ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2291185

ДОБАВКА К МОТОРНОМУ ТОПЛИВУ
Имя изобретателя: Петухов Леонид Егорович (RU); Зиганшин Александр Васильевич (RU); Емельянов Вячеслав Евгеньевич (RU); Антипов Иван Александрович
Имя патентообладателя: Антипов Иван Александрович
Адрес для переписки: 117465, Москва, Теплый Стан, 7, к.1, кв.172, И.А. Антипову
Дата начала действия патента: 2005.11.29
Изобретение относится к
нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности и может быть использовано
для получения высокооктановых бензинов из
отходов производства. Добавка содержит
гидрогенизат производства бутиловых
спиртов - 10-90% мас., оксигенат - 5-85% мас.,
ароматический амин - 0,1-15% мас.,
антикоррозионную присадку - 0,1-1% мас.
Патентуемая добавка и топливные композиции
с ней обладают высокой антидетонационной
эффективностью, фазовой стабильностью в
широком диапазоне температур и позволяют
улучшить экологические свойства топлива
путем снижения СО и CxHy в выбросах с
отработавшими газами. Добавка не содержит
металлоантидетонаторов, что позволяет
уменьшить износ деталей двигателя и
нивелировать отрицательное влияние на
активность каталитических нейтрализаторов
автомобилей. Введение побочного продукта
производства бутиловых спиртов снижает
себестоимость добавки и композиции с ней и
расширяет сырьевую базу ее производства.
При использовании добавки можно получать
высокооктановые автомобильные бензины (АИ-91,
АИ-92, АИ-95 и АИ-98) как летнего, так и зимнего
видов.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
нефтепереработке и нефтехимии, а точнее к
составу добавки для автомобильного бензина.
Изобретение может быть использовано для
вовлечения в процесс получения
высокооктановых бензинов побочных
продуктов производства бутиловых спиртов.
В качестве октаноповышающих
добавок к бензинам широкое распространение
получили оксигенаты, в т.ч. этанол. Однако
присущий ему недостаток - поглощение влаги
из окружающей среды, вызывает расслаивание
топливной смеси с образованием двухфазной
системы, что нарушает эксплуатационные
характеристики топлива и затрудняет
устойчивую работу двигателя. Для
устранения указанного недостатка в состав
добавок на основе этанола вводят
стабилизаторы.
Известна добавка к моторному топливу (патент
США №4541836, С 10 L 1/18, 1985), содержащая этиловый
спирт и алифатические спирты C 3-C5.
Композиция, содержащая эту добавку, имеет
следующий состав, % мас.: этанол - 1-12,
алифатические спирты С3-С5 - 0,3-4,0,
бензин - остальное.
Общими недостатками для добавок на основе
оксигенатов (в т.ч. этанола) является
необходимость их введения в базовый бензин
в значительных количествах (10-15% мас.) для
повышения октанового числа бензина на 6-8
пунктов. Для повышения антидетонационных
свойств добавок содержащих оксигенаты, в т.ч.
и этанол, в их состав вводят ароматические
амины (в т.ч. N-метиланилин) и
металлоорганические антидетонаторы,
содержащие различные соединения свинца,
железа или марганца.
Известна добавка, в состав которой входят
оксигенаты (смесь эфиров с алифатическими
спиртами C2 -C5) и ароматические
амины. В качестве оксигената может быть
использован этиловый спирт, а в качестве
амина N-метиланилин. Композиция содержит
0,5-0,75% об. эфиров, 0,3-2,0% об. спиртов, 0,3-1,5% об.
аминов и до 0,8% об. тетраэтилсвинца (патент
Франции №2950841, С 10 L 1/00, 1971). Известна добавка
к бензину на основе стабилизированного
этилового спирта, содержащая N-метиланилин,
ферроцен и/или гидроксиизопропилферроцен (патент
РФ №2129141, С 10 L 1/18, 1999). Известна добавка к
бензину на основе оксигената (в т.ч. этанола)
содержащая в своем составе 0,05-2,5% мас.
ферроцена и/или его производных, 10-95% мас.
ароматического амина (в т.ч. N-метиланилина)
и, по крайней мере, один стабилизатор-акцептор
свободных радикалов, выбранный из группы,
включающей в себя формамид, метилформамид,
диметилформамид, N-метилацетамид (патент РФ
№2246527 С 10 L 1/18, 1/22, 2005)
К общим недостаткам для добавок к
моторным топливам, содержащим
металлоантидетонаторы, относится
повышение износа деталей двигателя и
отрицательное влияние на работу
каталитических нейтрализаторов
автомобилей.
Наиболее близкой к заявляемому
техническому решению является
многофункциональная универсальная добавка,
состава, % мас:
Оксигенаты (алифатические спирты С3-C8)
- 25-60;
Ароматический амин (N-метиланилин) - до 45;
Антикоррозионная присадка (АРКВАД) - 0,1-0,4;
Топливная композиция содержит, % мас:
Этанол - до 10;
Воду - 0,1-0,3;
Добавку - 1,0-3,0;
Бензин - остальное. (Патент РФ №2194069 С 10 L
1/18, 1/22, 2002).
Недостатками добавки, описанной в данном
патенте, является присутствие в ней
значительного количества N-метиланилина (до
45% мас.). Совместное использование
алифатических спиртов и ароматических
аминов в значительных концентрациях
нарушает антиокислительные свойства
добавки, поэтому в состав добавки или
композиции с ней необходимо вводить
антиоксидант (см. описание изобретения к
патенту патент РФ №2246527 С 10 L 1/18, 1/22, 2005).
Использование значительных количеств
дорогостоящего N-метиланилина и
алифатических спиртов также существенно
удорожает добавку и топливную композицию
на ее основе.
Задачей настоящего изобретения является
устранение вышеуказанных недостатков
путем снижения содержания N-метиланилина в
добавке - не более 15%, (повышается ее
антиокислительная стабильность), введением
в ее состав гидрогенизата производства
бутиловых спиртов (существенно снижается
стоимость добавки, т.к. он является побочным
продуктом) и использованием в качестве
оксигенатов целого ряда различных
соединений, что существенно расширяет
сырьевую базу производства добавки.
Отличием заявляемого технического
решения является наличие в составе добавки
гидрогенизата производства бутиловых
спиртов. Гидрогенизат производства
бутиловых спиртов содержит бутиловые
спирты, метанол, воду, а также простые и
сложные бутиловые эфиры, бутилформиаты,
масляные альдегиды, спирты C8,
бутилбутираты и бутилизобутираты и
высококипящие примеси.
Известен способ использования
гидрогенизата производства бутиловых
спиртов в качестве сырья для производства
метанольно-альдегидной фракции и
последующего ее использования как добавки
к автобензинам. Способ заключается в том,
что метанольно-альдегидная фракция
выделяется из гидрогенизата производства
бутиловых спиртов последовательно в двух
массообменных аппаратах. (Патент № РФ 2254321 С
/ 07 С 27/34, 2005). Введение в состав добавки
непосредственно гидрогенизата
производства бутиловых спиртов позволит
исключить дополнительную стадию его
переработки, затраты на оборудование и
процессинг.
Отличительные признаки (т.е. химический
состав) обеспечивают предлагаемой добавке
и композициям с ней высокую
антидетонационную эффективность и фазовую
стабильность в широком диапазоне
температур, а также позволяют улучшить
экологические свойства топлива путем
снижения СО и СхНу в выбросах с
отработавшими газами. Совокупность
вышеперечисленных эффектов могут
обеспечить только отличительные признаки
добавки.
В составе добавки в качестве
гидрогенизата производства бутиловых
спиртов могут использоваться следующие
вещества: добавка «МКД» (по ТУ 38.401-58-338-2004 с
изм. 1-3), Гидрогенизат бутанольно-бутилформиатной
фракции (по ТУ 2421-009-53505711-2004 с изм. 1-2) или их
смеси, а также продукты, идентичные им по
химическому составу. Концентрация в
добавке гидрогенизата производства
бутиловых спиртов может составлять от 10 до
90% мас.
В составе добавки в качестве оксигената
могут использоваться любые моноспирты C1-С6,
как нормального, так и изостроения,
независимо от способа их производства (при
использовании этанола допускается
содержание в нем сивушных масел до 20% мас. с
общим содержании воды в спирте не более 10%
мас.) или метил-трет-бутиловый эфир (по ТУ
0000-412-05742686-95 с изм. 1-2 или ТУ 38.103704-90) или
фэтэрол (по ТУ 2421-009-04749189-98 с изм. 1-2) или
метанольно-альдегидная фракция
производства бутиловых спиртов или их
смеси. Концентрация в добавке оксигената
может составлять от 5 до 85% мас.
В составе добавки в качестве
антикоррозионных присадок могут
использоваться присадки «Антикор Т» или «DCI-11»
или их смеси, а также продукты идентичные им
по химическому составу. Концентрация в
добавке антикоррозионных присадок может
составлять от 0,1 до 1% мас.
В составе добавки в качестве
ароматических аминов могут использоваться
N-метиланилин (по ТУ 2471-269-00204168-96), анилин (по
ГОСТ 5819-78), N,N-диметиланилин (по ГОСТ 5855-78),
экстралин (по ТУ 6-02-571-90) или их смеси.
Концентрация в добавке ароматических
аминов может составлять от 0,1 до 15% мас.
При использовании добавки можно получать
высокооктановые автомобильные бензины (АИ-91,
АИ-92, АИ-95 и АИ-98) как летнего, так и зимнего
видов. Полученные композиции могут
содержать воду в количестве 0,1-0,4% мас.,
сохраняя при этом необходимую фазовую
стабильность.
Примеры состава добавки представлены в
таблице 1, физико-химические и
антидетонационные свойства композиций с
ней в таблице 2, а ее влияние на количество
выбросов СО и СхНу с отработавшими газами в
таблице 3.
Таблица 1.
Содержание компонентов в добавке % мас. |
| |
Номер образца |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| Концентрация добавки при вводе
в топливо |
10 |
8 |
5 |
1 |
| Компонентный состав добавки %
мас.: |
|
|
|
|
| Оксигенат: |
|
|
|
|
| Метиловый спирт |
3 |
- |
5 |
- |
| Этиловый спирт |
- |
40 |
40 |
10 |
| Изопропиловый спирт |
- |
10 |
- |
- |
| Бутиловый спирт |
- |
2 |
- |
- |
| Пентиловый спирт |
- |
2 |
- |
- |
| Гептиловый спирт |
- |
1 |
- |
- |
| МТБЭ |
2 |
- |
20 |
30 |
| фэтэрол |
- |
- |
20 |
30 |
| метанольно-альдегидная фр. |
- |
- |
- |
4 |
| Ароматический амин: |
|
|
|
|
| анилин |
3 |
- |
- |
- |
| N-метиланилин |
- |
5 |
- |
- |
| N,N-диметиланилин |
- |
5 |
- |
15 |
| экстралин |
1,9 |
- |
0,1 |
- |
| Антикорр. присадка: |
|
|
|
|
| Антикор Т |
- |
0,25 |
- |
1,0 |
| DCI-11 |
0,1 |
0,25 |
0,3 |
- |
| Гидрогенизат производства
бутиловых спиртов |
до 100 |
до 100 |
до 100 |
до 100 |
Таблица 2.
Физико-химические и антидетонационные
свойства бензинов с добавкой. |
| № |
Показатели |
Номер образца. |
Метод испытании |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 1 |
Октановое число: |
|
|
|
|
|
| |
- по моторному методу |
83 |
84 |
85,5 |
88,3 |
По ГОСТ 511 |
| |
- по исследовательскому методу |
91,8 |
92,1 |
96 |
98,5 |
По ГОСТ 8226 |
| 2 |
Содержание свинца, не более, мг/л |
5 |
По ГОСТ 28828 или ГОСТ Р 51942 |
| 3 |
Плотность при 15°С кг/м3
в пределах |
720-795 |
По ГОСТ Р 51069 |
| 4 |
Содержание серы, не более, мг/кг |
100 |
ГОСТ 51859, или EH ИСО 20846 |
| 5 |
Устойчивость к окислению, мин,
не менее |
360 |
По ГОСТ 4039 или ЕН ИСО 7536 |
| 6 |
Содержание смол, промытых
растворителем мг/100 мл бензина, не более |
5 |
По ГОСТ 1567 |
| 7 |
Коррозия медной пластинки при
50°С за 3 часа |
Выдерживает Класс 1 |
По ГОСТ 6321 |
| 8 |
Внешний вид |
Чистый, прозрачный |
Визуально |
| 9 |
Доля углеводородов, % об., не
более. |
|
По ГОСТ Р 52063 или АСТМ Д 1319 |
| |
- олефиновых |
18 |
|
| |
- ароматических |
42 |
|
| 10 |
Объемная доля бензола, %, не
более. |
2,0 |
По ГОСТ 29040 или EN 238 |
| Продолжение таблицы 2. |
| 11 |
Массовая доля кислорода, %, не
более. |
2,7 |
По АСТМ Д 5845, или ГОСТ Р 52256 |
| 12 |
Массовая доля оксигенатов, %, |
|
|
|
|
ГОСТ Р 52256 или АСТМ Д 5845,
или ЕН 13132 |
| |
- метанол |
0,5 |
0,2 |
0,1 |
- |
| |
- этанол |
4,2 |
4,2 |
3,05 |
0,5 |
| |
- бутанол |
4,2 |
2,3 |
0,55 |
0,29 |
| |
- гексанол |
0,3 |
- |
- |
- |
| |
- эфиры (с 5 и более атомами С) |
- |
0,3 |
1,15 |
0,02 |
| 13 |
Фазовая стабильность*,
температура помутнения, °С |
минус 55 |
минус 10 |
минус 65 |
минус 25 |
ГОСТ 5066 |
| 14 |
Содержание воды, % мас |
0,2 |
0,4 |
0,1 |
0,19 |
ГОСТ 14870 |
| 15 |
Давление насыщенных паров (ДНП),
кПа (мин. - макс.) |
60-90 |
ГОСТ 28781 |
| 16 |
Фракционный состав: |
|
По ГОСТ 2177 |
| |
Температура начала перегонки,
°С |
не нормируется** |
| |
10% бензина перегоняется при т-ре,
°С |
не выше 60 |
| |
50% бензина перегоняется при т-ре,
°С |
не выше 110 |
| |
90% бензина перегоняется при т-ре,
°С |
не выше 170 |
| |
Конец кипения бензина, °С |
не выше 215 |
* Методика определения
фазовой стабильности утверждена
решением ГМК №23/1-122 от 05.07.85 г.
** Согласно ТУ 38.401-58-244-99 с изм. 1-5 на
бензины с содержанием этилового спирта. |
Таблица 3.
Снижение содержания вредных веществ в
выбросах с отработавшими газами (О.Г.)
при работе двигателей с различной
системой питания на топливе с добавкой*. |
| Тип системы питания двигателя |
Карбюраторная |
Инжекторная |
Инжекторная, с системой
нейтрализации О.Г. |
| Методика проведения испытаний |
ГОСТ Р 52033-2003 |
ЕЭК ООН №83-04 В |
| Снижение содержания вредных
веществ в выхлопе, по сравнению с
бензином не содержащим добавки,
составляет в среднем, % отн. |
|
|
|
| - по СО |
10-30 |
12-35 |
5 |
| - по СхНу |
- |
6-11 |
8 |
| * При испытании образца 2
с концентрацией в бензине 8% мас. |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Добавка к моторному топливу, содержащая
оксигенат, ароматический амин,
антикоррозионную присадку, отличающаяся
тем, что она дополнительно содержит
гидрогенизат производства бутиловых
спиртов, при следующем соотношении
компонентов, мас.%:
| Гидрогенизат производства
бутиловых спиртов |
10-90 |
| Оксигенат |
5-85 |
| Ароматический амин |
0,1-15 |
| Антикоррозионная присадка |
0,1-1 |
Версия для печати
Дата публикации 07.04.2007гг

вверх
|