УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА, САЖИ И АЛМАЗОВ
(51) 6 C01B3/24, C09C1/48, C01B31/06
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 15.01.2008 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(21) Заявка: 98113558/12
(22) Дата подачи заявки: 1998.07.07
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1998.07.07
(45) Опубликовано: 1999.10.10
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 94031561 A1, 27.04.96. DE 2252343 B2, 17.11.77. RU 2086502 C1, 10.08.97. SU 43587 A, 30.06.35. WO 91/12199 A1, 22.08.91.
(71) Заявитель(и): Кириллов Леонид Иванович
(72) Автор(ы): Кириллов Л.И.
(73) Патентообладатель(и): Кириллов Леонид Иванович
Адрес для переписки: 664039, Иркутск, пер.Зеленый 1, кв.21, Кириллову Л.И.
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА, САЖИ И АЛМАЗОВ
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к установке для производства сажи, водорода и алмазов. Установка содержит трубку для подачи метана, насос, электронагреватель, соленоидные катушки и кольцевидные катоды и аноды для разложения нагретого выше 540oС метана под действием сил магнитных и электрических полей, дающего возможность получать водород, сажу и алмазы. 1 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Установка для производства водорода, сажи и алмазов относится к химической промышленности и предназначена для производства технических алмазов, а также для производства сажи, водорода и бриллиантов.
Данное изобретение не имеет аналогов.
Установка содержит трубу 1 для подачи метана, электронагреватель 3 и насос 2 и характеризуется тем, что метан, нагретый выше 540oC, под действием силы электрических и магнитных полей соленоидных катушек 5 и 9, кольцевидных катодов 6 и 11 с кольцевидными анодами 7 и 10 разлагается, далее можно получать водород, сажу и алмазы.
На чертеже изображен продольный разрез установки. Арабскими цифрами обозначены детали на фигуре. Имеется труба 1 для подачи метана. Насос 2 закачивает метан в электронагреватель 3, нагревающий метан выше 540oC. В канале 4 для углерода силой электрических и магнитных полей соленоидных катушек 5 и 9 создается асимметричное магнитное поле. Кольцевидный катод 6 и кольцевидный анод 7 с соленоидной катушкой притягивают углерод в канал. Имеется канал 8 для водорода. Соленоидная катушка 9 и кольцевидный анод 10 с кольцевидным анодом 11 притягивают водород в канал 8 для водорода. Имеется также теплообменник 12, канал 11 для выхода сажи и алмазов. Соленоидная катушка 14 силой Лоренца снимает углерод, превращая его в алмаз. Камера 15 для пара охлаждает сажу и алмаз. Имеется труба 16 для воды. Насос 12 закачивает воду в камеру 15 для пара, которая имеет трубу 18 для выхода пара.
Труба 1 для метана через насос 2 соединена с электронагревателем 3. Канал 4 для углерода окружен соленоидной катушкой 5 и содержит кольцевидные катод 6 и анод 7. Канал 8 для водорода окружен соленоидной катушкой 9 и содержит кольцевидные анод 10 с катодом 11. Теплообменник 12 имеет канал 13 для выхода сажи и алмазов, окруженный соленоидной катушкой 14, и содержит камеру 15 для пара, соединенную с трубой 16 для воды через насос 17 и трубу 18 для выхода пара. Работа. Из трубы 1 для подачи метана
метан насосом 2 закачивается в электронагреватель 3, который нагревает метан выше 540oC. Под действием силы электрических и магнитных полей происходит разложение метана. В канале 4 для углерода под действием соленоидной катушки 5 совместно с кольцевидными катодом 6 и анодом 7 происходит притягивание углерода, который при охлаждении превращается в сажу. При включении соленоидной катушки 14 сжимающей силой Лоренца углерод превращается в алмаз с последующим охлаждением. Из канала 8 для водорода выходит водород.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Установка для производства водорода, сажи и алмазов, характеризующаяся тем, что она содержит трубку для подачи метана, насос, электронагреватель, соленоидные катушки и кольцевидные катоды и аноды для разложения нагретого выше 540oС метана под действием сил магнитных и электрических полей, дающего возможность получать водород, сажу и алмазы.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела