ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2057787

КОМПОЗИЦИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА
Имя изобретателя: Россинский В.Р.; Козлов С.И.; Махов Б.П.; Шевченко В.К.
Имя патентообладателя: Товарищество с ограниченной ответственностью "Компромисс"
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1994.10.10
Композиция углеводородного топлива
для дизельного двигателя на основе топлива
широкого фракционного состава (газового
конденсата), в которое для улучшения
топливной экономичности и повышения КПД
двигателя, обеспечения стабильной его
работы на легкофракционном топливе,
снижения температуры работоспособности
системы питания и предотвращения
коксования распылителей форсунок введены
присадки, представляющие собой нитраты
органических спиртов, сополимеры высших
эфиров карбоновых кислот, металлополимеры
органических кислот и полиметилсилоксаны.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
углеводородным топливам, преимущественно
газоконденсатного происхождения.
Известны композиции
углеводородного топлива широкого
фракционного состава (ШФС), содержащие
бензиновые и керосино-газойлевые фракции [1]
Однако эти топлива практически не были
реализованы вследствие дефицитности и
высокой стоимости бензиновых фракций.
Природные газоконденсаты после физической
стабилизации, включающей отстой от воды и
примесей, а также дегазацию представляют
собой смесь жидких углеводородов с
пределами выкипания 30-380оС и
отличаются от топлив ШФС более высоким
содержанием бензиновых фракций (до 90%),
более низким цетановым числом, плотностью,
кинематической вязкостью и др. (табл.1).
Попытки практического применения
низкоцетановых стабильных газоконденсатов
в качестве топлива для дизелей не дали
положительных результатов из-за
неудовлетворительных пусковых качеств,
неустойчивой и крайне жесткой работы, что
приводило к аварийному износу и
преждевременному выходу их из строя,
особенно в условиях Сибири и крайнего
Севера.
Целью изобретения является расширение
сортов зимних и арктических дизельных
топлив.
Это достигается тем, что композиция
углеводородного топлива широкого
фракционного состава, содержащая
бензиновые и керосино-газойлевые фракции,
дополнительно содержит нитраты
органических спиртов или их смесь,
сополимер высших эфиров карбоновых кислот
с виниловыми мономерами, металлополимер
органических кислот и полиметилсилоксан
при следующем соотношении компонентов, мас.
-
нитраты органических спиртов или их смесь с
числом атомов углерода С3-С18
например спиртов С5-С8,
предельная температура термического
распада которых для достижения
максимального инициирующего эффекта
действия и минимальной их концентрации
находится в пределах температур перегонки
50-75% стабильного газоконденсата (табл.2 и 3)
0,01-0,5;
-
сополимер высших эфиров карбоновых кислот,
число атомов углерода которых составляет С8-С24
с различными виниловыми мономерами со
средней молекулярной массой 1000-10000,
например сополимер алкилметакрилата С12-С20
с винилацетатом, известный как
депрессорная присадка ПДП ТУ 38.401-58-20-91 (табл.4)
0,01-0,3;
-
при сополимеризации используются высшие
алкилметакрилаты, в алкильном радикале
которых содержится от 8 до 24 атомов углерода;
-
металлополимер органических кислот с
числом атомов углерода С8-С21 и
молекулярной массой 10000-30000, например
антистатическая присадка Сигбол ТУ 38.101471-78
для снижения пожароопасности при
применении реактивных топлив, металлы
второй, шестой, седьмой и восьмой групп
0,00005-0,1;
-
полисилоксан с кинематической вязкостью до
600 мм2/с при 100оС, например
антипенная присадка ПМС-200А к моторным
топливам ОСТ 6-02-20-79, гидравлические
жидкости ВПС и АЖ-170 общего химического
состава (RSiO)x, где х=3.12 0,00005-0,1;
-
углеводородное топливо до 100.
Композиция содержит в качестве
углеводородного топлива стабильный
газоконденсат с содержанием бензиновой
фракции до 90 мас.
Композиция углеводородного топлива
готовится в универсальных смесителях
последовательно в две стадии при 25-30оС
и атмосферном давлении.
Первая стадия предусматривает
приготовление пакета присадок путем
смешивания в течение 20-30 мин в нитрате
органических спиртов последовательно
сополимера высших карбоновых кислот с
мономером (винилацетатом) металлополимера
и полиметилсилоксана, например, в
соотношении 150:25:1:1 соответственно.
Вторая стадия ввод в углеводородное
топливо и смешение в течение 10-20 мин пакета
присадок, например, в концентрации 0,37 мас. (см.
табл.5). Максимальная концентрация пакета
присадок в топливе определяется в
зависимости от требований к показателям
качества в техническом задании на
углеводородное топливо.
Испытания предложенной композиции
углеводородного топлива показали, что она
обладает также способностью ингибировать
нагары и коксование распылителей форсунок,
вызванных применением легкофракционных
топлив, в том числе газоконденсатами.
Сравнительные испытания предлагаемой
композиции и товарного дизельного топлива
показали существенные эксплуатационные
преимущества композиции (табл.6).
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. КОМПОЗИЦИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА
широкого фракционного состава, содержащая
бензиновые и керосиново-газойлевые фракции,
отличающаяся тем, что дополнительно
содержит нитраты органических спиртов или
их смесь, сополимер высших эфиров
карбоновых кислот с виниловыми мономерами,
металлополимер органических кислот и
полиметилсилоксан при следующем
соотношении компонентов, мас.
-
Нитраты органических спиртов или их смесь
0,01 0,5
-
Сополимер 0,01 0,3
-
Металлополимер 0,00005 0,1
-
Полиметилсилоксан 0,00005 0,1
-
Углеводородное топливо до 100
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в
качестве углеводородного топлива содержит
стабильный газоконденсат с содержанием
бензиновой фракции до 90 мас.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что
содержит нитраты органических спиртов с
температурой термического распада в
пределах температур выкипания 50 70% фракций
углеводородного топлива.
Версия для печати
Дата публикации 09.04.2007гг

вверх
|