ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2086707

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ
Имя изобретателя: Лобанов В.Г.; Краев В.Н.; Мамилов В.В.; Стрегучевский И.И.; Кричунов С.М
Имя патентообладателя: Товарищество с ограниченной ответственностью с иностранными инвестициями "Уралэф"
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1995.05.31
Использование: касается способов
извлечения золота и серебра из цианистых
растворов электролизом. Сущность способа:
раствор подают в электролизную ванну и
проводят его контактирование сначала с
катодом, а затем с анодом. Перед
электролизом в раствор добавляют 1-5 г/л соли
двухвалентного железа, а электролиз ведут
при анодной плотности тока 10-300 А/м2.
Расход цианида по сравнению с прототипом
снижен в 2-7,5 раз.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к
металлургии благородных металлов, а именно
к способам извлечения золота и серебра из
цианистых растворов.
Известен способ извлечения
благородных металлов (золота) из цианистых
растворов методом осаждения (цементации)
цинком, включающий погружение
металлического цинка в цианистый раствор. В
результате чего на анодных участках цинка
происходит его ионизация, а на катодных
восстановление золота, кислорода и воды [1]
Данный способ дорогостоящ, т. к.
используются дефицитные реагенты и
цинковый порошок, и уксуснокислый свинец.
Наиболее распространенным и близким к
заявляемому техническому решению является
способ получения золота (благородного
металла) из элюатов электролизом. В
качестве электролизеров при выделении
золота из сорбционных элюатов используют
ячейки Задра. В данном способе раствор
подают в электролизер, пропускают его через
катод (стальную вату), а затем через анодную
сетку прототип [2]
Контактирование раствора с катодом из
стальной ваты обеспечивает повышение
производительности и скорости процесса в
целом. Однако основным анодным процессом в
данном способе, т.е. при электролизе с
нерастворимыми анодами из нержавеющей
стали, является разложение цианида с
образованием цианат-иона. Это приводит к
неоправданному расходу цианида. Кроме того,
при контактировании раствора с анодом на
последнем возможно образование кислорода,
при выделении пузырьков которого
усиливается выделение цианида в газовую
фазу (окружающую среду), что резко ухудшает
условия труда.
Задача, на решение которой направлено
изобретение, заключается в улучшении
условий труда.
Технический результат, который может быть
достигнут от использования изобретения,
состоит в сокращении расхода цианида и
токсичных выделений при электролизе.
Данный технический результат достигается
тем, что в способе извлечения благородных
металлов из цианистых растворов
электролизом, включающем подачу раствора в
электролизную ванну и последовательное его
контактирование сначала с катодом, а затем
с анодом, перед электролизом в раствор
добавляют соль двухвалентного железа в
количестве 1-5 г/л, а электролиз ведут при
анодной плотности тока 10-300 А/м2.
Сущность изобретения заключается в
исключении нежелательных реакций на аноде
за счет присутствия в растворе
двухвалентного железа. Исследованиями
установлено, что в процессе электролиза при
контактировании раствора с анодом на
последнем двухвалентное железо окисляется
до трехвалентного с образованием
безвредного гидрооксида железа (Fe (OH)3.
В определенной области потенциалов,
соответствующих заявляемому интервалу
анодной плотности тока (10-300 А/м2),
развитие получает только этот процесс.
Нежелательные реакции разложения цианида и
выделение кислорода отсутствуют.
При увеличении плотности тока выше 300 А/м2
на аноде появляются пузырьки газа, что
соответствует началу выделения кислорода.
Анализ показывает, что при этом происходит
также уменьшение концентрации цианида в
растворе и увеличение выделения его в
окружающую среду. При запредельно низкой
плотности тока (менее 10 А/м2) снижается
скорость основного процесса - осаждения
золота и/или серебра и процесс становится
экономически не выгодным.
Рекомендуемые пределы концентрации
двухвалентного железа в растворе (1-5 г/л)
обусловлены необходимостью поддерживать в
целом высокую скорость процесса.
Если двухвалентного железа в растворе
будет более 5 г/л, то положительный эффект
остается прежним, поэтому повышение
концентрации двухвалентного железа
экономически не выгодно. При количестве
двухвалентного железа, меньшим 1 г/л, на
аноде образуются пузырьки кислорода,
способствующие выделению цианида в
окружающую среду и соответственно снижению
его концентрации в растворе.
Последовательное контактирование раствора
сначала с катодом, а затем с анодом
исключает загрязнение золото- и/или
серебросодержащего катодного осадка
гидроксидом железа.
Пример 1
Модельный раствор, содержащий 20 мг/л
золота, 20 мг/л серебра, 10 г/л цианида натрия
при pH 12 и 1 г/л сульфата железа /Fe (II)/,
подвергают электролизу в ячейке с
нерастворимыми электродами. Раствор через
ячейку протекает со скоростью 3 л/мин на
1 дм2
площади катодом (электроды разделены
пористой перегородкой аналогично
ближайшему аналогу прототипу). Электролит
подают в катодную камеру, из которой он
самотеком протекает в анодную. Плотность
тока на аноде составляет 10 А/м2.
Приемы выполнения остальных примеров
аналогичны приведенному. Примеры 4 и 5
приведены при запредельных значениях
заявляемых параметров.
Изменение цианида в электролите определяли
титрованием. Выделение пузырьков на
поверхности анодов контролировали
визуально.
Примеры выполнения и результаты
исследований приведены в таблице.
Как видно из таблицы, изобретение позволяет
в 3-7,5 раз сократить расход цианида по
сравнению с прототипом. А отсутствие
выделения пузырьков газа на аноде говорит
об отсутствии выделения вредных веществ в
окружающую среду. Степень извлечения
золота и серебра способом по изобретению
находится на том же уровне, что и способом
по прототипу.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ извлечения благородных
металлов из цианистых растворов,
включающий подачу раствора в электролизную
ванну и его контактирование
последовательно с катодом и анодом,
отличающийся тем, что в раствор перед
электролизом вводят соль двухвалентного
железа в количестве 1-5 г/л, а электролиз
ведут при анодной плотности тока 10-300 А/м2.
Версия для печати
Дата публикации 05.12.2006гг

вверх
|