ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ
(51) 6 A61K6/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 28.06.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1998.08.10
(21) Регистрационный номер заявки: 95122352/14
(22) Дата подачи заявки: 1995.12.28
(45) Опубликовано: 1998.08.10
(56) Аналоги изобретения: SU 639542 A (ЦНИИС) 30.12.78, A 61 C 9/00. SU 483111 (ЦНИИС) 15.09.75, A 61 K 6/02. SU 1192826A (Сычев М.М. и др.) 23.11.85, A 61 K 6/00. SU 11889452 (Белорусское НПО порошковой металлургии) 07.11.85, A 61 K 6/02. Каральник Д.М. и др. Ж."Стоматология", 1982, N 4, с.81-87.
(71) Имя заявителя: Товарищество с ограниченной ответственностью "Медицинский лечебно-профилактический центр по проблеме сахарного диабета"
(72) Имя изобретателя: Верещагин В.И.; Старосветский С.И.; Звигинцев М.А.; Хабас Т.А.; Ваканова Т.В.
(73) Имя патентообладателя: Товарищество с ограниченной ответственностью "Медицинский лечебно-профилактический центр по проблеме сахарного диабета"
(54) ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ
Изобретение относится к области стоматологии и может быть использовано при изготовлении фарфоровых зубов и зубных протезов. Фарфоровая масса содержит полевой шпат, оксиды бора и бария, а также волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: полевой шпат 75-90, оксид бария 4-10, оксид бора 2-5, волластонит 4-10. Масса обладает повышенной прочностью и стойкостью к термоударам. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области стоматологии и может быть использовано для изготовления фарфоровых зубов, протезов и металлокерамических протезов.
Известен состав для изготовления фарфоровых зубов, покрытий и металлокерамических протезов, содержащий полевой шпат, добавки, снижающие температуру спекания, например, оксиды бария, бора и кремнекислый литий.
Недостатком известного состава является низкая прочность и стойкость к термоударам, приводящая к сколам керамики.
Наиболее близким техническим решением является материал на основе полевого шпата и кварца, содержащего глинозем, кремнекислый литий, борную кислоту, хлористый барий и диоксид титана.
Недостатком данного материала является невысокая прочность при изгибе и низкая стойкость к термоударам в области температур 20-200oC. Кроме того, высокое содержание глинозема (32-53%) требует длительных выдержек при фриттовании материала при температуре 1200oC.
Целью изобретения является повышение прочности фарфоровой массы и ее стойкости к термоударам при температурах фриттования 1150 - 1180oC и температурах спекания 940 - 960oC.
Поставленная цель достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая полевой шпат, оксиды бария и бора, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полевой шпат - 75 - 90
Оксид бария - 4 - 10
Оксид бора - 2 - 5
Волластонит (CaSiO3) - 4 - 10
Пример приготовления фарфоровой массы
Берут 82% полевого шпата, 7% оксида бария, 3% оксида бора и добавляют 8% волластонита (составы табл. 1). Компоненты тщательного перемешивают, измельчают, затем смесь фриттуют при температурах 1150 - 1180oC и полученную фритту подвергают помолу. Измельченный материал применяют для изготовления фарфоровых зубных протезов или в качестве дентинового или эмалевого слоя для металлокерамических протезов.
Материал в зависимости от соотношения компонентов имеет следующие физико-механические характеристики (табл. 2).
Температура спекания, град. C - 940 - 960
Предел прочности при изгибе, МПа - 170 - 200
Предел прочности при сжатии, МПа - 250 - 330
Микротвердость, МПа - 4500 - 5000
Коэффициент линейного термического расширения, град. C-1 в интервале температур 20 - 500oC - 12,3 - 13,4х10-6
Число термоциклов в интервале 20 - 200oC до появления микротрещин - 25 - 30
Более высокая прочность, микротвердость и стойкость к термоударам по сравнению с прототипом и базовым составом (без волластонита) обеспечивается тем, что при температурах фриттования волластонит не полностью растворяется в расплаве. При охлаждении фритты кристаллизуется растворившаяся часть волластонита. Волокнистые и игольчатые кристаллы волластонита придают материалу дополнительную прочность, микротвердость и стойкость к термоударам.
Уменьшение содержания волластонита менее 4% приводит к снижению механических характеристик и термостойкости за счет снижения армирующего эффекта.
Увеличение содержания волластонита более 10% приводит к ухудшению спекания материала при температурах отжига 920oC и снижению его прочности.
Кристаллизация растворившегося волластонита "игольчатая" форма микрокристаллов обеспечивает повышение прочности и термостойкости материала за счет микроармирования и в конечном итоге исключает образование трещин при охлаждении зубных протезов после спекания фарфоровой массы и уменьшает вероятность скалывания в процессе длительного использования протезов у пациентов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фарфоровая масса для изготовления зубных протезов, содержащая полевой шпат, оксиды бария и бора, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полевой шпат - 75,0 - 90,0
Оксид бария - 4,0 - 10,0
Оксид бора - 2,0 - 5,0
Волластонит - 4,0 - 10,0
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
