигиенических свойств.
Это достигается тем, что в сырьевой шихте на основе фосфополугидрата и вяжущего, в качестве вяжущего используют портландцемент и дополнительно содержатся CaCO3, K2SO4, 2CaO SiO2, 2CaO Fe2O3 и дегидратированная глина.
Соотношение сырьевых компонентов для получения строительных камней и других изделий следующее (в пересчете на сухое вещество), мас.%: Портландцемент 5-10 CaCO3 10-15 K2SO4 5-10 2CaO SiO2 1-3 2CaO Fe2O3 2-4 Глина дегидрати- рованная 1-3 Фосфополугидрат Остальное
Используемые сырьевые компоненты являются многотоннажными отходами производства минеральных удобрений и промышленности строительных материалов.
Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1.
П р и м е р. Сырьевую шихту для получения изделий готовят перемешиванием сырьевых компонентов фосфополугидрата, портландцемента, CaCO3, K2SO4, 2CaOx xFe2O3, 2CaO SiO2 и дегидратированной глины в лопастном смесителе до получения однородной массы в течение 5-8 мин. Влажность сырьевой шихты определяется механической влажностью сырьевых компонентов и составляет 14-20%.
Изделия получают прессованием сырьевой шихты при удельном давлении прессования, равном 7,0 МПа. У полученных в результате прессования образцов определялось содержание водорастворимых соединений фосфора и фтора, а также предел прочности при сжатии в начальные сроки твердения.
Составы сырьевых шихт и результаты испытаний изделий приведены в табл. 2, откуда видно, что начальная прочность при сжатии образцов предложенного состава равна 1,0-1,5 МПа, у образцов-прототипа она составляла 0,5 МПа. Концентрация водорастворимых примесей фосфорных соединений у образца-прототипа равна 0,048 мас.% (в пересчете на P2O5), фтористых соединений - 0,2 мас.% (в пересчете на F-).
У образцов предложенного состава концентрация водорастворимых примесей была следующей: фтористые соединения (в пересчете на F-) 0,01-0,02 мас.%; фосфорные соединения (в пересчете на P2O5) 0,003-0,007 мас.%.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфополугидрат и вяжущее, отличающаяся тем, что сырьевая смесь в качестве вяжущего содержит портландцемент и дополнительно CaCO3, K2SO4, 2CaO SiO2, 2CaO Fe2O3 и дегидратированную глину при следующем соотношении компонентов, мас.% :
Портландцемент - 5 - 10
CaCO3 - 10 - 15
K2SO4 - 5 - 10
2CaO SiO2 - 2 - 4
2CaO Fe2O3 - 1 - 3
Дегидратированная глина - 1 - 3
Фосфополугидрат - Остальное
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
