Сделай стартовой

Сделай избранной

Устройства и способы получения бензина, Дизельного и других жидких или  твердых топлив. Получение метанола. Получение биодизеля. Биотопливо.

 


н УНИКАЛЬНАЯ КОЛЛЕКЦИЯ ОПИСАНИЙ ПАТЕНТОВ АКТУАЛЬНЫХ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ о
к

УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРЕОБРАЗОВАНИЯ, ПЕРЕДАЧИ, ЭКОНОМИИ И СОХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРЕОБРАЗОВАНИЯ, ПЕРЕДАЧИ, ЭКОНОМИИ И СОХРАНЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
ДВИГАТЕЛИ, РАБОТА КОТОРЫХ ОСНОВАНА НА НОВЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ИЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРИНЦИПАХ РАБОТЫ
АВТОМОБИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ И ДРУГИЕ НАЗЕМНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА, ДИЗЕЛЬНОГО И ДРУГИХ ЖИДКИХ ИЛИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА, КИСЛОРОДА И БИОГАЗА
НАСОСЫ И КОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВОЗДУХО- И ВОДООЧИСТКА. ОПРЕСНИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ, РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
ИННОВАЦИИ В МЕДИЦИНЕ
УСТРОЙСТВА, СОСТАВЫ И СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ УРОЖАЙНОСТИ И ЗАЩИТЫ РАСТИТЕЛЬНЫХ КУЛЬТУР
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИЗОБРЕТЕНИЯ В СТРОЙИНДУСТРИИ
ЭЛЕКТРОНИКА И ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ХУДОЖЕСТВЕННО-ДЕКОРАТИВНОЕ И ЮВЕЛИРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
СТЕКЛО. СТЕКОЛЬНЫЕ СОСТАВЫ И КОМПОЗИЦИИ. ОБРАБОТКА СТЕКЛА
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ И СКОЛЬЖЕНИЯ
ЛАЗЕРЫ. ЛАЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ НЕ ВОШЕДШИЕ В ВЫШЕ ИЗЛОЖЕННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
- РАЗМЕСТИТЬ СТАТЬЮ В НОВОЙ ВЕРСИИ ПОРТАЛА WWW.NTPO.COM -
Бюро научно-технических переводов Основы альтернативной физики
Поиск инвестора для изобретений Форумы Муз. открытки
Электроника Физика Технологии Изобретения Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана
Карта основных разделов портала



Навигация: => 

На главную / Каталог патентов / В раздел каталога / Назад / 

УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ ТОПЛИВ ДЛЯ БЫТОВЫХ НУЖД

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2131912

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

Имя изобретателя: Андреев С.В.; Окладников В.П.; Решетников С.А. 
Имя патентообладателя: Окладников Виктор Петрович
Адрес для переписки: 664003, Иркутск, ул.Ленина, д.19, кв.7 Окладникову В.П.
Дата начала действия патента: 1998.04.22 

Изобретение относится к области переработки дисперсных промышленных отходов, в частности деревообработки и лесохимии, и может быть использовано при производстве топливных брикетов для промышленных и коммунально-бытовых нужд. Способ получения топливных брикетов из растительной смеси, включающий измельчение, сушку, смешение компонентов смеси и последующее прессование, отличающийся тем, что в качестве растительной смеси используют смесь технического гидролизного лигнина с древесными отходами при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные отходы - 30 - 60; технический гидролизный лигнин - остальное. Технический результат - повышение физико-механических свойств топливных брикетов и эффективности их производства.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к области переработки дисперсных промышленных отходов лесохимии и деревообрабортки и может быть использовано при производстве топливных брикетов для промышленных и коммунально-бытовых нужд.

Известен способ получения топливных брикетов из древесных отходов (опилок стружки, шлифовальной пыли и др.) путем их измельчения до крупности не более 5 мм, сушки до влажности 12% и последующего прессования при 100 - 120 МПа. (1) /РФ N 1458377, C 10 I 5/44, 15.02.89/.

Изготовленные известным способом топливные брикеты имеют плотность 950 кг/м3, зольностью не более 5%, сопротивление на сжатие 3,0 - 5,0 МПа и теплоту сгорания рабочую до 4500 ккал/кг.

Недостатками известного способа являются высокие энергетические затраты на измельчение древесных отходов и их прессование, а также малая величина сопротивления на сжатие и сравнительно низкая теплота сгорания получаемых брикетов.

Наиболее близким к предлагаемому способу является принятый за прототип способ получения топливных брикетов из растительной смеси, содержащей в качестве компонентов древесные отходы и торф. В данном способе получение брикетов осуществляют путем измельчения отходов древесины до крупности не более 10 мм, шихтовки торфяного сырья с различных участков залежи, его усреднения, измельчения и рассеивания по фракциям, смешивания торфа и древесины в соотношении 1:1, сушки смеси до влажности 12% и ее последующего прессования. При этом прессование смеси ведут при давлении 110 МПа в течение 10 с с одновременным нагревом матриы до 163oC. (2) /Шабалин Т.И. Брикетирование древесных отходов. Механическая обработка древесины. Р-1.Р.С., М., 1989, вып. 6, с. 133/.

Полученные брикеты имеют сопротивление на сжатие 10 МПа, зольность 12,5% и теплоту сгорания рабочую - 4000 ккал/кг.

К недостаткам способа относятся высокая трудоемкость подготовки торфяного компонента, значительные энергозатраты на приготовление смеси и ее прессование. Кроме того, к недостаткам способа относится низкая производительность, высокая капиталоемкость процесса, а также невысокая рабочая температура сгорания и высокая зольность получаемых брикетов.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение физико-механических свойств топливных брикетов и эффективности процесса их получения.

Это достигается тем, что в способе получения топливных брикетов из растительной смеси, включающем измельчение, сушку, смешение компонентов смеси и последующее прессование, согласно изобретению в качестве растительной смеси используют смесь технического гидролизного лигнина с древесными отходами при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесные отходы - 30 - 60

Технический гидролизный лигнин - Остальное

Причем измельчение компонентов смеси ведут до крупности не более 8 мм, а прессование смеси при 80 - 100 МПа.

Использование в смеси с древесными отходами технического гидролизного лигнина (ТГЛ), представляющего собой природный полимер, обладающий высокой пластичностью и связывающей активностью, способствует возникновению в процессе прессования смеси высокой адгезии лигниновых частиц с поверхностью древесного компонента и высокой когезии самого монолита в брикете.

При этом прессование смеси в пределах 100 - 120 МПа обеспечивает достаточное сближение частиц ТГЛ и древесных отходов и высокое молекулярное сцепление между ними и создает армирование брикета в монолит при высокой когезии лигниновых частиц.

Высокая пластичность ТГЛ способствует использованию в составе смеси достаточно крупных частиц, что исключает необходимость их более тонкого помола и, тем самым, снижает затраты на изготовление брикетов. В свою очередь высокая связующая активность ТГЛ обеспечивает значительное повышение сопротивления сжатию, сопротивления истиранию и снижение водопоглощения.

Кроме того, использование ТГЛ в составе смеси позволяет значительно повысить теплоту сгорания брикетов. Это связано с тем, что ТГЛ имеет повышенное содержание углерода за счет отмывания в процессе гидролиза легких углеводородов и низкое содержание золы, а также выделяет при сгорании до 6000 ккал/час.

Использование для изготовления топливных брикетов предлагаемой смеси способствует расширению сырьевой базы как за счет более эффективного использования древесных отходов, так и за счет утилизации отходов гидролизных производств.

Осуществление утилизации ТГЛ снижает загрязнение окружающей среды, освобождает земельные угодья, способствует сохранению лесных массивов, т.к. изготовление 40 т топливных брикетов предлагаемого состава обеспечивает сохранение 1 га лесных массивов.

СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ

Предварительно компоненты растительной смеси как древесные отходы, так и технический гидролизный лигнин очищают от металлических, минеральных и других включений с использованием магнитного уловителя и крупноячеистых решеток. Затем компоненты смеси разделяют на виброгрохотах на две фракции. Фракции с размером частиц минус 8 мм поступают в приемные бункера каждого компонента, а фракции с размером частиц плюс 8 мм доизмельчают в ножево-молотковых дробилках.

Подготовленные таким образом компоненты смеси раздельно высушивают до влажности 12 - 16% известными способами.

Просушенные компоненты подают через расходные бункера и дозаторы в смеситель, где тщательно перемешивают в заданном соотношении до получения однородной массы.

Полученную смесь подают на прессование. Прессование ведут при давлении 80 - 100 МПа при комнатной температуре в непрерывном потоке. Готовые топливные брикеты складируют.

Пример. 500 кг технического гидролизного лигнина влажностью 12% с крупностью частиц 8 мм и 500 кг древесных опилок размером 5 - 6 мм, влажностью 15% смешивали в 2-х шнековом смесителе с раздельными лопастями типа СМГ. Полученную смесь брикетировали в валковом прессе роторного типа с подпрессовщиком, установленном на давлении 100 МПа. Прессование проводили при температуре 25oC без выдержек. Полученные топливные брикеты анализировали. Временное сопротивление сжатию составило 15 МПа, сопротивление истиранию 92%; водопоглощение - 4,1; зольность - 2,5% плотность - 1,1 г/см3; теплота сгорания - 5100 ккал/кг.

Согласно предлагаемому способу были приготовлены опытные партии топливных брикетов из растительной смеси, состав компонентов которой, показатели физико-механических свойств брикетов приведены в таблице, где составы 2-5 предлагаемые, 1,6 - вне граничных значений.

Из таблицы следует, что растительные смеси предлагаемого состава (пп. 2-5) обеспечивают получение топливных брикетов с более высокой рабочей теплотой сгорания, достаточно высокой прочностью и плотностью и низкими водопоглощением и зольностью.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

Увеличение содержания древесных отходов в составе смеси более 60% значительно снижают показатели прочности, плотности и теплоты сгорания брикетов, а уменьшение их содержания в смеси менее 30% нецелесообразно, так как приводит к снижению интенсивности их утилизации и нерациональному использованию производственных площадей, средств хранения.

Экспериментально установлено, что при давлении прессования 80 - 100 МПа достигаются показатели прочности и водопоглощения, удовлетворяющие требованиям стандарта на топливные брикеты.

Увеличение давления прессования свыше 100 МПа нецелесообразно, т.к. увеличивает энергозатраты на брикетирование, снижение давления прессования менее 80 МПа не обеспечивает достижение необходимых прочностных свойств брикетов.

Установлено также, что брикетирование заявляемой смеси компонентов с крупностью частиц более 8 мм снижает прочностные свойства и увеличивает водопоглощением брикетов и, как следствие, снижает длительность их хранения.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает при использовании получение топливных брикетов с более высокой теплотой сгорания (до 5640 ккал/кг), прочностью на сжатие (до 25,0 МПа) и с более низким водопоглощением и зольностью, а также способствует снижению трудоемкости, энергоемкости процесса, рациональному использованию оборудования и производственных площадей.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения топливных брикетов из растительной смеси, включающий измельчение, сушку, смешение компонентов смеси и последующее прессование, отличающийся тем, что в качестве растительной смеси используют смесь технического гидролизного лигнина с древесными отходами при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесные отходы - 30 - 60

Технический гидролизный лигнин - Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение компонентов смеси ведут до крупности не более 8 мм, а прессование смеси - при 80-100 МПа.

Версия для печати
Дата публикации 07.01.2007гг


вверх


- ВСЕ МОЖНО НАЙТИ В НОВОЙ ВЕРСИИ ПОРТАЛА WWW.NTPO.COM -




НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ 

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
Электродвигатель нового типа
Генератор электроэнергии на постоянных магнитах
О корректности методик измерения тепловой эффективности гидродинамических теплогенераторов
Экологически чистый, декоративно-облицовочный, профильно-фасонный материал - "Кристаллопласт"
Продукт, класса коагулянтов, для промышленной очистки питьевой воды
  • Основы способа генерации сверхсильного магнитного поля ССМП для перемещения в пространстве в любой из сред, и получения энергии независимо от места в пространстве
  • Летайте дисками аэрофлота
  • Динамическая сверхпроводимость-сенсационное открытие с 10 летним стажем
  • О состоянии работ по проекту «МАГФ»
  • Предложение по использованию открытия эффекта динамической сверхпроводимости - КОРТЭЖ
  • ДОКЛАД О ДИНАМИЧЕСКОЙ СВЕРХПРОВОДИМОСТИ (конфиденциально. восстановлено со стенограммы)
Ветродвигатель вертикального вращения с конструкцией из диффузоров, расположенных по всей окружности ветроколеса
  • Видеоматериал по началу практических работ в изготовлении бесконечной гравитационной энергетической системы (имеется видео)
  • Бесплотинные ГЭС нового поколения (имеется видео)
  • Расчет мощности бесплотинной ГЭС нового поколения
  • Размышления над ГЭБ Н. Ленева
Волновая электростанция, преобразующая энергию морских волн в электрическую
Действующая модель планетарного движения как источник энергии
- ВСЕ НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ -


Рейтинг@Mail.ru

Portal of science and technology © 2003-2013 Copyright All rights reserved
Политика конфиденциальности