СПЛАВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОД КЕРАМИКУ
(51) МПК
C22C 19/05 (2006.01)
A61K 6/04 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации
Статус: по данным на 27.12.2006 - действует
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2006.09.27
(21) Регистрационный номер заявки: 2005112112/02
(22) Дата подачи заявки: 2005.04.22
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.04.22
(45) Опубликовано: 2006.09.27
(56) Аналоги изобретения: ЕР 0275843 А, 27.07.1988. RU 2048574 C1, 20.11.1995. RU 2224809 C1, 27.02.2004. FR 2603481 A, 11.03.1988. CN 1201837 А, 16.12.1998.
(72) Имя изобретателя: Ганеев Альмир Амирович (RU); Шайхутдинова Евгения Флюровна (RU); Шевлякова Элина Альмировна (RU)
(73) Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" (RU)
(98) Адрес для переписки: 450000, г.Уфа, ул. К. Маркса, 12, УГАТУ, отдел интеллектуальной собственности, В.П. Ефремовой
(54) СПЛАВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОД КЕРАМИКУ
Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам, используемым в стоматологии для изготовления литейной технологией зубных коронок, протезов, бюгелей и т.д. Предложен сплав на никелевой основе для стоматологических изделий под керамику, содержащий следующие компоненты, мас.%: Cr 13,6-14,8; Мо 7,4-8,6; Nb 0,5-0,9; Al 1,3-1,6; С 0,1-0,2; Ni остальное. Изобретение позволяет обеспечить оптимальное сочетание свойств, предъявляемых в ортопедической стоматологии к литейным сплавам, а именно высокий уровень твердости, прочности и предела текучести, а также лучшее сцепление со слоями керамики, а также наиболее низкую токсичность. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам, используемым в стоматологии для изготовления литейной технологией зубных коронок, протезов, бюгелей и т.д.
Сплав на никелевой основе для стоматологии должен отвечать следующему комплексу требуемых свойств:
- хорошая способность цельнолитых каркасов сохранять форму, что обеспечивается повышенным значением предела текучести ( 0,2) с гарантией от их разрушения, что обеспечивается определенным запасом пластичности (достаточно высокое значение при растяжении);
- прочное сцепление между керамикой и цельнолитым каркасом и соответствующая величина коэффициента термического расширения (КТР) в диапазоне температур 20-600°С, т.к. КТР сплава должен несколько превышать значение КТР керамики с тем, чтобы обеспечить требуемый уровень сжимающих напряжений в керамике после обжига отливок, облицованных керамикой;
- невысокая температура плавления, высокая жидкотекучесть, заполнение тонких сечений, отсутствие горячих трещин и усадки;
- высокая коррозионная стойкость и отсутствие токсичности сплава в среде полости рта;
- прочное сцепление с основным металлом пленки, образующийся после обжига на поверхности отливок и достаточно светлый ее цвет, исключающий просвечивание сквозь слой керамики и потемнение зубов;
- возможность легкой механической обработки отлитых каркасов;
-и, наконец, низкая стоимость и доступность используемых материалов и процессов.
Выбор композиции того или иного сплава определяется стремлением к достижению наилучшего оптимального сочетания указанных свойств, которые часто взаимоисключают друг друга (например, снижение твердости с целью улучшения обрабатываемости сопровождается, как правило, снижением значений предела прочности и предела текучести, которое приводит к повышенной деформируемости сплава, что естественно нежелательно).
Известен сплав (патент Германии №3609132, МПК А 61 К 6/04, С 22 С 19/05, 1987) (см. табл.1), содержащий 0,01-0,05% С, 0,8-2,0% Fe, 0-1,0% Со, 0,5-2,0% Si, 24,0-32,0% Cr, 7,0-11,0% Мо, 0-0,3% В, 0,1-0,45 Се, 0,1-0,5% Al, остальное Ni. Этот сплав имеет высокую пластичность. Однако повышение пластичности происходит за счет снижения остальных механических характеристик. Несмотря на введение бора, который за счет образования карбидов должен увеличить твердость и прочность, малое содержание углерода не позволяет образовывать достаточное количество карбидов. Кроме того, такое пониженное содержание углерода приводит к ухудшению технологических свойств, чему способствует и высокое содержание хрома. Алюминий в сплаве образует интерметаллидные соединения, которые упрочняют сплав. Однако содержание интерметаллидных упрочнителей в сплаве очень маленькое.
Известен сплав (патент Германии №3630321, МПК А 61 К 6/04, 1988) (см. табл.1), содержащий 0-0,12% С, 0,3-1,8% Si, 15,0-28,0% Cr, 6,0-16,0% Мо, 0,2-3,5% Nb, 0,1-1,5% Се или(и) La, 0-5,0% Fe или(и) Со или(и) Mn, остальное Ni. Сплав также обладает высокой пластичностью, но повышение пластичности достигается за счет снижения других механических свойств. Высокое содержание хрома, молибдена, марганца, железа приводит к снижению не только предела текучести и твердости, но и увеличению значения КТР, снижению жидкотекучести. Попытка упрочнить сплав ниобием не удалась из-за низкого содержания этого элемента.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является известный сплав (патент ЕПВ №0275843, МПК А 61 К 6/04, С 22 С 19/05, 1988) (см. табл.1), содержащий 22,0-25,0% Cr, 5,5-7,5% Мо, 2,0-4,5% Si, 0,25-0,5% В, 0-0,2% Al, 0-0,5% Fe, 0-0,05% С, 0-0,5% Cu, 0-0,5% Mn, 0-0,01 S, 0,005-0,2% редкоземельных металлов (РЗМ), остальное Ni. Сплав обладает более высокой прочностью и твердостью, что приводит к понижению пластичности, способности протезов сохранять форму, а также затрудняет их механическую обработку. Высокое содержание хрома, марганца, железа приводит к снижению не только предела текучести и твердости, но и увеличению значения КТР, снижению жидкотекучести.
Общим недостатком известных сплавов является высокое содержание в них РЗМ, введение или однородное распределение которых в литых сплавах весьма затруднительны. Адгезионная способность сплава возрастает пропорционально увеличению РЗМ в сплаве, но одновременно и с ее возрастанием увеличивается вероятность появления горячих трещин, что особенно сказывается в тонкостенных сечениях литых каркасов.
Поэтому задачей изобретения является повышение комплекса свойств, в частности прочностных, коррозионных и технологических характеристик.
Техническим результатом является повышение качества и надежности стоматологических изделий за счет высокого уровня твердости, прочности и предела текучести, а также лучшего сцепления со слоями керамики и более низкой токсичностью.
Поставленная задача достигается тем, что сплав на никелевой основе для стоматологических изделий под керамику, содержащий хром, молибден, алюминий и углерод, в отличие от прототипа дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Cr 13,6-14,8
Мо 7,4-8,6
Nb 0,5-0,9
Al 1,3-1,6
С 0,1-0,2
Ni остальное
Хром в данном сплаве обеспечивает его высокую коррозионную стойкость в ротовой полости, упрочняет сплав, способствует повышению его биологической совместимости.
Молибден содержится в сплаве для его упрочнения. При содержании молибдена более 8,6% снижается жидкотекучесть и повышается КТР, что приводит к снижению литейных свойств, а также снижается прочность сцепления металла с керамикой.
Углерод в данном сплаве обеспечивает упрочнение. Содержание углерода в сплаве должно быть не менее 0,1%, при содержании меньшем указанного снижается прочность. Попытка упрочнить сплав за счет других элементов приводит к изменению КТР и ухудшению литейных свойств.
Введенные в сплав алюминий и ниобий играют роль интерметаллидных упрочнителей, которые повышают прочностные свойства сплава. Кроме того, они не влияют на прочность сцепления металла с керамикой, а также повышают коррозионную стойкость сплава.
Сплав на никелевой основе для зубного протезирования выплавляли из чистых шихтовых материалов по стандартной технологии. Сплав выплавляли из следующих шихтовых материалов:
- Никель электролитический марки Н0 - ГОСТ 849-97
- Хром алюмотермический марки Х0 - ГОСТ 5905-79
- Молибден металлический в штабиках МШ-В - ТУ 48-19-73-86
- Алюминий металлический марки А99 - ГОСТ 11739-90
- Ниобий металлический в штабиках НБШ000 - ГОСТ 16100-79
- Углерод (электродный бой) - ГОСТ 4426-79
Предложенный материал опробован для изготовления литых металлокерамических зубных протезов и мостов. Химический состав и свойства предложенного сплава см. в табл.2.
При сравнительных исследованиях установлено, что предложенный материал имеет хорошие плавильные и литейные свойства, удовлетворительно обрабатывается медицинским инструментом, имеет качественную прочную связь с керамикой, светлый цвет и не токсичен. При сравнительных испытаниях известных и предложенного материала установлено, что предел прочности ( в), предел текучести ( 0,2), твердость по Виккерсу (HV10) выше в 2-3 раза у предложенного материала, чем у аналогов, при этом сохраняется относительно высокое относительное удлинение ( ) (см. табл.2).
Таким образом, установлено, что применение предложенного матерсала позволяет повысить качество и надежность стоматологических изделий из-за высокого уровня твердости, прочности и предела текучести, а также лучшего сцепления со слоями керамики и более низкой токсичностью.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сплав на никелевой основе для стоматологических изделий под керамику, содержащий хром, молибден, алюминий и углерод, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Cr 13,6-14,8
Мо 7,4-8,6
Nb 0,5-0,9
Al 1,3-1,6
С 0,1-0,2
Ni Остальное
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
