ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД


RU (11) 2141537 (13) C1

(51) 6 C22B11/00, C22B3/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 98111299/02 
(22) Дата подачи заявки: 1998.06.15 
(45) Опубликовано: 1999.11.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2072177 C1, 20.01.97. RU 2062797 C1, 27.06.96. RU 2068454 C1, 27.10.96. RU 2078839 C1, 10.05.97. US 4578163 A, 25.03.86. DE 3023931 A, 14.01.82. 
(71) Заявитель(и): Акционерная компания "Алданзолото" 
(72) Автор(ы): Кайсин А.С.; Кычкин В.Р.; Чернов В.К.; Ращенко А.Ф.; Дементьев В.Е.; Войлошников Г.И.; Шешин В.А.; Лавриков М.М.; Бескровный В.Е. 
(73) Патентообладатель(и): Акционерная компания "Алданзолото" 
Адрес для переписки: 664023, Иркутск, ул.Трилиссера 84, кв.15, Чернову В.К. 

(54) ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и металлов и может быть использовано при извлечении золота из глинистых руд цианированием. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса переработки глинистых руд. Это достигается тем, что в линии переработки глинистых золотосодержащих руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами измельчительно-классифицирующий модуль, модуль сгущения, модуль сорбционного цианирования, модуль десорбции золота с насыщенного сорбента, модуль регенерации сорбента, модуль электролиза золотосодержащих растворов, хвостохранилище и модуль кучного выщелачивания, связанный с хвостохранилищем средствами транспортировки его осветленной жидкой фазы, а средствами транспортировки продуктивного раствора выщелачивания - с измельчительно-классифицирующим модулем, измельчительно-классифицирующий модуль выполнен в виде мельницы мокрого самоизмельчения и грохота, связанных в открытом цикле средствами транспортировки слива мельницы, классификатора, соединенного с грохотом средствами транспортировки минусового продукта последнего, и гидроциклонов, соединенных с классификатором средствами транспортировки его слива, при этом измельчительно-классифицирующий модуль средствами транспортировки плюсового продукта грохота, песков классификатора и гидроциклонов соединен с модулем кучного выщелачивания, а средствами транспортировки слива гидроциклонов - с модулем сгущения, который средствами транспортировки сгущенного продукта соединен с модулем сорбционного цианирования, а средствами транспортировки слива - с измельчительно-классифицирующим модулем и/или модулем кучного выщелачивания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относятся к гидрометаллургии благородных металлов, в частности извлечению золота из глинистых руд цианированием.

Известна аппаратурно-технологическая схема переработки глинистых золотосодержащих руд, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные между собой транспортными средствами модуль измельчения руды и классификации продуктов измельчения, модуль сгущения, модуль сорбционного выщелачивания золота из сгущенного продукта, модуль десорбции золота с насыщенного сорбента и регенерации сорбента, модуль электролиза золотосодержащих растворов, модуль обезвреживания хвостов сорбции, хвостохранилище, модуль цианировання песков, модуль цементации и модуль отмывки хвостов цианирования и обезвреживания отвальных песков. [1]

К недостаткам известной линии относятся высокие капитальные и энергетические затраты на выщелачивание песков, а также то, что она не обеспечивает возможности переработки раствора выщелачивания песковой фракции в общем цикле переработки руды.

Кроме того, недостатком линии является высокие потери золота с твердой фазой хвостов сорбции. Это связано с тем, что при совместном сорбционном выщелачивании иловой и кристаллической фракции последняя ошламливается илами, вследствие чего затрудняется доступ выщелачивающего раствора к золоту и, как следствие, снижаются степень его извлечения в раствор.

Известна также линия переработки золотосодержащих руд, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль измельчения, модуль обезвоживания продуктов измельчения, модуль сорбционного цианирования, модуль десорбции золота с насыщенного сорбента, модуль регенерации сорбента, модуль обезметалливания золотосодержащих растворов, хвостохранилище, связанные с модулем сорбционного цианирования средствами транспортировки хвостовой пульпы, и модуль перкаляционного, например, кучного выщелачивания бедных забалансовых руд, соединенный с хвостохранилищем средствами транспортировки осветленной его жидкой фазы, а средствами транспортировки продуктивных растворов кучного выщелачивания с модулем сорбционного цианирования и/или модулем измельчения. [2]

Известная линия обеспечивает переработку бедных (некондиционных) руд в общем цикле переработки кондиционной руды по угольно-сорбционной технологии путем выщелачивания рудной кучи бедной руды осветленной жидкой фазой хранилища хвостов сорбции и переработки проективного раствора кучного выщелачивания в цикле сорбционного цианирования и/или измельчения руды.

В данной линии кондиционную руду измельчают в модуле измельчения в щелочно-цианистом растворе на мельнице первой стадии измельчения. Полученную пульпу классифицируют в спиральном классификаторе. Пески классификатора доизмельчают в мельнице первой стадии, а слив подвергают гидроциклонированию в гидроциклонах с получением иловой фракции и песков. Пески гидроциклонов измельчают в мельнице второй стадии измельчения, слив которой классифицируют в гидроциклонах. Слив гидроциклонов, содержащий 90-95% иловой фракции, сгущают в сгустителе модуля сгущения измельченных продуктов. Слив сгустителя направляют в мельницу первой стадии измельчения, а сгущенный продукт подвергают сорбционному циаинрованию на активированный уголь в каскаде аппаратов сорбции. Хвостовую пульпу сорбции отделяют от насыщенного угля, обезвреживают и сбрасывают в хвостохранилище. Золото с насыщенного угля элюируют в десорбционных колоннах щелочно-цианистным раствором и горячей водой. Золото из элюата осаждают электролизом на катоды. Обеззолоченный раствор возвращают в модуль десорбции. Уголь после десорбции реактивируют в модуле регенерации обработкой цианистым раствором и подают в хвостовой аппарат сорбции.

Некондиционную руду формируют в виде рудной кучи на гидроизоляционном основании и орошают откорректированной по содержанию цианида натрия и щелочи осветленной жидкой фазой хвостовой пульпы, сдренированной из хвостохранилища. Продуктивный золотосодержащий раствор кучного выщелачивания подают в головной аппарат модуля сорбционного цианирования и/или в мельницы первой стадии модуля измельчения.

Известная линия является наиболее близкой к предлагаемой и выбрана в качестве прототипа.

К недостаткам линии относится то, что она не обеспечивает при классификации глинистых руд разделение иловой и галечно-песковой фракций и переработку последней в цикле кучного выщелачивания некондиционной руды. В результате из-за необходимости доизмельчения песков до иловой фракции и увеличения объемов ее сорбционного цианирования возрастают капитальные и эксплуатационные затраты на извлечение золота из руды. Вследствие чего снижается эффективность ее переработки.

Кроме того, эффективность переработки снижают также высокие затраты на электролитическое осаждение золота из элюатов.

Это связано с тем, что линия не обеспечивает возможности повышения концентрации золота в элюатах, направляемых на электролиз.

Задачей изобретения является повышение эффективности переработки глинистых руд путем обеспечения возможности выделения галечно-песковой фракции и ее кучного выщелачивания в автономном цикле, а также повышения концентрации золота в элюатах, направляемых на электролиз.

Это достигается тем, что в линии переработки глинистых золотосодержащих руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами измельчительно-классифицирующий модуль, модуль сгущения, модуль сорбционного цианирования, модуль десорбции золота с насыщенного сорбента, модуль регенерации сорбента, модуль электролиза золотосодержащих растворов, хвостохранилище и модуль кучного выщелачивания, связанный с хвостохранилищем средствами транспортировки его осветленной жидкой фазы, а средствами транспортировки продуктивного раствора выщелачивания с измельчительно-классифицирующим модулем, согласно изобретению, измельчительно-классифицирующий модуль выполнен в виде мельницы мокрого самоизмельчения и грохота, связанных в открытом цикле средствами транспортировки слива мельницы, классификатора, соединенного с грохотом средствами транспортировки минусового продукта последнего, и гидроциклонов, соединенных классификатором средствами транспортировки его слива, при этом измельчительно-классифицирующий модуль средствами транспортировки плюсового продукта грохота и песков классификатора и гидроциклонов соединен с модулем кучного выщелачивания, а средствами транспортировки слива гидроциклонов с модулем сгущения, который средствами транспортировки сгущенного продукта соединен с модулем сорбционного цианирования, а средствами транспортировки слива с измельчительно-классифицирующим модулем и/или модулем кучного выщелачивания.

Кроме того, а предпочтительном варианте выполнения изобретения линия дополнительно снабжена модулем вторичного концентрирования золота, выполненным в виде, по крайней мере, двух сорбционных колонн, связанных между собой системой трубопроводов противоточного транспортирования золотосодержащего раствора и сорбента.

При этом модуль вторичного концентрирования золота средствами транспортировки обеззолоченного раствора соединен с модулем сорбционного цианирования, а средствами транспортировки насыщенного сорбента с модулем десорбции золота, который через модуль электролиза и регенерации сорбента соединен с модулем вторичного концентрирования и сорбционного цианирования соответственно средствами транспортировки раствора электролиза и сорбента.

На чертеже схематично представлен общий вид линии.

Линия переработки глинистых золотосодержащих руд по схеме измельчение руды и классификация продуктов измельчения на галечно-песковую и иловую фракции, сорбционного цианирования иловой и кучного выщелачивания галечно-песковой фракции в автономных циклах с переработкой продуктивного раствора кучного выщелачивания в общем цикле измельчения руды содержит связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами измельчительно-классифицирующий модуль 1, модуль 2 сгущения, модуль 3 сорбционного цианирования, модуль 4 десорбции золота с насыщенного сорбента, модуль 5 регенерации сорбента, модуль 6 вторичного концентрирования золота, модуль 7 электролиза золотосодержащих растворов, хвостохранилище 8 и модуль 9 кучного выщелачивания.

Измельчительно-классифицирующий модуль 1 предназначен для измельчения исходной руды и классификации продуктов измельчения на иловую галечно-песковую фракции и представляет собой мельницу 10 мокрого самоизмельчения, соединенную в открытом цикле, например, со спиральным классификатором 11 через грохот 12, и гидроциклоны 13, связанные с классификатором 11 цикла измельчения мельницы 10.

Модуль 1 трубопроводом транспортировки слива гидроциклонов 13 соединен с модулем 2 сгущения, а средствами транспортировки плюсового продукта грохота 12, песков классификатора 11 и гидроциклонов 13 связан с модулем 9 кучного выщелачивания.

Модуль 2 предназначен для обезвоживания иловой фракции и представляет собой сгуститель 14, соединенный трубопроводом транспортировки его слива с мельницей 10 или грохотом 12 модуля 1 и/или системой орошения рудной кучи модуля 9, а средствами транспортировки сгущенного продукта с модулем 3 сорбционного цианирования.

Модуль 3 предназначен для извлечения золота из цианистой пульпы на сорбент и представляет собой по крайней мере четыре сорбционных аппарата 15, соединенных между собой трубопроводами противоточной транспортировки сорбента и пульпы.

Модуль 3 трубопроводом транспортировки насыщенного сорбента связан с модулем 4 десорбции золота, а трубопроводом транспортировки обезвреженной пульпы - с хвостохранилищем 8.

Модуль 4 предназначен для элюирования сорбированных ионов Au(CN)2 в раствор и включает соединенные между собой транспортными трубопроводами накопительный бункер 16 и по крайней мере один автоклав 17 с двумя аппаратами 18, 19 десорбции, теплообменное устройство 20, емкость 21 сброса давления и емкость 22 десорбированного угля.

Модуль 4 трубопроводами транспортировки угля соединен с модулями и регенерации сорбента 5 и вторичного концентрирования золота 6, а трубопроводом транспортировки элюатов - с модулями и вторичного концентрирования 6 и электролиза золотосодержащих растворов 7.

Модуль 5 регенерации сорбента, например активированного угля, предназначен для восстановления его сорбционных свойств и может быть выполнен в виде барабанной вращающейся печи 23, соединенной транспортными средствами с накопительным бункером 24 и емкостью 25 реактивированного угля, и колонны 26 цианистой обработки угля, соединенной в замкнутый контур с емкостью 27 для приготовления цианистого раствора и емкостью 25.

Модуль 5 трубопроводом транспортировки регенерированного сорбента соединен с хвостовым сорбционным аппаратом 15 модуля 3.

Модуль 6 вторичного концентрирования золота предназначен для сорбции золота на активированный уголь из первичного (бедного) элюата и растворов электролиза и может быть выполнен в виде по крайней мере двух сорбционных колонн 28, соединенных между собой трубопроводами противоточной транспортировки элюатов и угля.

Модуль 6 трубопроводом транспортировки угля соединен в замкнутый контур с модулем 4 десорбции золота, трубопроводом транспортировки обезметаленного первичного элюата с головным сорбционным аппаратом 15 модуля 3, а трубопроводом транспортировки богатого элюата - с модулем 7 электролиза.

Модуль 7 электролиза золотосодержащих растворов предназначен для электролитического извлечения золота из растворов и представляет собой по крайней мере один электролизер 29 и емкость 30 товарного элюата, связанные между собой трубопроводом.

Модуль 7 трубопроводом транспортировки обеззолоченного раствора соединен с головной сорбционной колонной 28 модуля 6 вторичного концентрирования.

Хвостохранилище 8 предназначено для мокрого складирования обезвреженной хвостовой пульпы сорбционного цианирования иловой фракции и представляет собой ложе 31, ограниченное ограждающими дамбами 32 с противофильтрационным экраном 33, дренаж 34, выполненный в проекции ложа, и скважину 35 перехвата фильтрата, связанную с дренажом.

Хвостохранилище 8 трубопроводом транспортировки его осветленной жидкой фазы (слива) связано с модулем 9 кучного выщелачивания и грохотом 12 модуля 1.

Модуль 9 кучного выщелачивания предназначен для извлечения золота из галечно-песковой фракции руды в выщелачивающий раствор и представляет собой гидроизоляционную площадку 36 для формирования рудной кучи в виде трапецеобразного блока 37 и сборно-разборную систему 38 орошения с бассейном-сборником 39 продуктивного раствора.

Модуль 9 трубопроводом транспортировки продуктивного золотосодержащего раствора соединен с мельницей 10 и/или грохотом 12 модуля 1.

Транспортные трубопроводы линии для транспортировки пульпы, растворов и сорбента содержат запорные устройства, насосы, эрлифты с электроприводом управления (на чертеже не показаны).

Линия работает следующим образом.

Глинистая руда, содержащая 0,8 г/т золота, загружается в мельницу 10 мокрого самоизмельчения модуля 1, где дезинтегрируется в щелочно-цианистом растворе концентраций 0,20 г/л цианида.

Пульпа выхода мельницы, содержащая первичные и вторичные ила, подается на грохот 12, где галя и пески крупнее 10 мм отмываются от иловой фракции и затем направляются на формирование рудной кучи модуля 9. Слив (минусовой продукт) грохота 12 поступает в классификатор 11, где иловая фракция отделяется от гали и песков и поступает на гидроциклонирование в гидроциклоны 13. Пески классификатора крупностью 5 ми подаются в модуль 9 на формирование рудной кучи.

Слив гидроциклонов 13, содержащий 90-95% иловой фракции, направляется на сгущение в модуль 2, а пески крупностью 1,5 мм транспортируются на формирование рудной кучи в модуль 9.

Цианистая пульпа с содержанием твердого 20-23% сгущается в сгустителе 14 модуля 2 до содержания твердого 33-35%. Сгущенный продукт из сгустителя 14 подается на сорбционное цианирование в модуль 3, а осветленный раствор в грохот 12 модуля 1 на отмывание гали и песков от иловой фракции и/или на выщелачивание рудной кучи модуля 9. Цианистая пульпа, содержащая 1,26 г/м3 золота, подается в головной аппарат сорбции 15 модуля 3, сорбент же, например активированный уголь, - в хвостовой аппарат сорбции. Передвижение пульпы и угля между сорбционными аппаратами 15 модуля 3 осуществляется противотоком по трубопроводам транспортировки пульпы и угля.

В сорбционных аппаратах уголь и пульпа перемешиваются сжатым воздухом, при этом золото, растворенное в жидкой фазе, сорбируется на уголь. Насыщенный золотом уголь отделяется в головном аппарате сорбции от пульпы и подается в накопительный бункер 16 модуля 4. Обеззолоченная пульпа с концентрацией золота в жидкой фазе 0,02 г/м3 из хвостового аппарата сорбции подается по транспортному трубопроводу в хвостохранилище 8, одновременно подвергаясь обезвреживанию подачей обезвреживающего раствора во всас насосов.

В хвостохранилище 8 обезвреженная пульпа разделяется по плотности на твердую и жидкую фазы. Жидкая фаза пульпы, дренируя через ограждающие дамбы 32 и ложе 31, в виде осветленного раствора поступает в скважину 35 перехвата. Из скважины перехвата раствор направляется на корректировку содержания цианида и щелочи, а затем транспортируется в модуль 9 на орошение рудной кучи.

В модуле 9 из галечно-песковой фракции с суммарным содержанием золота ~ 0,34 г/т на гидроизоляционной площадке 36 отсыпается рудная куча в виде трапецеобразного блока 37.

Орошение рудной кучи (штабеля) щелочно-цианистым раствором осуществляется разбрызгиванием последнего через систему орошения 38.

Интенсивность орошения составляет 130 л/м2.сут. Продолжительность полного цикла выщелачивания составляет 58-60 суток. Извлечение золота в раствор кучного выщелачивания достигает 85%. Продуктивный раствор выщелачивания рудной кучи через дренажную систему поступает в сборный коллектор 39, откуда транспортируется в мельницу 10 и/или грохот 12 модуля 1.

Выщелоченная рудная куча отмывается от растворенного золота. Промывочные растворы, содержащие менее 0,5 г/м3 золота, подаются на грохот 12 модуля 1.

Отмытая от растворенного золота рудная куча обрабатывается обезвреживающим раствором. Обезвреженная от цианидов и роданидов куча остается на месте передела.

В модуле 4 насыщенный уголь из накопительного бункера 16 загружается в один из аппаратов десорбции. Десорбция золота с угля осуществляется раствором гидроксида натрия.

Щелочный элюент через теплообменное устройство 20 поступает в автоклав 17, где нагревается до 165-175oC и под давлением 1 МПа подается в десорбирующий аппарат.

В аппарате десорбции 18 десорбирующий раствор проходит через слой угля и, элюируя с него, золото осуществляет десорбцию. Из аппарата десорбции 18 элюат, содержащий ~200 г/м3 золота, поступает в теплообменное устройство 20, где отдает тепло элюенту, подаваемому в автоклав 17, а затем подается в модуль 6 на вторичное концентрирование. По завершени десорбции давление в десорбирующем аппарате 18 через емкость 21 сбрасывается до атмосферного.

Жидкая фаза из емкости 21 подается на сорбцию в модуль 3.

Десорбированный уголь выгружается из аппарата 18 в накопительный бункер 24 модуля 5 регенерации сорбента. Десорбция золота с насыщенного угля в аппаратах десорбции осуществляется поочередно: в одном идет десорбция, во втором проводится разгрузка-загрузка угля.

Восстановление сорбционной активности угля после десорбции осуществляется путем его термической обработки при температуре 650oC в течение 30 мин во вращающейся печи 23. Уголь из накопительного бункера 24 загружается во вращающуюся печь и, пройдя зону нагрева, выгружается доля охлаждения в емкость 25. Из последней реактивированный уголь транспортируется на цианистую обработку в колонну 26. В загруженную углем колонну 26 цианистый раствор подается из емкости 27 со скоростью пропускания 2 объема на 1 объем угля в час. Регенерированный уголь емкостью ~0,05 г/кг из колонны 26 подается в хвостовой сорбционный аппарат 15 модуля 3.

В модуле 6 вторичное концентрирование золота из первичного элюата и раствора электролиза осуществляется сорбцией на активированный уголь, циркулирующий по замкнутому контуру между сорбционными колоннами 28 модуля 6 вторичного концентрирования и аппаратом 19 модуля 4 десорбции.

Первичный элюат и раствор электролиза с концентрацией золота ~200 и 18 г/м3 соответственно, подается в головную, а активированный уголь - в хвостовую сорбционную колонну 28 модуля 6. Передвижение золотосодержащих растворов и угля между сорбционными колоннами 28 осуществляется противотоком по трубопроводам транспортировки угля и элюата.

В сорбционных колоннах 28 золотосодержащий раствор фильтруется через слой угля снизу вверх и обеззолоченный после контакта с углем выводится из колонн, а затем транспортируется в головной сорбционный аппарат 15 модуля 3. Насыщенный золотом в цикле вторичного концентрирования уголь периодически выгружается из головной сорбционной колонны 28 при непрерывной подаче элюата и подается на загрузку в десорбирующий аппарат 19 модуля 4, где подвергается десорбции. Десорбированный уголь с остаточной емкостью ~0,2 г/кг выгружается из десорбирующего аппарата 19 и затем возвращается на вторичное концентрирование золота в модуль 6.

Богатый товарный элюат с концентрацией золота 900 г/м3 из аппарата 19 десорбции через теплообменное устройство 20 подается в емкость 30 модуля 7.

Из напорной емкости 30 товарный элюат поступает в электролизер 29, где осуществляется электролитическое осаждение золота из электролита до достижения остаточной концентрации золота ~18 г/м3. Осадок золота в виде порошка выводится по мере накопления из электролизера 29 и после сушки подвергается плавке на слиток.

Обеззолоченный элюат (раствор электролиза) транспортируется из электролизера 29 на вторичное концентрирование в модуль 6.

Таким образом, предлагаемая линия, обеспечивая выделение галечно-песковой фракции из глинистой руды и ее кучное выщелачивание в автономном цикле с переработкой продуктивного раствора в цикле измельчения руды, позволяет сократить затраты на доизмельчение песков и сорбционное цианирование иловой фракции и тем самым снизить по сравнению с прототипом на 40-45% расход электроэнергии на извлечение золота из руды, а также на 50-55% сократить расход воды и в 2-3 раза снизить расход реагентов.

Кроме того, предлагаемая линия благодаря возможности повышения концентрации золота в элюатах, направляемых на электролиз, способствует снижению энергозатрат на электролитическое извлечение золота.

Источники информации, принятые во внимание

1. Цветная металлургия. 1975, N3 с.15 и 16, рис.2.

2. Патент РФ 2072177, C 22 B 11/12, 02.08.94. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Линия переработки глинистых золотосодержащих руд, включающая связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами измельчительно-классифицирующий модуль, модуль сгущения, модуль сорбционного цианирования, модуль десорбции золота с насыщенного сорбента, модуль регенерации сорбента, модуль электролиза золотосодержащих растворов, хвостохранилище и модуль кучного выщелачивания, связанный с хвостохранилищем средствами транспортировки его осветленной жидкой фазы, а средствами транспортировки продуктивного раствора выщелачивания - с измельчительно-классифицирующим модулем, отличающаяся тем, что измельчительно-классифицирующий модуль выполнен в виде мельницы мокрого самоизмельчения и грохота, связанных в открытом цикле средствами транспортировки слива мельницы, классификатора, соединенного с грохотом средствами транспортировки минусового продукта последнего, и гидроциклонов, соединенных с классификатором средствами транспортировки его слива, при этом измельчительно-классифицирующий модуль средствами транспортировки плюсового продукта грохота, песков классификатора и гидроциклонов соединен с модулем кучного выщелачивания, а средствами транспортировки слива гидроциклонов - с модулем сгущения, который средствами транспортировки сгущенного продукта соединен с модулем сорбционного цианирования, а средствами транспортировки слива - с измельчительно-классифицирующим модулем и/или модулем кучного выщелачивания.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена модулем вторичного концентрирования золота, выполненным по крайней мере в виде двух сорбционных колонн, связанных между собой системой трубопроводов противоточного транспортирования золотосодержащего раствора и сорбента.

3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что модуль вторичного концентрирования золота средствами транспортировки обеззолоченного раствора соединен с модулем сорбционного цианирования, а средствами транспортировки насыщенного сорбента - с модулем десорбции золота, который через модуль электролиза и регенерации сорбента соединен с модулем вторичного концентрирования и сорбционного цианирования соответственно средствами транспортировки раствора электролиза и сорбента.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска: "и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+извлечение -золота".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "золото" будут найдены слова "золотой", "золотое" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("золото!").




Рейтинг@Mail.ru