СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРЕМУЧЕГО ГАЗА

СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРЕМУЧЕГО ГАЗА


RU (11) 2100482 (13) C1

(51) 6 C25B1/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 26.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5018428/25 
(22) Дата подачи заявки: 1991.12.23 
(45) Опубликовано: 1997.12.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Якименко Л.М. Получение водорода, кислорода, хлора и щелочей. - М.: Химия, 1982, с.37. 2. Опубликованная заявка Японии N 62-59188, кл. C 25 B 9/00, 1987. 
(71) Заявитель(и): Гачегов Ю.М.; Гачегов Р.Ю. 
(72) Автор(ы): Гачегов Ю.М.; Гачегов Р.Ю. 
(73) Патентообладатель(и): Гачегов Юрий Михайлович 

(54) СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРЕМУЧЕГО ГАЗА 

Способ сборки электролизера для получения гремучего газа относится к области производства аппаратуры для газопламенной обработки. Сущность изобретения состоит в том, что оформление электроизоляционной части стенки корпуса электролизера производят намоткой на пакет электродных ячеек отверждаемого затем материала, а окончательную герметизацию корпуса с электролитическими ячейками осуществляют заливкой композиции в зазоры между намотанной стенкой и крайними электродами с последующим отверждением композиции. 4 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам сборки электролизеров для получения гремучего газа. Может быть использовано в промышленности для производства аппаратуры, используемой для газопламенной обработки.

Известен способ сборки электролизера, когда электролитические ячейки стягивают в пакет болтом, стянутый пакет помещают в диэлектрический корпус, устанавливают диэлектрическую крышку и стягивают ее с корпусом болтами. Обеспечение герметичности при этом способе сборки облегчается, но ручной труд все-таки значителен.

Задача изобретения снижение ручного труда и обеспечение герметичности. При осуществлении изобретения, кроме решения указанных задач, снижается толщина стенок корпуса электролизера, увеличивается время непрерывной работы электролизера, отпадает надобность в стяжных болтах и отверстиях для них.

Указанная задача решается следующим образом. Оформление электроизоляционной части стенки корпуса электролизера производят намоткой на пакет электролитических ячеек отверждаемого затем композиционного материала, а окончательную герметизацию корпуса с электролитическими ячейками осуществляют заливкой эпоксидного компаунда в зазоры между намотанной стенкой и крайними электродами с его последующим отверждением.

На фиг. 1 показана последовательность сборки электролизера: на фиг. 1 плоские никелевые электроды 1 через фторопластовые кольцевые прокладки 2 собирают в пакет электролитических ячеек; на фиг. 2 собранный пакет электролитических ячеек помещают в пленочный фторопластовый рукав 3; на фиг. 3 на пакет электролитических ячеек производят многослойную намотку ленты, пропитанную эпоксидным компаундом. В результате намотки образуется электроизоляционная стенка 4, которая затем отверждается; на фиг. 4 на намотанную стенку 4 одевают два крайних электрода 5, выполненных в виде цилиндрических емкостей. Затем в зазоры между намотанной стенкой 4 и крайними электродами 5 заливают эпоксидный компаунд 6. Его отверждением заканчивается процесс сборки электролизера. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ сборки электролизера для получения гремучего газа, включающий помещение пакета электролитических ячеек в герметичный корпус, отличающийся тем, что корпус выполнен намоткой на пакет электролитических ячеек отверждаемого композиционного материала и окончательную герметизацию осуществляют путем заливки эпоксидного компаунда в зазоры между стенкой и крайними электродами с его последующим отверждением.