СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ
(51) 6 F24J3/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1998.07.27
(21) Регистрационный номер заявки: 96110790/06
(22) Дата подачи заявки: 1996.05.29
(45) Опубликовано: 1998.07.27
(56) Аналоги изобретения: 1. SU, авторское свидетельство N 1627790, кл. F 24 J 3/00, 1991. 2. Балаб удкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промыш ленности. - М.: Медицина, 1983, с. 51-56.
(71) Имя заявителя: Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства
(72) Имя изобретателя: Порсев Е.Г.
(73) Имя патентообладателя: Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства
(54) СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ
Способ нагрева жидкости предназначен для использования в системах отопления и горячего водоснабжения. Для усиления кавитационного режима работы роторно-пульсационного аппарата на резонансной частоте пульсации потока жидкости через активные элементы роторно-пульсационного аппарата обработку потока жидкости проводят акустическим полем в диапазоне частоты пульсации потока жидкости 3,8-4,8 кГц. 1 табл. 2 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к способам нагрева жидкости и может применяться для нагрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения.
Известен способ нагрева жидкости [1], включающий преобразование механической энергии вращающегося тела, например металлического диска, в тепловую путем трения о неподвижное тело и отвод теплоты от трущихся тел жидкой нагреваемой средой. Способ обеспечивает преобразование механической энергии в теплоту жидкого теплоносителя, но обладает низкими производительностью и надежностью, связанными с фрикционным износом рабочих органов.
Известен также способ нагрева жидкости [2], являющийся прототипом заявляемого технического решения. Способ-прототип заключается в обработке жидкости акустическим полем, вырабатываемом в роторно-пульсационном аппарате. В рабочем зазоре роторно-пульсационного аппарата возникают высокочастотные акустические колебания, кавитационные явления, вязкое трение попутных потоков жидкости у ротора и статора, сопровождающиеся выделением теплоты. При этом температура жидкости прямо пропорциональна подводимой механической мощности и обратно пропорциональна удельной теплоемкости жидкости, плотности и объемной производительности аппарата.
Недостатком способа-прототипа является низкая энергетическая эффективность процесса. В настоящее время отсутствует адекватная теория для описания процессов, происходящих в роторно-пульсационном аппарате. Существующая теоретическая модель не учитывает ряд важных параметров и явлений, что приводит к неэффективному - вне рамок возможного резонансного режима - использованию роторно-пульсационного аппарата.
Задача настоящего изобретения - повышение энергетической эффективности процесса путем оптимизации режимов работы.
Применение предлагаемого способа позволит повысить энергетическую эффективность процесса преобразования механической энергии в теплоту за счет нового технического результата - усиления кавитационного режима работы роторно-пульсационного аппарата на резонансной частоте пульсаций потока жидкости через активные элементы роторно-пульсационного аппарата.
Заявленное техническое решение заключается в том, что обработку потока жидкости акустическим полем проводят в диапазоне частоты пульсации потока жидкости через роторно-пульсационный аппарата 3,8 - 4,8 кГц.
Заявленное техническое решение отличается от прототипа тем, что обработку потока жидкости акустическим полем проводят в диапазоне частоты пульсации потока жидкости через аппарат 3,8 - 4,8 кГц.
Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что экспериментально выявлен диапазон частот пульсации потока жидкости в роторно-пульсационном аппарате, в пределах которого имеет место резонансный режим кавитационного явления, сопровождающийся выделением теплоты.
На фиг. 1 схематически изображена установка для осуществления способа; на фиг. 2 показана экспериментально полученная зависимость коэффициента преобразования энергии в относительных единицах от частоты пульсации потока жидкости через роторно-пульсационный аппарат.
Способ может быть реализован в установке (фиг. 1), которая включает роторно-пульсационный аппарат с корпусом 1, статором 2, ротором 3, крыльчаткой 4 и приводом 5, а также резервуар 6 и трубопроводы 7. При этом вход и выход роторно-пульсационного аппарата соединены трубопроводами 7 с резервуаром-аккумулятором теплоты 6.
Способ осуществляется следующим образом. В резервуар-аккумулятор теплоты 6 заливают нагреваемую жидкость, например воду. Включают привод 5, который вращает ротор 3 и крыльчатку 4, при этом крыльчатка 4 обеспечивает динамический напор воды в активной зоне, а ротор 3, периодически перекрывая окна статора 2, обеспечивает пульсацию потока жидкости с частотой, определяемой частотой вращения ротора и количеством отверстий-окон в роторно-статорной паре. При работе в диапазоне частот от 3,8 кГц до 4,8 кГц начинается усиление кавитации и увеличение выхода теплоты.
При этом в области частот пульсации потока жидкости через роторно-пульсационный аппарат от 3,8 до 4,8 кГц наблюдается возрастание эффективности преобразования энергии. Результаты экспериментов по нагреву жидкости в установке, приведенной на фиг. 1, приведены в таблице, где приняты следующие обозначения: F - частота пульсации потока жидкости, Гц; Qт - тепловая мощность, выделяемая при осуществлении заявляемого способа нагрева жидкости, кДж/ч; N - механическая мощность, затрачиваемая на вращение ротора роторно-пульсационного аппарата, кДж/ч; M = Qт/N - коэффициент преобразования энергии, относительные единицы.
Применение заявляемого способа позволит повысить энергетическую эффективность процесса преобразования механической энергии вращающегося вала в теплоту рабочей жидкости в 6 - 7 раз по сравнению с преобразованием энергии трением за счет оптимизации режима работы.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ нагрева жидкости, включающий обработку жидкости акустическим полем, вырабатываемым, например, в роторно-пульсационном аппарате, отличающийся тем, что обработку проводят в диапазоне частоты пульсаций потока жидкости через аппарат 3,8 - 4,8 кГц.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела