СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ


RU (11) 2191840 (13) C1

(51) 7 C22B34/34, C22B61/00, C22B1/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2001114973/02 
(22) Дата подачи заявки: 2001.05.31 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.05.31 
(45) Опубликовано: 2002.10.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ЗЕЛИКМАН А.Н. и др. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1991, с.46-47. Реферативный журнал "Химия". - М.: ВИНИТИ, 1974, реферат 4Л101. US 4462822, 31.07.1984. US 4221588, 09.09.1980. GB 1265486 A1, 01.03.1972. US 4376647, 15.03.1983. 
(71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "Производственно-творческое предприятие "Резонанс" (RU) 
(72) Автор(ы): Мироненко Виктор Николаевич (UZ); Сигедин Виталий Николаевич (UZ); Руденко Борис Иванович (UZ); Санакулов Кувандык Санакулович (UZ); Гурин Владимир Дмитриевич (UZ); Ситдиков Ф.Г. (RU); Прохоренко Геннадий Алексеевич (UZ) 
(73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Производственно-творческое предприятие "Резонанс" (RU) 
Адрес для переписки: 620026, г.Екатеринбург, ул. Восточная, 92, ЗАО "ПТП "Резонанс", Генеральному директору Ф.Г.Ситдикову 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ 

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к переработке молибденитовых концентратов и промпродуктов. Способ включает окислительный обжиг при температуре 550-600oС, который ведут в две стадии: первую стадию осуществляют с недостатком кислорода до степени десульфуризации огарка 85-95%, вторую стадию ведут до полного окисления серы и образования оксидов металлов при избытке кислорода в 1,5-2,0 раза по отношению к стехиометрии. Одновременно отгоняют летучие оксиды редких металлов и затем их улавливают путем абсорбции. Способ повышает извлечение рения и других редких металлов в газовую фазу до 93-95%, повысить извлечение рения и других редких металлов до 2,4-3,3 г/л в абсорбционные растворы, уменьшает содержание серы в огарке до 0,5%; прост в осуществлении; обеспечивает экологичность процесса за счет снижения концентрации серной кислоты в растворах. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке молибденитовых концентратов и промпродуктов, и может быть использовано в металлургической промышленности для выплавки ферромолибдена и извлечения рения и других сопутствующих металлов.

Известен способ переработки молибденитового промпродукта, включающий окислительный обжиг с одновременной отгонкой летучих оксидов редких металлов и последующее их улавливание путем абсорбции, причем окислительный обжиг ведут в циклоне при температуре 1350-1600oС с коэффициентом избытка кислорода 1,2-1,5 по отношению к стехиометрии [см. п. ФРГ 3843172, опубл. 5.07.90г. , МКИ C 01 G 39/02].

Недостатки данного способа заключаются в том, что в указанном диапазоне температур в газовую фазу переходит 50-90% триоксида молибдена, хотя окисление диоксида серы в триоксид не происходит. Кроме того, этот способ нецелесообразен для переработки сырья, содержащего рений и другие редкие металлы, из-за разубоживания малых количеств уловленных оксидов данных металлов триоксидом молибдена, приводящего к их потерям.

Известен также способ переработки молибденового промпродукта, включающий окислительный обжиг с одновременной отгонкой ренийсодержащих газов при температуре 550-590 oС. Обжиг осуществляют в многоподовых печах [см. А.Н. Зеликман "Молибден", М.: Металлургия, 1970г., с. 37-39].

Недостатки известного способа заключаются в

- ограниченном извлечении рения (возгонка рения при окислительном обжиге в многоподовых печах не более 70%);

- образовании пыли (до 18%);

- технологических трудностях (сложно поддерживать оптимальную температуру обжига на каждом поду).

Кроме того, известен способ обжига молибденсодержащего материала во вращающейся трубчатой печи с внешним обогревом [см. "Основы металлургии", т. 4 "Редкие металлы" под ред. Н.С. Грейвера и др., М.: Металлургия, 1967г., с. 26].

Однако, известный способ не обеспечивает высокой степени возгонки рения (не более 50%), при этом содержание общей серы в огарке около 1%.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов, включающий окислительный обжиг при температуре 550-600oС с одновременной отгонкой оксидов редких металлов и последующее их улавливание путем абсорбции. Обжиг ведут с коэффициентом избытка кислорода 1,8-2,2 по отношению к стехиометрии в печи кипящего слоя. Концентрация серной кислоты в абсорбционных растворах 100 г/л, рения - 0,1-0,5 г/л [А.Н. Зеликман, Б. Г. Коршунов "Металлургия редких металлов", М.: Металлургия, 1991г., с.46-47].

Недостатки способа-прототипа:

- высокое содержание серы в огарке (сульфатной серы до 2%, сульфидной - до 0,5%), препятствующее дальнейшему его использованию в производстве ферромолибдена;

- значительный пылеунос (до 40%);

- потери рения и других редких металлов (более 50%) из-за неэффективного взаимодействия с абсорбционными растворами пузырьков газов оксидов редких металлов, загрязненных газообразными SO2, SO3 и твердой пылью;

- технологические трудности и сложность аппаратурного оформления процесса.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности способа за счет технического результата - увеличения степеней возгонки и поглощения в абсорбционных растворах летучих оксидов редких металлов, в частности оксида рения Re2O7, и снижения содержания серы в огарке.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов, включающем окислительный обжиг при температуре 550-600oС с одновременной отгонкой летучих оксидов редких металлов и последующее их улавливание путем абсорбции, согласно изобретению окислительный обжиг ведут в две стадии, причем первую стадию осуществляют с недостатком кислорода до степени десульфуризации огарка 85-95%, а вторую ведут до полного окисления серы и образования оксидов металлов при избытке кислорода в 1,5-2,0 раза по отношению к стехиометрии.

Заявляемые условия осуществления способа необходимы и достаточны для повышения его эффективности за счет того, что:

- недостаток кислорода на первой стадии окислительного обжига обеспечивает высокую степень десульфуризации (85-95%) концентрата без образования летучих оксидов молибдена (МоO3) и редких металлов (Re2O7 и др.);

- основное количество диоксида серы, образовавшегося на первой стадии, выводится из зоны обжига и в дальнейшем исключается из процесса массопереноса в системе "газ - жидкость" при переходе газообразных оксидов редких металлов в абсорбционные растворы, снижая наработку серной кислоты в них;

- избыток кислорода на второй стадии окислительного обжига способствует полному завершению процессов окисления остаточного количества серы и образованию летучих триоксида молибдена (МоО3) и оксидов редких металлов (рения, осмия и др.).

Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что заявляемое изобретение не известно из уровня исследуемой техники, что свидетельствует о его соответствии критерию "новизна".

Сущность заявляемого изобретения для специалиста не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

Возможность переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов в заявляемых условиях на отечественных металлургических предприятиях свидетельствует о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".

Заявляемый способ переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов прошел испытания в опытно-промышленных условиях металлургических предприятий уральского региона и Узбекистана (в частности, Института металлургии УФ РАН и Алмалыкского горно-металлургического комбината).

Пример 1. Переработка молибденитовых концентратов.

Для переработки использовали гранулированный (2-4 мм) молибденитовый концентрат влажностью около 5% с содержанием, %: Мо 32,000; S 26,000; Re 0,076.

Переработку проводили в трубчатой вращающейся печи с наружным электрическим обогревом производительностью 15 кг/ч. Окислительный обжиг вели в две стадии. На первой стадии молибденитовый концентрат обжигали при температуре 550 oС при недостатке кислорода до степени десульфуризации огарка 85%. Газы сбрасывали. На второй стадии окислительный обжиг проводили при температуре 550 oС и избытке кислорода по отношению к стехиометрии в 1,5 раза. При этом на второй стадии обжига происходила отгонка летучих оксидов редких металлов, которые затем улавливали путем абсорбции в растворах, циркулирующих до наработки в них уровня серной кислоты 320 г/л. Концентрация рения в абсорбционных растворах составила 2,4 г/л. Содержание общей серы в огарке 0,5%.

В условиях примера 1 осуществляли переработку молибденитовых концентратов в примерах 2-3 с варьированием соотношений в заявляемых пределах. При переработке других молибденсодержащих материалов, в частности промпродуктов, получены результаты, аналогичные приведенным в настоящих примерах. Кроме того, проведена переработка молибденитовых концентратов в условиях способа-прототипа [А.Н. Зеликман, Б.Г. Коршунов "Металлургия редких металлов", М. : Металлургия, 1991г., с.46-47] - см. пример 4.

Условия осуществления способа и результаты анализа полученных продуктов приведены в таблице.

Как видно из приведенных примеров и данных таблицы, использование заявляемого способа переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов по сравнению с известным способом, взятым за прототип [А.Н. Зеликман, Б.Г. Коршунов "Металлургия редких металлов", М.: Металлургия, 1991г., с.46-47], обеспечивает следующие технические и общественно-полезные преимущества:

- повышение извлечения рения и других редких металлов в газовую фазу до 93-95%;

- повышение извлечения рения и других редких металлов до 2,4 - 3,3 г/л в абсорбционные растворы;

- уменьшение содержания серы в огарке до 0,5%;

- простота осуществления способа;

- экологичность процесса за счет снижения концентрации серной кислоты в растворах. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов, включающий окислительный обжиг при температуре 550-600oС с одновременной отгонкой летучих оксидов редких металлов и последующее их улавливание путем абсорбции, отличающийся тем, что окислительный обжиг ведут в две стадии, причем первую стадию осуществляют с недостатком кислорода до степени десульфуризации огарка 85-95%, а вторую стадию ведут до полного окисления серы и образования оксидов металлов при избытке кислорода в 1,5-2,0 раза по отношению к стехиометрии.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска: "и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+извлечение -золота".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "золото" будут найдены слова "золотой", "золотое" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("золото!").




Рейтинг@Mail.ru