ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА С ГАЗОГЕНЕРАТОРОМ И ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА С ГАЗОГЕНЕРАТОРОМ И ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ


RU (11) 2123635 (13) C1

(51) 6 F22B33/18, C10J3/86 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.01.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 97108009/06 
(22) Дата подачи заявки: 1997.05.08 
(45) Опубликовано: 1998.12.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1154314 A, 1985. SU 1672107 A1, 1991. RU 2036375 1995. E. KurKela, P.Stahlberg, P.Simell & I.Leppalahti. Updraft Gasification of Peat and Biomass. Technical Research Centre of Tinland, Laboratory of Fuel Processiry Technologi, 02150, Espoo, Finland, Biomass, 19 (1989), p.37 - 46. 
(71) Заявитель(и): Зысин Леонид Владимирович (RU) 
(72) Автор(ы): Зысин Л.В.(RU); Савус Анатолий Семенович (UA); Моршин В.Н.(RU); Мароне И.Я.(RU) 
(73) Патентообладатель(и): Зысин Леонид Владимирович (RU) 

(54) ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА С ГАЗОГЕНЕРАТОРОМ И ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 

Изобретение предназначено для газификации сельскохозяйственных отходов с последующим сжиганием полученного генераторного газа в котельных установках. Установка содержит газогенератор, котел с топочной камерой, трубопровод подачи генераторного газа из газогенератора к горелке топочной камеры котла, воздухопроводы подачи воздуха в камеру газификации и в топочную камеру, трубопровод подачи водяного пара в газогенератор. Трубопровод подачи генераторного газа снабжен клапаном-отсекателем и подсоединен к трубопроводу подачи водяного пара дополнительным трубопроводом, в котором установлены запорные электромагнитные клапаны и разрывная мембрана, срабатывающая под действием давления пара. Газогенератор содержит герметичный корпус, патрубок отвода, генераторного газа, узел загрузки топлива. Узел загрузки включает приемный бункер и винтовой подающий питатель с приводом. Подающий питатель имеет части длины, переменные, плавно уменьшающиеся в сторону выходного отверстия питателя, диаметр и шаг витков. Приемный бункер имеет форму наклонного лотка с разнесенными в вертикальной плоскости друг от друга входным и выходным отверстиями, при этом стенка бункера, находящаяся под его входным отверстием, наклонена к плоскости входного отверстия питателя под углом, превышающим на 3-5o угол естественного откоса используемого топлива. Газогенератор в верхней части выполнен в форме усеченного конуса и снабжен датчиком уровня слоя топлива, функционально связанным с приводом подающего питателя. Минимально допустимая высота свободного пространства в газогенераторе между верхним уровнем слоя топлива и патрубком отвода генераторного газа определяется из соотношения Н Х , где Н - высота свободной зоны, а Х - высота выброса частиц топлива из его слоя, м, определяемая по формуле



где



W - средняя скорость газа над слоем топлива, м/с;

Wтн - начальная скорость частиц, м/с;

q - ускорение силы тяжести, м/с2;

- плотность газа кг/м3;

- кинематическая вязкость газа, м2/с;

T - кажущаяся плотность частиц, кг/м3;

dт - диаметр частиц, м.

Устройство позволяет более эффективно использовать процесс термической переработки растительной биомассы в газообразное топливо и обеспечивает надежную работу газогенератора в составе энерготехнологической установки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к энерготехнологическому оборудованию и может быть использовано для газификации растительной биомассы, преимущественно сельскохозяйственных отходов, таких как лузга семян подсолнечника, кочерыжка кукурузы, а также щепы, коры, опилок, торфа, с последующим сжиганием полученного генераторного газа в топочных камерах.

Известна энерготехнологическая установка, содержащая газогенератор с закалочной шлаковой камерой и котел с топкой, при этом установка снабжена трубопроводом с регулирующим клапаном, вход которого подсоединен к закалочной шлаковой камере, а выход - к топке котла [1]. К недостаткам известной установки относится то, что в процессе работы вместе с отводимым газом из газогенератора происходит вынос большого количества несгоревших мелких частиц, что отрицательно сказывается на работе котла.

Известна энерготехнологическая установка, содержащая газогенератор слоевого типа, котел с топочной камерой, трубопровод подачи генераторного газа из газогенератора к горелке топочной камеры котла, трубопроводы подачи воздуха в газогенератор и в топочную камеру котла, трубопровод подачи водяного пара в газогенератор [2].

Известен газогенератор слоевого типа, содержащий газоплотный корпус с размещенными в верхней его части патрубком отвода газа и узлом загрузки твердого топлива, включающим приемный бункер и подающий питатель с приводом, размещенную в нижней части газогенератора вращающуюся колосниковую решетку, устройство для выгрузки золы, средства подвода в газогенератор дутьевого воздуха и водяного пара [2].

В известной установке генераторный газ, транспортируемый к горелке топочной камеры, содержит пары смолы, пирогенной влаги, пылевидные частицы, что оказывает неблагоприятное воздействие на элементы запорной арматуры, устанавливаемой на газопроводе, снижая надежность их в работе, особенно в случаях, когда необходимо быстрое отключение газогенератора от котла.

В известном газогенераторе в процессе термической переработки твердого топлива в генераторный газ, часть топлива в виде мелких частиц, находящихся в верхнем слое, захватывается генераторным газом и уносится в топку котла, что отрицательно сказывается на его работе. Кроме того, при загрузке топлива в газогенератор, находящийся под избыточным давлением, происходит утечка генераторного газа в окружающую среду через узел загрузки топлива.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности и безопасности работы энерготехнологической установки, а также повышение эффективности работы газогенератора путем обеспечения более полной термической переработки топлива в газогенераторе и исключения утечек генераторного газа в процессе загрузки газогенератора топливом.

Поставленная задача решается тем, что в энерготехнологической установке, включающей газогенератор слоевого типа, котел с топочной камерой и горелкой для сжигания генераторного газа, трубопровод подачи генераторного газа к горелке, трубопроводы подачи воздуха в газогенератор и в горелку, трубопровод подачи водяного пара в газогенератор, трубопровод подачи генераторного газа в горелку снабжен клапаном-отсекателем, а трубопровод подачи водяного пара в газогенератор снабжен электромагнитным клапаном и подсоединен дополнительным трубопроводом к трубопроводу подачи генераторного газа после клапана-отсекателя, при этом дополнительный трубопровод выполнен с ответвлением, подсоединенным к трубопроводу подачи генераторного газа, на дополнительном трубопроводе и его ответвлении установлены электромагнитные клапаны, а в ответвлении дополнительного трубопровода между электромагнитным клапаном и местом соединения с трубопроводом подачи генераторного газа установлена разрывная мембрана.

Кроме того, трубопроводы подачи воздуха в газогенератор и к горелке для сгорания генераторного газа снабжены регулировочными задвижками, функционально связанными между собой и с электромагнитными клапанами, установленными на дополнительном трубопроводе и его ответвлении.

Кроме того, горелка для сжигания генераторного газа размещена в топочной камере под штатными горелками, подключенными к источнику жидкого, или пылевидного, или газообразного топлива.

Поставленная задача решается также тем, что в газогенераторе слоевого типа, содержащем герметичный корпус, размещенные в верхней части корпуса патрубок отвода газа и узел загрузки топлива, включающий приемный бункер и винтовой питатель с приводом, размещенную в нижней части корпуса колосниковую решетку, установленную с возможностью вращения, устройство для выгрузки и сбора золы, размещенное под колосниковой решеткой, средства подвода в газогенератор дутьевого воздуха и водяного пара, винтовой питатель выполнен с цилиндрической заборной и конической напорной частями, причем шаг витков в заборной части составляет 0,8 диаметра витков заборной части, напорная часть выполнена из трех витков с переменным плавно уменьшающимся в сторону выходного отверстия питателя шагом, составляющим соответственно 0,7; 0,6 и 0,5 диаметра витков заборной части, и отношение транспортных площадей входа и выхода напорной части питателя составляет 2,3-2,5, при этом приемный бункер имеет форму лотка с разнесенными в вертикальной плоскости друг от друга входным и выходным отверстиями, а стенка бункера, расположенная под его входным отверстием, наклонена к плоскости входного отверстия питателя под углом, превышающим на 3-5o угол естественного откоса топлива, кроме того газогенератор в верхней части выполнен в форме усеченного конуса и снабжен датчиком уровня слоя топлива в нем, функционально связанным с приводом подающего питателя, причем минимально допустимая высота свободного пространства в газогенераторе между верхним уровнем слоя топлива и патрубком отвода газов определяется из соотношения HX, где H - высота свободной зоны между уровнем топлива и отверстием в патрубке для выхода генераторного газа, X - максимальная высота выброса частиц топлива из его слоя под воздействием генераторного газа,



где



W - средняя скорость газа над слоем топлива, м/с;

Wтн - начальная скорость частиц, м/с;

q - ускорение силы тяжести, м/с2;

- плотность газа, кг/м3;

- кинематическая вязкость газа, м2/с;

T - кажущаяся плотность частиц, кг/м3;

dт - диаметр частиц, м.

На чертеже представлена схема энерготехнологической установки с газогенератором слоевого типа.

Энерготехнологическая установка включает в себя газогенератор 1, сообщенный трубопроводом 2 с горелкой 3 топочной камеры 4 котла 5. В топочной камере 4 над горелкой 3 установлена горелка 6, соединенная трубопроводом 7 с источником подачи штатного топлива - жидкого, пылевидного, газообразного. Горелки 3, 6 подсоединены посредством трубопровода 8 к источнику подачи воздуха.

Газогенератор 1 содержит вертикально расположенный корпус 9 с герметично уплотненной камерой газификации 10, имеющий в верхней части форму усеченного конуса. Сверху на корпусе имеется патрубок 11, сообщенный трубопроводом 2 с горелкой 3 топочной камеры, и размещен узел загрузки топлива в газогенератор, включающий винтовой питатель 12 с приводом 13, приемный бункер 14, сообщенный скребковым транспортером 15 с промежуточным бункером 16, ворошитель топлива 17 с приводом 18. Винтовой питатель 12 имеет цилиндрическую заборную и коническую напорную части. Шаг витков в заборной части составляет 0,8 диаметра ее витков, напорная часть содержит 3 витка с переменным, плавно уменьшающимся в сторону выходного отверстия питателя шагом, составляющим соответственно 0,7; 0,6 и 0,5 диаметра витков заборной части. Отношение транспортных площадей входа и выхода напорной части питателя составляет 2,3-2,5. Приемный бункер 14 выполнен в виде лотка с разнесенными друг от друга в вертикальной плоскости входным 19 и выходным 20 отверстиями. Стенка 21 лотка, расположенная под входным отверстием 19, наклонена к плоскости входного отверстия 22 питателя под углом aльфа, на 3-5o превышающем угол естественного откоса используемого топлива.

Патрубок 1 сообщен трубопроводом 23 через регулируемую задвижку 24 с трубой 25 сброса газа из газогенератора.

В нижней половине газогенератора расположен фурменный пояс, включающий равномерно размещенные по окружности корпуса фурмы 26, соединенные трубопроводом 27 с воздуходувкой 28 и трубопроводом 29 с источником подачи водяного пара давлением 3 атм. Трубопроводы 27, 29 снабжены регулировочной задвижкой 30 и электромагнитным клапаном 31 соответственно.

Внизу газогенератора установлена с возможностью вращения от привода 32 колосниковая решетка 33 с насадкой 34, соединенной трубопроводом 35 с источником подачи водяного пара и с трубопроводом 27 подачи дутьевого воздуха. В днище 36 корпуса газогенератора выполнены два отверстия 37, сообщающие подколосниковую зону с бункерами золы 38, которые через шиберные затворы 39 и скребковый транспортер 40 соединены с контейнером золы 41.

В верхней части газогенератора установлен датчик 42 уровня топлива, функционально связанный с приводом 13 винтового питателя.

Трубопровод 2 соединен трубопроводом 43 с трубопроводом 29 подачи водяного пара к фурмам. На трубопроводе 2 установлен клапан-отсекатель 44, а трубопровод 43 выполнен с ответвлением 45. На трубопроводе 43 установлен быстродействующий электромагнитный клапан 46, а на трубопроводе 45 последовательно установлены быстродействующий электромагнитный клапан 47 и разрывная мембрана 48.

На трубопроводе 8 подвода воздуха к горелкам топочной камеры установлены регулировочные задвижки 49, 50. Регулировочные задвижки 30, 49 функционально связаны между собой и с электромагнитными клапанами 31, 47.

Энерготехнологическая установка с газогенератором работают следующим образом.

Посредством винтового питателя загружают твердым топливом газогенератор, в котором происходит процесс термической переработки топлива в горючий газ, при этом топливо перемещается в камеру сверху вниз, а навстречу ему движется образующийся газ. В процессе опускания топлива оно последовательно проходит зоны подсушки топлива, термического разложения, восстановления, и горения, при этом в первых двух зонах происходит подготовка топлива, включающая его высушивание и термолиз, а в двух последующих - газификация топлива. Для проведения процесса газификации в газогенератор подается через фурмы и колосниковую решетку дутьевой воздух и водяной пар. Поднимающийся из зон горения и восстановления газ, нагревает опускающееся топливо и проводит его термическое разложение (термолиз), сопровождающееся выделением паров смолы, пирогенной влаги, неконденсирующихся горючих и негорючих газов. Поднимаясь далее, газ, включающий летучие продукты газификации и термолиза, подсушивает топливо, что сопровождается выделением водяных паров.

В результате при выходе из камеры газификации генераторный газ содержит газы из зоны газификации (CO, H2, CO2, N2), из зоны термолиза (CO2, CO, CH4, CnHn, H2О, пары смол) и пары воды из зоны сушки.

В процессе работы газогенератора топливо периодически или непрерывно, в зависимости от режима работы, загружается в камеру газификации, при этом для равномерного распределения топлива по сечению камеры, верхний слой его постоянно разравнивается ворошителем. Камера газификации находится под избыточным давлением 200 мм вод.ст.

Выполнение части винтового питателя с переменным, уменьшающимся к выходному отверстию питателя диаметром, обеспечивает создание на выходе питателя пробки из топлива, достаточной для предотвращения утечки генераторного газа через узел загрузки топлива. В то же время принятые величины соотношений шага витков с их диаметром и транспортных площадей входа и выхода напорной части питателя позволяют подавать топливо в камеру газификации не разрушая структуры топлива.

Устойчивый и равномерный, без зависания сход топлива из бункера в питатель обеспечивается выполнением бункера в форме лотка с разнесенными в вертикальной плоскости входным и выходным отверстиями и наклоном стенки бункера, расположенной под входным отверстием, на 3-5o превышающем угол естественного схода топлива (например, для лузги подсолнечника угол естественного схода топлива составляет 46o).

Для того, чтобы вместе с генераторным газом в трубопровод 2 через отверстие в патрубке 11 не выбрасывались частицы топлива, высота свободной зоны в камере газификации между уровнем топлива и отверстием в патрубке выбрана из расчета высоты выброса частиц из слоя топлива под воздействием выходящего вверх из слоя топлива газа, а именно HX, где H - высота свободной зоны между уровнем топлива и отверстием в патрубке для выхода генераторного газа, X - максимальная высота выброса частиц топлива из его слоя под воздействием генераторного газа



где 

W - средняя скорость газа над слоем топлива, м/с;

Wтн - начальная скорость частиц, м/с;

q - ускорение силы тяжести, м/с2;

- плотность газа, кг/м3;

- кинематическая вязкость газа, м2/с;

T - кажущаяся плотность частиц, кг/м3;

dт - диаметр частиц, м.

При достижении верхнего слоя топлива в камере газификации уровня, при котором высота свободной зоны H становится равной величине X, датчик 42 уровня выдает сигнал на отключение привода питателя, и топливо в камеру газификации перестает поступать.

Образующийся генераторный газ через патрубок 11 и трубопровод 2 подается к газовой горелке в топочной камере котла. Различные режимы работы газогенератора и установки в целом регулируются посредством установленных на трубопроводах 27 и 8 регулировочных задвижек 30, 49, изменяющих расход дутьевого воздуха, подаваемого в газогенератор и в топочную камеру котла. При необходимости быстрого отключения газогенератора от котла, открывают запорный электромагнитный клапан 46 и пар подается в трубопровод 2, создавая в нем паровую завесу и отсекая газогенератор от топочной камеры котла. Последующее полное перекрытие трубопровода 2 обеспечивается клапаном-отсекателем 44. В случае отключения питания от энерготехнологической установки, клапаны 31 и 47 обесточиваются, при этом клапан 31 закрывается, а клапан 47 открывается, и в результате скачка давления в трубопроводе 45 происходит разрыв мембраны 48, что обеспечивает создание паровой завесы в трубопроводе 2 на время перекрытия его посредством клапана-отсекателя 44.

Быстродействие электромагнитных клапанов обеспечивает мгновенное заполнение трубопровода 2 паром, что предохраняет установку от возможного хлопка в топке.

Повышение эффективности и безопасности работы энерготехнологической установки обеспечивается также функциональной связью регулировочных задвижек на трубопроводах подачи воздуха в газогенератор и в горелку между собой и с электромагнитными клапанами на трубопроводах подачи водяного пара.

Количество вырабатываемого генераторного газа при фиксированных характеристиках топлива и расхода пара в газогенератор полностью определяется расходом воздуха, подаваемого в газогенератор, и регулируется клапаном на воздухопроводе. Например, при газификации лузги подсолнечника подача 1 м3 воздуха приводит к образованию 1,8 м3 генераторного газа. Для сжигания этого количества газа необходимо 1,8-2 м3 воздуха, которое регулируется клапаном на трубопроводе подачи воздуха в горелку. Данная связь реализуется в энерготехнологической установке исполнительными механизмами и обеспечивает полноту сгорания генераторного газа. При закрытии регулировочных клапанов на воздухопроводах к газогенератору или горелке открывается клапан на трубопроводе подачи пара в трубопровод генераторного газа, что обеспечивает заполнение трубопровода генераторного газа и топочной камеры паром на время срабатывания отсечного клапана на газопроводе. Этим достигается безопасность при остановке энерготехнологической установки.

При совместном сжигании генераторного газа с другими видами топлива (мазут, природный газ) горелка генераторного газа располагается под штатными горелками для гарантированного сжигания генераторного газа при снижении его калорийности, например, из-за увеличения влажности перерабатываемого топлива.

Применение изобретения позволяет более эффективно использовать процесс термической переработки растительной биомассы в газообразное топливо и обеспечить надежную работу газогенератора в составе энерготехнологической установки.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР N 1154314, C 10 J 3/86.

2. E. Kurkela, P. Stahlberg, P. Simell & J. Leppalahti. Updraft Gasification of Peat and Biomass, Technical Research Centre of Finland, Laboratory of Fuel Processiry Technology, 02150, Espoo, Finland, Biomass 19(1989), p. 37-46. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Энерготехнологическая установка, включающая газогенератор слоевого типа, котел с топочной камерой, содержащей горелку для сжигания генераторного газа, трубопровод подачи генераторного газа к горелке топочной камеры, трубопроводы подачи воздуха в газогенератор и к горелке топочной камеры, трубопровод подачи водяного паза в газогенератор, отличающаяся тем, что трубопровод подачи генераторного газа к горелке топочной камеры снабжен клапаном-отсекателем, а трубопровод подачи водяного пара в газогенератор снабжен электромагнитным клапаном и подсоединен дополнительным трубопроводом к трубопроводу подачи генераторного газа после клапана-отсекателя, при этом дополнительный трубопровод выполнен с ответвлением, подсоединенным к трубопроводу подачи генераторного газа, на дополнительном трубопроводе и его ответвлении установлены электромагнитные клапаны, а в ответвлении дополнительного трубопровода между электромагнитным клапаном и местом подсоединения к трубопроводу подачи генераторного газа установлена разрывная мембрана.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что трубопроводы подачи воздуха в газогенератор и к горелке для сжигания генераторного газа снабжены регулировочными задвижками, функционально связанными между собой и с электромагнитными клапанами, установленными на дополнительном трубопроводе и его ответвлении.

3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что горелка для сжигания генераторного газа размещена в топочной камере под штатными горелками, подключенными к источнику жидкого, или пылевидного, или газообразного топлива.

4. Газогенератор слоевого типа, содержащий герметичный корпус, размещенные в верхней части корпуса патрубок отвода газа и узел загрузки топлива, включающий приемный бункер и винтовой питатель с приводом, размещенную в нижней части корпуса колосниковую решетку, установленную с возможностью вращения, устройство для выгрузки и сбора золы, размещенное под колосниковой решеткой, средства подвода в газогенератор дутьевого воздуха и водяного пара, отличающийся тем, что винтовой питатель выполнен с цилиндрической заборной и конической напорной частями, причем шаг витков в заборной части составляет 0,8 диаметра ее витков, напорная часть выполнена из трех витков с переменным плавно, уменьшающимся в сторону выходного отверстия питателя шагом, составляющим соответственно 0,7; 0,6 и 0,5 диаметра витков заборной части, а отношение транспортных площадей входа и выхода напорной части питателя составляет 2,3 - 2,5, при этом приемный бункер имеет форму лотка с разнесенными в вертикальной плоскости друг от друга входным и выходным отверстиями, а стенка бункера, расположенная под его входным отверстием, наклонена к плоскости входного отверстия питателя под углом, превышающим на 3 - 5o угол естественного откоса топлива, кроме того, газогенератор в верхней части выполнен в форме усеченного конуса и снабжен датчиком уровня слоя топлива в нем, функционально связанным с приводом подающего питателя, причем минимально допустимая высота H свободного пространства в газогенераторе между верхним уровнем слоя топлива и патрубком отвода газов выбрана из условия H Х, где X - максимальная высота выброса частиц топлива из его слоя под воздействием генераторного газа, определяемая по формуле





где W - средняя скорость газа над слоем топлива, м/с;

Wтн - начальная скорость частиц, м/с;

q - ускорение силы тяжести, м/с2;

- плотность газа, кг/м2;

- кинематическая вязкость газа, м2/с;

т- кажущаяся плотность частиц, кг/м3;

dт - диаметр частиц, м.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Устройства и способы получения, хранения водорода, кислорода и биогаза






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска: "и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+водород -молекулярный".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "водород" будут найдены слова "водорода", "водородный" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("водород!").


Устройства и способы получения кислорода и водорода | Устройства и способы хранения водорода и кислорода | Устройства и способы получения и хранения биогаза


Рейтинг@Mail.ru