СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛИЧЕСКОГО РУДНОГО СЫРЬЯ

СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛИЧЕСКОГО РУДНОГО СЫРЬЯ


RU (11) 2085600 (13) C1

(51) 6 C22B3/00, C22B3/14, C22B11/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 95106535/02 
(22) Дата подачи заявки: 1995.04.24 
(45) Опубликовано: 1997.07.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Масленицкий и др. Автоклавные процессы в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1969, с.191-193. 
(71) Заявитель(и): Спиртус Марк Аврамович; Коблов Владимир Васильевич; Ситнов Анатолий Георгиевич; Тимошенко Эльмира Мироновна; Корсунский Владимир Ильич; Цваров Анатолий Александрович 
(73) Патентообладатель(и): Спиртус Марк Аврамович; Коблов Владимир Васильевич; Ситнов Анатолий Георгиевич; Тимошенко Эльмира Мироновна; Корсунский Владимир Ильич; Цваров Анатолий Александрович 

(54) СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛИЧЕСКОГО РУДНОГО СЫРЬЯ 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению благородных металлов методами выщелачивания из руд, содержащих золото, серебро и другие металлы. Сущность изобретения: выщелачивание ведут в окислительной среде в автоклаве раствором, содержащим аммиак и сульфат аммония при 130 - 160oC в течение 3-6 ч и отделение растворов от твердой фазы. Выщелачиванию подвергают гравитационный и флотационный концентраты, содержащие драгоценные металлы и полученные из отвальных продуктов обогатительных фабрик, и ведут его при соотношении жидкого раствора к твердой фазе равном 5 - 7 при суммарном давлении кислорода и аммиака 3 - 9 ати и концентрации аммиака в растворе равной 100 - 200 г/л и сульфата аммония равном 60 - 120 г/л. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению благородных металлов методами выщелачивания из руд, содержащих золото, серебро и другие металлы.

Известен процесс автоклавного окисления сульфидных золотосодержащих концентратов в аммиачных растворах при повышенных температурах: Т:Ж=1:10; NH3 (50-75) г/л; (NH4)2SO4 100 г/л; температура 190-250oC; общее давление 42 атм, в том числе давление кислорода 18-22 ат, продолжительность 3-8 ч. Извлечение золота до 90% Данный процесс не нашел применения в промышленности из-за повышенной сложности (Ладейщиков В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. М. Недра, 1968, с. 104 106 аналог).

Разработана также схема аммиачной переработки медно-свинцовых концентратов и промпродуктов алтайских обогатительных фабрик, а также уральского медно-цинкового пиритного концентрата. Режим: 140 160oC, давление кислорода 5 ат, продолжительность 2-6 ч. Извлечение основных компонентов: Cu, Zn, Cd, S 94 99,5% золото и серебро 92 95% Pb, Fe, Mn, Sb, As, Bi, Ca, Mg, Al, Si практически полностью остаются в осадке. При извлечении из раствора благородных металлов при выщелачивании зыряновского концентрата: при 140 150oC, давление кислорода (Pобщ= 23 30 ат), Ж:Т 3,5:1, начальная концентрация аммиака 18% извлечение из раствора золота и серебра до 92,7 и 94,3% соответственно (Масленицкий И.Н. Доливо-Добровольский В.В. Доброхотов Г.Н. Соболь С.Н. Чугаев Л. В. Беликов В.В. Автоклавные процессы в цветной металлургии. М. Металлургия, 1969, с. 191 193 прототип).

Недостатками известного способа являются недостаточно высокое извлечение благородных металлов из гравитационных и флотационных концентратов. Технический результат повышение извлечения благородных металлов.

Технический результат достигается тем, что согласно способу выщелачивания полиметаллического рудного сырья, включающем выщелачивание в окислительной среде в автоклаве раствором, содержащим аммиак и сульфат аммония при 130

160oC в течение 3 6 ч и отделение раствора от твердой фазы, выщелачиванию подвергают гравитационный и флотационный концентраты, содержащие драгоценные металлы и полученные из отвальных продуктов обогатительных фабрик, и ведут его при соотношении жидкого раствора к твердой фазе равном 5 7 при суммарном давлении кислорода и аммиака 3 9 ати и концентрации аммиака в растворе, равной 100 200 г/л и сульфата аммония 60 120 г/л.

Предложенная гидрометаллургическая технология переработки золотосодержащих продуктов позволяет путем автоклавного выщелачивания разложить минералы и перевести их в раствор с последующим отделением этого раствора от обедненной твердой породы и выделением из него богатого золото-серебросодержащего продукта.

Техническая задача решается за счет автоклавного выщелачивания золото-серебросодержащих руд и концентратов в щелочной среде. Были проведены технологические исследования с использованием концентрата Бакырчикского месторождения, руды которого относятся к наиболее "упорным", трудновскрываемым. Были опробованы пробы гравитационного концентрата и исходной руды Артемовского месторождения, пробы руды Майского месторождения. Состав проб приведен в табл.1.

Исследования по автоклавному окислению исходных проб проводили с помощью аммиачного выщелачивания, которое осуществляли в режиме: температура = 130 - 160C сумма парциальных давлений кислорода и аммиака P 3 9 ати, весовое отношение жидкого к твердому в загружаемой исходной пульпе Ж:Т 5 7, концентрация аммиака в растворе 100 120 г/л, сульфата аммония 60 120 г/л. Продолжительность выщелачивания 3 6 ч. Опыты проводили в лабораторных автоклавах объемов 0,5 3,0 л в периодическом режиме с механическим перемешиванием.

Получены достаточно высокие показатели по извлечению из раствора благородных металлов, золота 90 95, серебра 80 85. При выщелачивании руды Майского месторождения (9 г/т Au) были получены кеки с остаточным содержанием золота 0,2 0,6 г/т при содержании его в растворе более 1,4 мг/л (Ж:Т 5).

Выщелачивание концентрата Артемовского месторождения (113 г/т Au) позволило снизить содержание золота в кеке до 17 г/т при 6,8 8,3 мг/л золота в растворе при Ж:Т 5; автоклавная обработка Артемовской руды (4,5 г/т Au) - до 0,5 г/т золота при его содержании в растворе более 1 мг/л при Ж:Т 5.

Аммиачное выщелачивание было осуществлено на гравитационных концентратах, полученных из материалов, перерабатываемых на Турд-Кудукской обогатительной фабрике и из руд месторождений Бестюбе. Составы использованных исходных материалов приведены в табл. 2.

Выполненные химические анализы твердых продуктов свидетельствуют о том, что за 3 6 ч автоклавного выщелачивания при 130 145oC концентрация серебра в обогащенных хвостах Турд-Кудукской обогатительной фабрики за счет перехода в раствор снизилась с 18 до 4 г/т, золота с 19,5 до 5 8 г/т. Это соответствует 80 85% извлечению благородных металлов в жидкую фазу.

Все режимы автоклавного выщелачивания по изобретению определены экспериментальным путем.

Выщелачивание богатого по благородным металлам концентрата (примерно 295 г/т золота и 53 55 г/т серебра) позволило снизить концентрации в конечном кеке золота до 30 35 г/т, т.е. практически в 10 раз и серебра до 9 20 г/т.

Таким образом, с помощью изобретения, защищающего способ выщелачивания широкого по составам спектра материалов, показана возможность глубокого извлечения из них благородных металлов. Предлагаемая технология не включает экономически вредных операций. Мышьяк при аммиачном выщелачивании в жидкую фазу практически не переходит. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ выщелачивания полиметаллического рудного сырья, включающий выщелачивание в окислительной среде в автоклаве раствором, содержащим аммиак и сульфат аммония при 130 160oС в течение 3-6 ч и отделение раствора от твердой фазы, отличающийся тем, что выщелачиванию подвергают гравитационный и флотационный концентраты, содержащие благородные металлы и полученные из отвальных продуктов обогатительных фабрик, и ведут его при соотношении жидкого раствора к твердой фазе, равном 5 7, при суммарном давлении кислорода и аммиака 3-9 ати и концетрации аммиака в растворе, равной 100 200 г/л и сульфата аммония 60 120 г/л.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска: "и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+извлечение -золота".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "золото" будут найдены слова "золотой", "золотое" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("золото!").




Рейтинг@Mail.ru