ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2280422
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ
Имя изобретателя: Юрченко Сергей Юрьевич (RU); Юрченко Максим Юрьевич (RU); Юрченко Юрий Максимович
Имя патентообладателя: Юрченко Юрий Максимович (RU)
Адрес для переписки: 443045, г.Самара, ул. Авроры, 122, кв.333, пат.пов. Л.И.Синицыной
Дата начала действия патента: 2004.09.27
Устройство для изготовления зубных
протезов относится к области медицины, а
именно к ортопедической стоматологии, и
может быть использовано при изготовлении
протезов из термопластов по индивидуальным
заказам. Технический результат -
возможность сохранения точности размеров и
четкости поверхности изделий. Устройство
содержит пневмоцилиндр со штоком и
штангами, крепежные пластины, камеру
нагрева с термоэлементами, загрузочную
камеру, кювету, которая снабжена литниковым
отверстием, проходящим в конусовидный
литник, расположенный в пресс-форме. Четыре
горизонтальные штанги прикреплены к
корпусу пневмоцилиндра, расположенного
горизонтально, параллельно штоку, а на
штангах расположены первая и вторая
крепежные пластины, между которыми
закреплена камера нагрева с
термоэлементами. Расположенная в камере
нагрева загрузочная камера выполнена в
виде толстостенного металлического
цилиндра с ограничительным фланцем,
обращенным в сторону кюветы. Прецизионный
поршень расположен в цилиндре со стороны
штока, а чашеобразная заглушка, обращена
загнутыми краями внутрь загрузочной камеры.
Навеска пластмассы герметизирована между
поршнем и заглушкой и размещена в зоне
расположения термоэлементов. Бункер для
кюветы с пресс-формой, прикреплен ко второй
пластине. Конусовидный литник,
расположенный в пресс-форме, выполнен с
возможностью функционировать в качестве
экструдера.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для изготовления зубных
протезов относится к области медицины, а
именно к ортопедической стоматологии, и
может быть использовано при изготовлении
протезов из термопластов по индивидуальным
заказам.
Известно устройство «Зуботехнический
пресс с загрузочной камерой и кюветой для
введения в кювету литьевых термопластов в
вязко-текучем состоянии» (Эвард Варес и др.
Руководство по изготовлению
стоматологических протезов и аппаратов из
термопластов медицинской чистоты. Донецк -
Львов, 2002, стр.72, рис.23).
Зуботехнический пресс для введения в
кювету литьевых термопластов в вязко-текучем
состоянии относится к группе механических
рамочных конструкций, в которых давление
создается путем вращения винта с
предварительной установкой, перемещаемой
по высоте рабочей перекладины.
На основании пресса укреплены две
вертикальные стойки. По стойкам скользят
трубки, приваренные к верхней рабочей
перекладине. У трубок имеются стопорные
отверстия, позволяющие металлическими
стержнями фиксировать верхнюю рабочую
перекладину на разном уровне по отношению к
основанию. В центре рабочей перекладины
укреплена прижимная гайка, внутри которой
движется винт пресса для перемещения
пластмассы в кювету.
Верхняя рабочая перекладина свободно
смещается в вертикальном направлении по
отношению к основанию. Вертикальное
смещение дает возможность использовать
загрузочные камеры разной высоты. Высота
загрузочной камеры в каждом конкретном
случае определяется объемом пластмассы,
которую необходимо разогреть для введения
в формируемую полость в кювете.
Для нагрева гранулы пластмассы
помещаются в загрузочную камеру, вместе с
которой затем помещают в термокамеру. Из
нее под пресс щипцами переносят
загрузочную камеру с разогретой массой, где
и формуется зубной протез.
Загрузочная камера - толстостенный
металлический цилиндр. В цилиндре скользит
поршень. В средней части поршня имеется
резиновая прокладка. Когда введение
пластмассы в кювету окончено (о чем судят по
выходу пластмассы из отводных литников),
силой винта резиновая прокладка сжимается
и оказывает дальнейшее постепенное
давление, обеспечивающее дополнительное
поступление пластмассы в кювету с целью
компенсации и усадки. Но резиновая
прокладка при нагреве загрузочной камеры
до 220°С горит, герметичность нарушается, в
пластмассу готового изделия попадает
резина.
В нижней части загрузочной камеры
располагается экструдер. В нем
концентрируются выжимаемые из пластмассы
воздушные поры. Борта экструдера, входящие
внутрь цилиндра, препятствуют полному
вытеснению пластмассы из цилиндра, и это
является гарантией получения протезов без
пор (Эвард Варес и др. Руководство по
изготовлению стоматологических протезов и
аппаратов из термопластов медицинской
чистоты. Донецк - Львов, 2002, рис 25).
Наиболее близким по технической сущности
является «Устройство для изготовления
зубных протезов» по патенту РФ №2170069 от
20.08.99, МПК 7 А 61 С 13/08
Устройство содержит разборную
зуботехническую кювету из двух половин для
размещения в ней гипсовой и восковой
моделей, выполненную с входным отверстием
для пластмассы и с отверстием для выпуска
воздуха и излишков пластмассы, бюгель для
соединения половин кюветы, цилиндрическую
камеру для загрузки пластмассы, резиновый
поршень, установленный в камере, и винтовой
механизм для перемещения резинового поршня.
Кювета установлена плоскостью разъема
вертикально, в плоскости разъема кюветы в
верхней части выполнено входное отверстие
для пластмассы, а в нижней части выполнены
выходные отверстия для воздуха и излишков
пластмассы, закрытые винтами.
Цилиндрическая камера выполнена с верхней
крышкой, в резьбовом отверстии которой
установлен винт винтового механизма, и с
нижним фланцем, которым она установлена
через резиновое уплотняющее кольцо на
кювете, соосно с входным отверстием для
пластмассы. Нижний фланец установлен в
верхней прижимной пластине через
выполненное в ней сквозное отверстие и
зафиксирован прижимным кольцом с резьбой, а
верхняя и нижняя прижимные пластины, между
которыми расположена кювета, соединены
посредством крепежных болтов.
Задачей предлагаемого технического
решения является создание устройства для
изготовления зубных протезов из
термопласта точных, с учетом усадки, по
размеру, с четкой поверхностью, при
экономии материала, электрической энергии
и трудозатрат.
Поставленная цель достигается за счет
того, что устройство для изготовления
зубных протезов содержит пневмоцилиндр со
штоком и штангами, крепежные пластины,
камеру нагрева с термоэлементами,
загрузочную камеру, кювету, которая
снабжена литниковьм отверстием,
переходящим в конусовидный литник,
расположенный в пресс-форме, отличающееся
тем, что четыре горизонтальные штанги
прикреплены к корпусу пневмоцилиндра,
расположенного горизонтально, параллельно
штоку; на штангах расположены первая и
вторая крепежные пластины, между которыми
закреплена камера нагрева с
термоэлементами; расположенная в камере
нагрева загрузочная камера выполнена в
виде толстостенного металлического
цилиндра с ограничительным фланцем,
обращенным в сторону кюветы; с прецизионным
поршнем, расположенным в цилиндре со
стороны штока, и чашеобразной заглушкой,
обращенной загнутыми краями внутрь
загрузочной камеры; навеска пластмассы
герметизирована между поршнем и заглушкой
и размещена в зоне расположения
термоэлементов; бункер для кюветы с пресс-формой,
прикреплен ко второй пластине;
конусовидный литник, расположенный в пресс-форме,
выполнен с возможностью функционировать в
качестве экструдера.
Совокупность заявляемых признаков
приводит к следующему эффекту.
Прикрепление четырех горизонтальных
штанг к корпусу пневмоцилиндра,
расположенного горизонтально, параллельно
штоку, позволяет собрать на них соосно оси
штока все устройство. К нанизаным на штанги
первой и второй крепежным пластинам,
прикреплены камера нагрева с
термоэлементами и загрузочной камерой, а
также бункер для кюветы.
Выполнение поршня, размещенного в
загрузочной камере, прецизионным не
позволяет при воздействии штока под
высоким давлением проникать пластмассе в
сторону штока, то есть вытекать из
загрузочной камеры.
Заглушка, герметично расположенная
внутри камеры, позволяет герметизировать
навеску пластмассы между поршнем и
заглушкой точно в зоне расположения
термоэлементов.
Выполнение заглушки чашеобразной,
обращенной загнутыми краями внутрь
загрузочной камеры, позволяет, при ее
перемещении к фланцу загрузочной камеры
вместе с расплавленной пластмассой до
литникового отверстия в кювете,
герметизировать просвет между фланцем
загрузочной камеры и кюветой и
обеспечивает, после прорыва по центру,
поступление почти всей навески пластмассы
по назначению, исключая при этом попадание
дополнительного воздуха в пресс-форму.
Конусная форма литникового канала,
превращает его еще и в экструдер, в котором
происходит перемешивание пластмассы с
красителем и отделение пузырьков воздуха
от поступающей из загрузочной камеры в
пресс-форму пластмассы.
Литниковый канал конусной формы,
изготовленный вместе с пресс-формой из
супергипса и расположенный
непосредственно в пресс-форме, позволяет
обойтись без дополнительного экструдера,
поскольку отделение пузырьков воздуха от
поступающей из загрузочной камеры в пресс-форму
пластмассы происходит в самом литнике.
При работе с термопластами, которые при
охлаждении сокращаются, данная компоновка
устройства позволяет сохранить точность
размеров и четкость поверхности изделий.
Совокупность существенных признаков нова
и позволяет достичь заданного технического
результата, изготавливать по
индивидуальным заказам точные по размеру, с
учетом усадки с четкой поверхностью
протезы при значительной экономии
материала, времени, электрической энергии и
трудозатрат.
Устройство для изготовления зубных
протезов показано на фиг.1, 2, где:
пневмоцилиндр 1, шток 2, штанги 3, камера
нагрева 4, термоэлементы 5, бункер для кюветы
6, первая 7 и вторая 8 крепежные пластины,
прецизионный поршень 9, цилиндрическая
загрузочная камера 10, фланец 11, пластмасса
12, чашеобразная заглушка 13, кювета 14 с
литниковьм отверстием 15, конусообразный
литник 16, пресс-форма из супергипса 17,
рабочая полость 18.
Устройство для изготовления зубных
протезов содержит пневмоцилиндр 1,
расположенный горизонтально, со штоком 2. К
корпусу пневмоцилиндра прикреплены четыре
горизонтальные штанги 3. На них соосно оси
штока 2 и собрано все устройство. На штанги
нанизаны первая 7 и вторая 8 крепежные
пластины, между которыми закреплена камера
нагрева 4 с термоэлементами 5. К пластине 8
прикреплен бункер 6 для кюветы 14. В камере
нагрева 4, расположена цилиндрическая
загрузочная камера 10, с расположенным со
стороны штока 2 прецизионным поршнем 9,
пластмассой 12 и чашеобразной заглушкой 13.
Загрузочная камера 10 выполнена, как
толстостенный металлический цилиндр, с
ограничительным фланцем 11, обращенным в
сторону кюветы 14с прецизионным поршнем 9,
расположенным в цилиндре со стороны штока 2
и чашеобразной заглушкой 13, обращенной
загнутыми краями внутрь загрузочной камеры
10. Навеска пластмассы 12 герметизирована
между поршнем 9 и заглушкой 13.
Фланец 11 выступает за пределы камеры
нагрева 4, что обеспечивает плотное
прилегание к кювете 14 с литниковым
отверстием 15, переходящим в конусовидный
литник 16, изготавливаемый из супергипса
совместно с пресс-формой и расположенный
соосно оси штока 2 в пресс-форме 17,
ограничивающего заполняемую рабочую
полость 18 пресс-формы 17. Конусообразный
литник 16 выполнен в кювете 14 совместно с
пресс-формой из супергипса, с возможностью
функционировать в качестве экструдера.
Устройство работает следующим образом. В
загрузочную камеру 10 ставят чашеобразную
заглушку 13, герметизирующую своими
отогнутыми в сторону навески краями
заполняемый объем, засыпают точную,
необходимую для конкретного протеза,
навеску пластмассы 12, вставляют
прецизионный поршень 9, и герметизированную
с одной стороны прецизионным поршнем 9, а с
другой стороны заглушкой 13 загрузочную
камеру размещают в камере нагрева 4.
Заглушка ограничивает зону расположения
навески пластмассы напротив
термоэлементов 5. Включают термоэлементы 5
на время, соответствующее расплавлению
именно этой навески пластмассы 12, после
этого включают пневмоцилиндр. Шток 2
толкает поршень 9, размещенный в
загрузочной камере 10, создавая давление,
необходимое для прорыва заглушки 13,
примыкающей к литниковому отверстию 15
кюветы 14. При движении поршня 9, заглушка 13
вместе с расплавленной пластмассой
перемещается до отверстия 15 в кювете 14,
герметизируя просвет между фланцем 11
загрузочной камеры 10 и кюветой 14. Центр ее
прорывается по размеру литникового
отверстия 15 и лепестком отходит к стенке
этого отверстия. Расплавленная масса по
конусообразному литнику 16, расположенному
в пресс-форме из супергипса 17 заполняет
рабочую часть 18 кюветы 14. Давление в
пневмоцилиндре постоянно поддерживают до
застывания пластмассы.
При этом литник 16, как экструдер,
препятствует поступлению воздушных
пузырьков в пресс форму. Они остаются в
загрузочной камере 10, сливаясь в один
большой воздушный пузырь, окруженный
остатками пластмассы у заглушки 13.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для изготовления
зубных протезов содержит пневмоцилиндр со
штоком и штангами, крепежные пластины,
камеру нагрева с термоэлементами,
загрузочную камеру, кювету, которая
снабжена литниковым отверстием, проходящим
в конусовидный литник, расположенный в
пресс-форме, отличающееся тем, что четыре
горизонтальные штанги прикреплены к
корпусу пневмоцилиндра, расположенного
горизонтально, параллельно штоку; на
штангах расположены первая и вторая
крепежные пластины, между которыми
закреплена камера нагрева с
термоэлементами; расположенная в камере
нагрева загрузочная камера выполнена в
виде толстостенного металлического
цилиндра с ограничительным фланцем,
обращенным в сторону кюветы; с прецизионным
поршнем, расположенным в цилиндре со
стороны штока и чашеобразной заглушки,
обращенной загнутыми краями внутрь
загрузочной камеры; навеска пластмассы
герметизирована между поршнем и заглушкой
и размещена в зоне расположения
термоэлементов; бункер для кюветы с пресс-формой
прикреплен ко второй пластине;
конусовидный литник, расположенный в пресс-форме,
выполнен с возможностью функционировать в
качестве экструдера.
Версия для печати
Дата публикации 03.06.2007гг
вверх
|
