СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРБЕНТА С МЕТАЛЛОСУЛЬФИДНЫМ ПОГЛОЩАЮЩИМ СЛОЕМ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРБЕНТА С МЕТАЛЛОСУЛЬФИДНЫМ ПОГЛОЩАЮЩИМ СЛОЕМ


RU (11) 2153395 (13) C1

(51) 7 B01J20/02, C02F1/28 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 99102834/12 
(22) Дата подачи заявки: 1999.02.15 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.02.15 
(45) Опубликовано: 2000.07.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1321681 A, 07.07.1987. CA 1334193 A, 31.01.1995. FR 2668388 A1, 30.04.1992. RU 2035993 C1, 27.05.1995. 
(71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Органический синтез"; Казанский государственный технологический университет 
(72) Автор(ы): Габутдинов М.С.; Юсупов Р.А.; Сопин В.Ф.; Абзалов Р.Ф.; Смердова С.Г.; Черевин В.Ф.; Петров Ф.К.; Умарова Н.Н. 
(73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Органический синтез"; Казанский государственный технологический университет 
Адрес для переписки: 420051, г.Казань, ул. Беломорская 1, ОАО "Казаньоргсинтез", ОРИЗ и НТИ, Куликовой О.В. 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРБЕНТА С МЕТАЛЛОСУЛЬФИДНЫМ ПОГЛОЩАЮЩИМ СЛОЕМ 

Изобретение относится к технологии сорбентов для извлечения металлов из сточных вод и выработавших свой ресурс технологических растворов различных производств и может быть реализовано в химической промышленности, металлургии, гальванотехники. Способ изготовления сорбента осуществляют посредством контакта дисперсного инертного носителя с реакционным водным раствором, содержащим растворимую соль иона металла, органическое соединение с тиоамидной группой, гидроксид калия или натрия, аммиак и воду, контакт реакционного раствора с носителем осуществляется путем просачивания этого раствора при -5 - 0°С и его задержкой на заданное время в объеме носителя (перколяцией). В качестве растворимой соли иона металла могут быть использованы хлориды, сульфаты, нитраты или ацетаты ионов p- или d-элементов, в частности свинца (II), марганца (II), железа (II), железа (III), меди (II) и цинка (II). В результате осуществления способа количество металла в образующейся металлосульфидной пленке составляет 80-90% от массы металла, содержащейся в исходном реакционном растворе. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к технологии сорбентов для извлечения металлов из сточных вод и выработавших свой ресурс технологических растворов различных производств и может быть реализовано в химической промышленности, металлургии, гальванотехнике.

Известен способ изготовления сорбента с металлосульфидным поглощающим слоем посредством контакта дисперсного инертного носителя - стеклянной крошки с реакционным водным раствором, содержащим растворимую соль иона металла - ацетат свинца (II), органическое соединение с тиоамидной группой - тиомочевину или тиосемикарбазид, гидроксид калия или натрия и воду при комнатной температуре, последующего перемешивания реакционной смеси с носителем, промывки и сушки (авт. свид. СССР N 1321681, МКИ C 02 F 1/42, 1987). Недостатками данного известного способа (прототипа) являются сравнительно низкая его экономичность (поскольку количество свинца в образующейся металлосульфидной пленке составляет не более 40% от массы свинца, содержащейся в исходном реакционном растворе). Кроме того, подобный способ пригоден для одновременного изготовления лишь сравнительно небольших количеств сорбента.

Целью данного изобретения является повышение экономичности процесса и упрощение технологии нанесения поглощающего слоя на инертный носитель при сохранении равномерности его нанесения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления сорбента с металлосульфидным поглощающим слоем посредством контакта дисперсного инертного носителя с реакционным водным раствором, содержащим растворимую соль иона металла, органическое соединение с тиоамидной группой, гидроксид калия или натрия и воду, реакционный раствор дополнительно содержит аммиак в концентрации 0.001-13.0 моль/л, контакт реакционного раствора с носителем осуществляется путем просачивания этого раствора при -5 - 0oC и его задержкой на заданное время в объеме носителя (перколяцией). В качестве растворимой соли иона металла могут быть использованы хлориды, сульфаты, нитраты или ацетаты ионов p- или d-элементов, в частности свинца (II), марганца (II), железа (II), железа (III), меди (II) и цинка (II), органического соединения с тиоамидной группой - тиомочевины или же тиосемикарбазида; концентрации этих реагентов в реакционном растворе составляют 0.01 - 1.0, 0.02 - 2.0, 0.01 - 0.2 моль/л соответственно. Дисперсным же носителем может выступать материал на базе диоксида кремния, полиэтилена и др. В результате количество металла в образующейся металлосульфидной пленке составляет уже 80-90% от массы металла: содержащейся в исходном реакционном растворе (что в 2 раза и более превышает аналогичный показатель для способа-прототипа), а также упрощается сама технология изготовления сорбента, поскольку необходимость перемешивания реакционной среды в нашем случае отсутствует.

Следует особо подчеркнуть, что, во-первых, ранее способ изготовления сорбента с вышеперечисленной совокупностью признаков в литературе не описывался. Отмеченный факт позволяет сделать вывод, что заявляемый нами объект соответствует первому критериальному признаку изобретения по действующему ныне патентному законодательству - новизна. Во-вторых, сопоставление совокупности свойств способа-прототипа и характеристик вносимых в него изменений (а именно введение аммиака в реакционный раствор и то, что контакт последнего с массой носителя осуществляется посредством перколяции при довольно низкой -5 - 0oC температуре) не позволяет априори предсказать экспериментально наблюдаемое нами повышение экономичности процесса (количественно характеризуемого как отношение массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе), а также обеспечение возможности нанесения этой пленки не только на стеклянную крошку, как это имеет место при использовании способа-прототипа, но и на другой материал. Таким образом, сущность заявляемого нами объекта не вытекает явным образом из известного на сегодняшний день уровня в соответствующей области науки и техники, а это означает, что ему присущ и второй критериальный признак изобретения - изобретательский уровень. В третьих, заявляемый нами способ в техническом отношении более прост, нежели способ-прототип (в настоящее время, кстати, уже используемый в промышленности для извлечения серебра из сточных вод), и возможность его практической реализации для аналогичных целей несомненна. Исходя из этого можно с уверенностью утверждать, что рассматриваемое техническое решение обладает и третьим критериальным признаком изобретения - промышленной применимостью.

Заявляемый на предмет изобретения способ демонстрируется посредством нижеследующих примеров.

Пример 1. Инертный носитель на базе диоксида кремния - речной песок в количестве 200 см3 промывают несколько раз водопроводной и затем дистиллированной водой до исчезновения мути, после чего активируют его 1М раствором гидроксида калия или натрия в течение 30-40 мин. Затем в заполненную водой цилиндрическую колонну высотой 800 мм и сечением 4 см3 последовательно насыпают 4 см3 измельченного керамзита, 2 см3 стекловолокна и приготовленный носитель. Избыточный объем воды удаляют из колонны. По завершении этой процедуры в колонну вводят 80 мл охлажденного до -5oC реакционного раствора, содержащего в качестве соли металла ацетат свинца (II) в концентрации 0.01 моль/л, аммиак 0.001 моль/л, органического соединения с тиоамидной группой - тиомочевину в концентрации 0.01 моль/л и гидроксид калия до pH 13.2. и выдерживают 24 ч при комнатной температуре, после чего этот раствор вымывают введением в колонну 80 мл дистиллированной воды. В заключение получившийся сорбент с пленкой сульфида свинца промывают дистиллированной водой двумя порциями по 80 мл. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, а также по толщине этой пленки и ее равномерности нанесения по длине колонны в % от среднего на входе, середине и на выходе из нее представлены в таблице 1.

Пример 2. Выполняют по общей технологической схеме примера 1, но концентрация ацетата свинца (II) составляет 0.05 моль/л, аммиака 0.0015 моль/л, тиомочевины 0.10 моль/л, pH 13.7, а температура реакционного раствора -3oC.

Пример 3. Осуществляют по общей технологической схеме примера 1, но концентрация ацетата свинца (II) составляет 0.12 моль/л, аммиака 0.002 моль/л, тиомочевины 0.20 моль/л, pH 14.7, а температура реакционного раствора 0oC.

Пример 4. Выполняют, как и пример 1, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой используют тиосемикарбазид.

Пример 5. Выполняют, как и пример 3, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой используют тиосемикарбазид.

Пример 6 (сравнительный). Выполняют по общей технологической схеме примера 1, но концентрация ацетата свинца (II) составляет 0.005 моль/л, аммиака 0.001 моль/л, тиомочевины 0.005 моль/л, pH 13.3, а температура реакционного раствора -3oC.

Пример 7 (сравнительный). Выполняют по общей технологической схеме примера 1, но концентрация ацетата свинца (II) составляет 1.2 моль/л, аммиака 0.005 моль/л, тиомочевины 2.3 моль/л, pH 14.7, а температура реакционного раствора -5oC.

Пример 8 (сравнительный). Выполняют, как и пример 3, но температура реакционного раствора составляет -8oC.

Пример 9 (сравнительный). Выполняют, как и пример 3, но температура реакционного раствора составляет 5oC.

Пример 10 (по прототипу). В колбу на 100 мл помещают 6.0 г просеянной стеклянной крошки с размером частиц 0.5-3.0 мм, обезжиривают ее с помощью "хромовой смеси", промывают 5% водным раствором соды и дистиллированной водой. Затем в колбу наливают 4 мл 1М раствора гидроксида калия, 4 мл 0.2М раствора ацетата свинца, 2.7 мл 0.3М раствора тиомочевины и доводят раствор до объема 26.5 мл дистиллированной водой. Реакционную смесь с носителем перемешивают и выдерживают ее в течение 1 час, после чего сорбент отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и высушивают. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 11. Выполняют по описанной в примере 1 технологической схеме, в качестве соли металла используют хлорид марганца (II) в концентрации 0.01 моль/л, в качестве тиоамида - тиомочевину в концентрации 0.02 моль/л, концентрацию аммиака создают равной 3.0 моль/л и pH 11.0. Температура реакционного раствора -5oC. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 12. Осуществляют, используя указанные в примере 11 реагенты, но их концентрации составляют 0.10, 0.15 и 10.0 моль/л соответственно, pH 12.5, а температура реакционного раствора -3oC.

Пример 13. Проводят с использованием реагентов, поименованных выше в примере 11, но их концентрации составляют соответственно 0.20, 0.30 и 13.0 моль/л, pH 13.0, а температура реакционного раствора 0oC.

Пример 14. Осуществляют, как и пример 12, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой применяют тиосемикарбазид.

Пример 15. Выполняют, как и пример 12, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой используют тиосемикарбазид, а его концентрация в реакционном растворе составляет 0.20 моль/л.

Пример 16 (сравнительный). Выполняют, как и пример 12, но при температуре реакционного раствора -8oC.

Пример 17 (сравнительный). Выполняют, как и пример 12, но при температуре реакционного раствора 5oC.

Пример 18 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 11 реагенты, но их концентрации составляют 0.005, 0.008 и 0.5 моль/л соответственно, pH 10.5.

Пример 19 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 11 реагенты, но их концентрации составляют 0.30, 0.45 и 15.0 моль/л соответственно, pH 13.1.

Пример 20 (сравнительный, по прототипу). В колбу на 100 мл помещают 6.0 г просеянной стеклянной крошки с размером частиц 0.5-3.0 мм, обезжиривают ее с помощью "хромовой смеси", промывают 5% водным раствором соды и дистиллированной водой. Затем в колбу наливают 4 мл 1М раствора гидроксида калия, 4 мл 0.2М раствора хлорида марганца (II), 4 мл 13.0 М раствора аммиака, 2.7 мл 0.3М раствора тиомочевины и доводят раствор до объема 26.5 мл дистиллированной водой. Реакционную смесь с носителем перемешивают и выдерживают ее в течение 1 ч, после чего сорбент отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и высушивают. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 21. Выполняют по описанной в примере 1 технологической схеме, в качестве соли металла используют сульфат железа (II) в концентрации 0.01 моль/л, в качестве тиоамида - тиомочевину в концентрации 0.02 моль/л, концентрацию аммиака создают равной 3.0 моль/л и pH 14.0. Температура реакционного раствора -5oC. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 22. Осуществляют, используя указанные в примере 21 реагенты, но их концентрации составляют 0.10, 0.15 и 10.0 моль/л соответственно, pH 14.5, а температура реакционного раствора -3oC.

Пример 23. Проводят с использованием реагентов, поименованных выше в примере 21, но их концентрации составляют соответственно 0.20, 0.30 и 13.0 моль/л, pH 15.0, а температура реакционного раствора 0oC.

Пример 24. Осуществляют, как и пример 22, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой применяют тиосемикарбазид.

Пример 25. Выполняют, как и пример 22, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой используют тиосемикарбазид, а его концентрация в реакционном растворе составляет 0.20 моль/л.

Пример 26 (сравнительный). Выполняют, как и пример 22, но при температуре реакционного раствора -8oC.

Пример 27 (сравнительный). Выполняют, как и пример 22, но при температуре реакционного раствора 5oC.

Пример 28 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 21 реагенты, но их концентрации составляют 0.005, 0.008 и 0.5 моль/л соответственно, pH 10.5.

Пример 29 (сравнительный) Осуществляют, используя указанные в примере 21 реагенты, но их концентрации составляют 0.30, 0.45 и 15.0 моль/л соответственно, pH 13.1.

Пример 30 (сравнительный, по прототипу). В колбу на 100 мл помещают 6.0 г просеянной стеклянной крошки с размером частиц 0.5-3.0 мм, обезжиривают ее с помощью "хромовой смеси", промывают 5% водным раствором соды и дистиллированной водой. Затем в колбу наливают 4 мл 10М раствора гидроксида калия, 4 мл 0.2М раствора сульфата железа (II), 4 мл 13.0 М раствора аммиака, 2.7 мл 0.3М раствора тиомочевины и доводят раствор до объема 26.5 мл дистиллированной водой. Реакционную смесь с носителем перемешивают и выдерживают ее в течение 1 ч, после чего сорбент отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и высушивают. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 31. Выполняют по описанной в примере 1 технологической схеме, в качестве соли металла используют нитрат железа (III) в концентрации 0.01 моль/л, в качестве тиоамида - тиомочевину в концентрации 0.02 моль/л, концентрацию аммиака создают равной 3.0 моль/л и pH 13.7. Температура реакционного раствора -5oC. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 32. Осуществляют, используя указанные в примере 31 реагенты, но их концентрации составляют 0.10, 0.15 и 10.0 моль/л соответственно, pH 14.3, а температура реакционного раствора -3oC.

Пример 33. Проводят с использованием реагентов, поименованных выше в примере 31, но их концентрации составляют соответственно 0.20, 0.30 и 13.0 моль/л, pH 15.2, а температура реакционного раствора 0oC.

Пример 34. Осуществляют, как и пример 32, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой применяют тиосемикарбазид.

Пример 35. Выполняют, как и пример 32, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой используют тиосемикарбазид, а его концентрация в реакционном растворе составляет 0.20 моль/л.

Пример 36 (сравнительный). Выполняют, как и пример 32, но при температуре реакционного раствора минус 8oC.

Пример 37 (сравнительный) Выполняют, как и пример 32, но при температуре реакционного раствора 5oC.

Пример 38 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 31 реагенты, но их концентрации составляют 0.005, 0.008 и 0.5 моль/л соответственно, pH 10.5.

Пример 39 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 31 реагенты, но их концентрации составляют 0.30, 0.45 и 15.0 моль/л соответственно, pH 12.6.

Пример 40 (сравнительный, по прототипу). В колбу на 100 мл помещают 6.0 г просеянной стеклянной крошки с размером частиц 0.5-3.0 мм, обезжиривают ее с помощью "хромовой смеси", промывают 5% водным раствором соды и дистиллированной водой. Затем в колбу наливают 4 мл 12М раствора гидроксида калия, 4 мл 0.2М раствора нитрата железа (III), 4 мл 13.0 М раствора аммиака, 2.7 мл 0.3М раствора тиомочевины и доводят раствор до объема 26.5 мл дистиллированной водой. Реакционную смесь с носителем перемешивают и выдерживают ее в течение 1 ч, после чего сорбент отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и высушивают. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 41. Выполняют по описанной в примере 1 технологической схеме, в качестве соли металла используют сульфат меди (II) в концентрации 0.01 моль/л, в качестве тиоамида - тиомочевину в концентрации 0.02 моль/л, концентрацию аммиака создают равной 1.0 моль/л и pH 11.5. Температура реакционного раствора -5oC. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 42 Осуществляют, используя указанные в примере 41 реагенты, но их концентрации составляют 0.20, 0.50 и 5.0 моль/л соответственно, pH 13.0, а температура реакционного раствора -3oC.

Пример 43 Проводят с использованием реагентов, поименованных выше в примере 41, но их концентрации составляют соответственно 1.0, 2.0 и 13.0 моль/л, pH 14.1, а температура реакционного раствора - 0oC.

Пример 44. Осуществляют как и пример 41, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой применяют тиосемикарбазид.

Пример 45. Выполняют, как и пример 42, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой используют тиосемикарбазид, а его концентрация в реакционном растворе составляет 0.20 моль/л.

Пример 46 (сравнительный). Выполняют, как и пример 42, но при температуре реакционного раствора минус 8oC.

Пример 47 (сравнительный). Выполняют, как и пример 42, но при температуре реакционного раствора 5oC.

Пример 48 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 41 реагенты, но их концентрации составляют 0.005, 0.008 и 0.5 моль/л соответственно, pH 10.5.

Пример 49 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 41 реагенты, но их концентрации составляют 0.30, 0.45 и 15.0 моль/л соответственно, pH 13.1.

Пример 50 (сравнительный, по прототипу). В колбу на 100 мл помещают 6.0 г просеянной стеклянной крошки с размером частиц 0.5-3.0 мм, обезжиривают ее с помощью "хромовой смеси", промывают 5% водным раствором соды и дистиллированной водой. Затем в колбу наливают 4 мл 1М раствора гидроксида калия, 4 мл 0.2М раствора сульфата меди(II), 4 мл 13.0 М раствора аммиака, 2.7 мл 0.3М раствора тиомочевины и доводят раствор до объема 26.5 мл дистиллированной водой. Реакционную смесь с носителем перемешивают и выдерживают ее в течение 1 ч, после чего сорбент отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и высушивают. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 51. Выполняют по описанной в примере 1 технологической схеме, в качестве соли металла используют хлорид цинка (II) в концентрации 0.01 моль/л, в качестве тиоамида - тиомочевину в концентрации 0.02 моль/л, концентрацию аммиака создают равной 2.0 моль/л и pH 12.5. Температура реакционного раствора -5oC. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 52. Осуществляют, используя указанные в примере 51 реагенты, но их концентрации составляют 0.20, 0.50 и 8.0 моль/л соответственно, pH 14.0, а температура реакционного раствора -3oC.

Пример 53. Проводят с использованием реагентов, поименованных выше в примере 51, но их концентрации составляют соответственно 1.0, 2.0 и 13.0 моль/л, pH 5.1, а температура реакционного раствора 0oC.

Пример 54. Осуществляют, как и пример 51, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой применяют тиосемикарбазид.

Пример 55. Выполняют, как и пример 52, но в качестве органического соединения с тиоамидной группой используют тиосемикарбазид, а его концентрация в реакционном растворе составляет 0.20 моль/л.

Пример 56 (сравнительный). Выполняют, как и пример 52, но при температуре реакционного раствора минус 8oC.

Пример 57 (сравнительный). Выполняют, как и пример 52, но при температуре реакционного раствора 5oC.

Пример 58 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 51 реагенты, но их концентрации составляют 0.005, 0.008 и 0.5 моль/л соответственно, pH 1.5.

Пример 59 (сравнительный). Осуществляют, используя указанные в примере 51 реагенты, но их концентрации составляют 0.30, 0.45 и 15.0 моль/л соответственно, pH 14.3.

Пример 60 (сравнительный, по прототипу). В колбу на 100 мл помещают 6.0 г просеянной стеклянной крошки с размером частиц 0.5-3.0 мм, обезжиривают ее с помощью "хромовой смеси", промывают 5% водным раствором соды и дистиллированной водой. Затем в колбу наливают 4 мл 1М раствора гидроксида калия, 4 мл 0.2М раствора сульфата меди (II), 4 мл 13.0 М раствора аммиака, 2.7 мл 0.3М раствора тиомочевины и доводят раствор до объема 26.5 мл дистиллированной водой. Реакционную смесь с носителем перемешивают и выдерживают ее в течение 1 ч, после чего сорбент отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и высушивают. Данные по отношению массы металла в образующейся металлосульфидной пленке к массе металла, содержащегося в исходном реакционном растворе, и толщина этой пленки также представлены в таблице 1.

Пример 61. Выполняют, как и пример 3, но в качестве инертного носителя используют стеклянную крошку с диаметром частиц в диапазоне 0.2-0.4 мм.

Пример 62. Осуществляют по схеме примера 12, но в качестве инертного носителя используют стеклянную крошку.

Пример 63. Проводят по образу и подобию примера 22, но в качестве инертного носителя используют стеклянную крошку.

Пример 64. Проводят по типу примера 32, но в качестве инертного носителя используют стеклянную крошку.

Пример 65. Выполняют согласно описанию примера 42, но в качестве инертного носителя применяют стеклянную крошку.

Пример 66. Осуществляют по общей технологической схеме примера 52, но в качестве инертного носителя используют стеклянную крошку.

Пример 67. Проводят по общей технологической схеме примера 2, но в качестве инертного носителя применяют полиэтилен.

Пример 68. Реализуют, как и пример 12, но в качестве инертного носителя используют полиэтилен.

Пример 69. Выполняют по технологической схеме примера 22, но в качестве инертного носителя берут полиэтилен.

Пример 70. Осуществляют, применяя схему примера 32, но в качестве инертного носителя используют полиэтилен.

Пример 71. Проводят подобно описанному в примере 42, но в качестве инертного носителя используют полиэтилен.

Пример 72. Выполняют в соответствии с изложенной для примера 52 схеме, но в качестве инертного носителя применяют полиэтилен.

Как можно видеть из представленных в таблице 1 данных, в результате использования заявляемого нами способа отмечается достаточно значительное (до 90%) увеличение отношения массы содержащегося в пленке металла к массе последнего в исходном реакционном растворе (что автоматически означает и повышение экономичности процесса). При этом также имеет место формирование более однородной по толщине металлосульфидной пленки на поверхности сорбента, равно как и упрощение технологии ее нанесения на инертный носитель, в качестве которого может быть использован достаточно широкий ассортимент неорганических и органических полимерных материалов. Отметим в этой связи, что заявляемые нами концентрации реагентов в исходном растворе и его температура являются существенными и при выходе за указанные пределы цель изобретения не достигается. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ изготовления сорбента с металлосульфидным поглощающим слоем посредством контакта дисперсного инертного носителя с реакционным водным раствором, содержащим растворимую соль металла, органическое соединение с тиоамидной группой, гидроксид калия или натрия и воду, отличающийся тем, что реакционный раствор дополнительно содержит аммиак в концентрации 0,001 - 13,0 моль/л, а контакт реакционного раствора с носителем осуществляется путем просачивания этого раствора при -5 - 0oC и задержкой его на заданное время в массе носителя.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве дисперсного инертного носителя используют диоксид кремния, полиэтилен или стеклянную крошку.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве серусодержащего соединения используют тиомочевину или тиосемикарбазид с концентрацией 0,01 - 2,0 моль/л и 0,01 - 0,2 моль/л соответственно.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворимой соли иона металла используют хлориды, сульфаты, нитраты или ацетаты свинца (II), марганца (II), железа (II), железа (III), меди (II) или цинка (II) с концентрацией 0,01 - 1,0 моль/л.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска: "и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+извлечение -золота".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "золото" будут найдены слова "золотой", "золотое" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("золото!").




Рейтинг@Mail.ru