ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2126816
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ТОПЛИВА
Имя изобретателя: Кручинин А.В.; Кузнецов П.Н.
Имя патентообладателя: Институт химии и химико-металлургических процессов Сибирского отделения РАН
Адрес для переписки: 660049 Красноярск, ул.К.Маркса, 42, Институт химии и химико- металлургических процессов, пат.отдел
Дата начала действия патента: 1994.06.22
Использование: для получения формованного топлива для коммунально-бытовых
нужд. Сущность изобретения: способ получения формованного топлива включает сушку
измельченного гидролизного лигнина до остаточной влажности 8-10% и последущее
формование при 170-230oC и удельном давлении 15-20 МПа.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области технологии получения брикетного топлива и
может быть использовано для получения окускованного топлива из гидролизного лигнина
для коммунально-бытовых нужд.
Известен способ получения формованных изделий из отходов лигноцеллюлозных
материалов основанный на их формовании при температуре 207-371oС и давлении 2-24,5 МПа (Пат.
США N 3642458, МКИ C 10 L 5/12, 1972).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения формованного
топлива из лигнина, включающий сушку измельченного гидролизного лигнина до остаточной
влажности менее 13% и последующее формование полученной массы при нагреве до 163-177oC
и давлении - не менее 50 МПа (Заявка N 2476120, МКИ C 10 L 5/44, 1981, Франция).
К недостаткам данного способа следует отнести использование более высокого давления.
Настоящее изобретение предназначено для получения из отходов гидролизной
промышленности, например, лигнина, окускованного топлива, обладающего достаточными
механическими прочностными характеристиками и влагостойкостью.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Высушенный до остаточной влажности 8-10% и размолотый до крупности менее 3 мм гидролизный
лигнин подается в шнековый экструзионный пресс или штемпельный при температуре 120-150oC,
где он нагревается до 170-230oC и продавливается через формующую насадку под
давлением 15-25 МПа в виде непрерывного стержня желаемой формы и сечения (при времени
нахождения формуемой массы под давлением от 30 до 90 секунд).
Пример.
Образец гидролизного лигнина (рабочая влажность - 68%, зольность - 2,4%, кислотность - 0,55%,
трудногидролизуемые - 19,3%, дисперсность - 0-5 мм) подвергали сушке в два этапа. На первом
этапе осуществляли высокотемпературную сушку до остаточной влажности лигнина 28-30%.
Оптимально, использование шахтно-мельничной сушилки типа ММТ при температуре
сушильного агента до 650oC. На второй стадии сушку лигнина осуществляют в
противоточной паровоструйной мельнице до остаточной влажности 9%. Затем лигниновую
массу, доведенную до необходимой влажности, подавали непосредственно в шнековый
экструзионный пресс, в котором ее температура доводилась перед самим процессом
формования до 200oC. Время нахождения формуемой массы под давлением в насадке
составляло 60 с. Лигниновую массу формовали в виде гладкого непрерывного стержня
диаметром 40 мм. Полученные брикеты имели следующие характеристики: плотность - 1,12 г/см3;
влажность - 3,2%; теплоту сгорания - 4470 ккал/кг.
Основные режимы и технологические характеристики полученного окускованного лигнина
представлены в таблице.
Из результатов, представленных в таблице, видно, что оптимальными являются следующие
условия получения брикетов: влажность формулой массы - 9%, температура формования - 200oC,
давление -20 МПа, время нахождения формуемой массы под давлением - 60 с.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения формованного топлива, включающий сушку измельченного
гидролизного лигнина до остаточной влажности 8 - 10% и последующее формование при
температуре не менее 170oC, отличающийся тем, что формование ведут при 170 - 230oC
и удельном давлении 15 - 25 МПа.
Версия для печати
Дата публикации 16.01.2007гг
вверх
|
