Сделай стартовой

Сделай избранной

Устройства и способы получения бензина, Дизельного и других жидких или  твердых топлив. Получение метанола. Получение биодизеля. Биотопливо.

  


н УНИКАЛЬНАЯ КОЛЛЕКЦИЯ ОПИСАНИЙ ПАТЕНТОВ АКТУАЛЬНЫХ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ о
к

УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРЕОБРАЗОВАНИЯ, ПЕРЕДАЧИ, ЭКОНОМИИ И СОХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРЕОБРАЗОВАНИЯ, ПЕРЕДАЧИ, ЭКОНОМИИ И СОХРАНЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
ДВИГАТЕЛИ, РАБОТА КОТОРЫХ ОСНОВАНА НА НОВЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ИЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРИНЦИПАХ РАБОТЫ
АВТОМОБИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ И ДРУГИЕ НАЗЕМНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА, ДИЗЕЛЬНОГО И ДРУГИХ ЖИДКИХ ИЛИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА, КИСЛОРОДА И БИОГАЗА
НАСОСЫ И КОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВОЗДУХО- И ВОДООЧИСТКА. ОПРЕСНИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ, РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
ИННОВАЦИИ В МЕДИЦИНЕ
УСТРОЙСТВА, СОСТАВЫ И СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ УРОЖАЙНОСТИ И ЗАЩИТЫ РАСТИТЕЛЬНЫХ КУЛЬТУР
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИЗОБРЕТЕНИЯ В СТРОЙИНДУСТРИИ
ЭЛЕКТРОНИКА И ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ХУДОЖЕСТВЕННО-ДЕКОРАТИВНОЕ И ЮВЕЛИРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
СТЕКЛО. СТЕКОЛЬНЫЕ СОСТАВЫ И КОМПОЗИЦИИ. ОБРАБОТКА СТЕКЛА
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ И СКОЛЬЖЕНИЯ
ЛАЗЕРЫ. ЛАЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ НЕ ВОШЕДШИЕ В ВЫШЕ ИЗЛОЖЕННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ




- ПОРЯДОК РАЗМЕЩЕНИЯ СТАТЕЙ И ПУБЛИКАЦИЙ НА СЕРВЕРЕ -



Юридические услуги Бюро научно-технических переводов Основы альтернативной физики
Поиск инвестора для изобретений Каталог выставок инноваций и инвестиций Форумы Муз. открытки
Электроника Физика Технологии Изобретения Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана
Карта основных разделов портала

Альтернативный способ получения энергии и реактор для его реализации. Вместо газа используется песок
Альтернативный источник энергии. Электрическое поле Земли - источник энергии
Летающая электростанция

Навигация: => 

На главную / Каталог патентов / В раздел каталога / Назад / 

УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ ТОПЛИВ ДЛЯ БЫТОВЫХ НУЖД

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2103511

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТОРФА ДЛЯ КОММУНАЛЬНО- БЫТОВЫХ НУЖД

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТОРФА ДЛЯ КОММУНАЛЬНО- БЫТОВЫХ НУЖД

Имя изобретателя: Гамаюнов С.Н.; Беляков В.А.; Ильмер Е.И. 
Имя патентообладателя: Тверской государственный технический университет; Гамаюнов Сергей Николаевич
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1996.07.10 

Использование: изобретение относится к торфяной промышленности, в частности для получения гранулированного торфа в полевых условиях. Сущность изобретения: в способе, включающем предварительное осушение торфяной залежи, экскавацию торфяной массы из залежи с одновременным ее измельчением до размера частиц от 1 до 10 мм, гранулирование, сушку и уборку гранул в складочные единицы, согласно изобретению предварительное осушение торфяной залежи осуществляют до влажности 80 - 82%. Экскавируют торф фрезерованием торфяной залежи на глубину 300 - 500 мм с последующим гранулированием торфа до размера гранул 25 - 40 мм. Сушат гранулы до уборочной влажности 33 - 40%.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности для получения гранулированного торфа в полевых условиях.

Известен способ получения сферических торфяных гранул [1], включающий фрезерование торфяной залежи одновременно в верхнем и нижнем слоях с получением размеров фрезерной крошки не более 15 мм, транспортирование частиц из обоих слоев на гранулятор в соотношении 50 - 90% по массе частиц верхнего слоя 10 - 50% - нижнего слоя, скатывание в тарельчатом грануляторе фрезерной крошки при влажности 50 - 70% из верхнего слоя и 78 - 84% - из нижнего слоя до размера гранул 10 - 25 мм, выстилку гранул на укатанную поверхность сфрезерованного участка и сушку до влажности 45 - 50% с последующей уборкой и складированием.

Однако этот способ не обеспечивает получения частиц оптимального размера (20 - 25 мм в сухом виде) для использования их в качестве коммунально-бытового топлива в колосниковых печах вследствие значительной усадки торфа в процессе сушки.

Известен способ производства гранулированного торфа [2], включающий экскавацию торфяной массы из предварительно осушенной до влажности 75 - 80% залежи на глубину 15 - 30 мм фрезой M.И. Сарматова, измельчение торфяной крошки до размеров 15 мм и подачу ее в нагнетатель, из которого она под давлением 50 - 300 КПа поступает в гранулятор, гранулирование торфяной массы при влажность 70 - 87% до размеров гранул в поперечнике до 25 мм и длиной (1 - 3) dcp путем пропускания торфа через вращающиеся навстречу друг другу формующие валки, выстилку сырых гранул на уплотненную поверхность торфяной залежи толщиной в 1,2 - 1,5 слоя, сушку гранул до содержания влаги 67 - 55% для кормопроизводства или 45 - 50% для энергетических целей с последующей уборкой в складочные единицы. При этом в начале сезона производят гранулы размером 10 - 15 мм, в середине сезона - 20 - 25 мм, в конце сезона -10 - 15 ми (сроки зависят от суточной эффективности испаряемости).

Указанный способ не позволяет получать гранулы правильной формы, вследствие чего они обладают слабой сыпучестью и малопригодны для сжигания в колосниковых печах с автоматической загрузкой топлива.

В основу изобретения положена задача получения торфяных гранул размером более 20 - 25 мм (в готовом виде) для использования их в качестве коммунально-бытового топлива или для коксования, а также снижения энергозатрат на фрезерование и транспортирование торфяных частиц в гранулятор.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения гранулированного торфа для коммунально-бытовых нужд, включающем предварительное осушение торфяной залежи, экскавацию торфяной массы из залежи с одновременным измельчением, гранулирование, сушку и уборку гранул в складочные единицы, согласно изобретению предварительное осушение торфяной залежи осуществляют до влажности 80 - 82%, экскавируют торф фрезерованием торфяной залежи на глубину 300 - 500 мм с последующим гранулированием торфа до размера гранул 25 - 40 мм, а сушат гранулы до уборочной влажности 33 - 40%. Целесообразно торф измельчать до размера частиц от 1 до 10 мм.

Пример. В качестве сырья для получения гранулированного торфа используется залежь верхового типа, преимущественно состоящая из пушицево-сфагнового торфа со степенью разложения 15 - 25%. Залежь осушают до влажность 82% на глубину 500 мм. Выбранные параметры осушения позволяют получать при окатывании крупные гранулы диаметром 25 - 40 мм при любых погодных условиях сезона добычи. После высушивания такие гранулы вследствие усадки приобретают оптимальные размеры 20 - 25 мм.

Предварительное осушение торфяной залежи осуществляется с помощью открытой осушительной сети со стандартными размерами водоотводящих каналов для верховой залежи. Фрезерование торфяной залежи осуществляется дисковой фрезой диаметром 1,2 м. Такие фрезы применяются на машинах МТК5. Эта фреза позволяет фрезеровать залежь на глубину 300 - 500 мм и получать измельченные частицы размером до 10 мм (при линейной скорости ножей фрезы 19,2 м/с). Вылетающие из- под фрезы частицы сырого торфа имеют высокую начальную скорость. При встречном фрезеровании получается траектория полета частиц, позволяющая отказаться от дополнительных устройств по их транспортированию в гранулятор. При помощи направляющих кожухов частицы торфа из-под фрезы попадают непосредственно в гранулятор, где производится их окатывание.

Для производства гранул используется тарельчатый гранулятор с диаметром тарели 2,5 м, высотой борта 0,6 м и линейной скоростью борта тарели 2,5 м/с. Тарель установлена под углом 40o к горизонтали. Частицы фрезерного торфа размером от 1 до 10 мм окатываются в грануляторе до размера 25 - 40 мм. Сырые гранулы выстилают на поверхность торфяной залежи. Сушку торфяных гранул проводят в полевых условиях до уборочной влажности 33 - 40%, которая определяется методом отбора проб или прибором. Размер кондиционных гранул составляет 20 - 25 мм вследствие усадки при сушке торфа. Готовая продукция с полей добычи убирается комплектом машин МТФ-43 в складочные единицы или отправляется потребителю.

Способ позволяет совместить операцию фрезерования с загрузкой гданулятора, усреднить степень разложения и влажность извлекаемого из залежи торфа (по глубине) и получить кондиционную продукцию размером 20 - 25 мм, которая является оптимальной при сжигании в колосниковых топках.

Изобретенье простое при осуществлении и может быть применено на существующем оборудовании. Эксперименты, проведенные с целью получения крупных сферических гранул предлагаемым способом, доказывают его промышленную применимость.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения гранулированного торфа для коммунально-бытовых нужд, включающий предварительное осушение торфяной залежи, экскавацию торфяной массы из залежи с одновременным ее измельчением, гранулирование, сушку и уборку гранул в складочные единицы, отличающийся тем, что предварительное осушение торфяной залежи осуществляется до влажности 80 82% экскавируют торф фрезерованием торфяной залежи на глубину 300 500 мм с последующим гранулированием торфа до размера гранул 25 40 мм, а сушат гранулы до уборочной влажности 33 40%

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что торф измельчают до размера частиц 1 10 мм.

Версия для печати
Дата публикации 15.01.2007гг


вверх






НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ 

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
Строительные материалы «ГРАСТЕК» на бесцементной основе
Продукт, класса коагулянтов, для промышленной очистки питьевой воды
  • Динамическая сверхпроводимость-сенсационное открытие с 10 летним стажем
  • О состоянии работ по проекту «МАГФ»
  • Предложение по использованию открытия эффекта динамической сверхпроводимости - КОРТЭЖ
  • ДОКЛАД О ДИНАМИЧЕСКОЙ СВЕРХПРОВОДИМОСТИ (конфиденциально. восстановлено со стенограммы)
Технология магниторезонансной обработки бензина, дизельного топлива и газа
Ветродвигатель вертикального вращения с конструкцией из диффузоров, расположенных по всей окружности ветроколеса
  • Бесплотинные ГЭС нового поколения (имеется видео)
  • Расчет мощности бесплотинной ГЭС нового поколения
  • Свершилось. Круглая БГЭС бесконечная гравитационная энергетическая система
  • Размышления над ГЭБ Н. Ленева
Волновая электростанция, преобразующая энергию морских волн в электрическую
Действующая модель планетарного движения как источник энергии
Парогенератор автоклавный
- ВСЕ НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ -

Реклама Карта сайта "Выставка вакуумной техники и технологий"


Rambler's Top100 Цитирование

Portal of science and technology © 2003-2008 Copyright All rights reserved
Строго запрещено скачивать информацию с помощью специальных программ. Иначе доступ к порталу Вам будет закрыт навсегда.
Запрещено копировать информацию без соответствующей ссылки. В случае обнаружения в Интернете копирайта,
будут предприняты соответствующие меры, сказывающиеся на поисковую выдачу и индексацию.

Page copy protected against web site content infringement by Copyscape



Сайт адаптирован под разрешение 1024-768 Internet Explorer