ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАТОР

ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАТОР


RU (11) 2054331 (13) C1

(51) 6 B03B7/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 93007640/03 
(22) Дата подачи заявки: 1993.02.08 
(45) Опубликовано: 1996.02.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. М.: Недра, 1993, с.67-68. 2. Патент Великобритании N 1420279, кл. B 03B 5/00, опубл. 1976. 
(71) Заявитель(и): Злобин Михаил Николаевич; Злобин Евгений Михайлович; Злобин Андрей Михайлович 
(72) Автор(ы): Злобин Михаил Николаевич; Злобин Евгений Михайлович; Злобин Андрей Михайлович 
(73) Патентообладатель(и): Злобин Михаил Николаевич; Злобин Евгений Михайлович; Злобин Андрей Михайлович 

(54) ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАТОР 

Использование: в области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения гидрофобизированных частиц, например алмазов. Сущность: сепаратор содержит рабочий орган в виде двух равновеликих плотно прижатых барабанов с коаксиально расположенными на них пневматическими шинами с эластичным гидрофобным покрытием, выполненный в виде приспособления. Для нанесения реагента на поверхность используются аэрозольные форсунки рабочего органа. Под рабочим органом расположено разгрузочное приспособление, установленное с зазором относительно поверхности рабочего органа посредством опорных роликов и натяжных пружин. Разность окружных скоростей вращения барабанов составляет 0,5 - 1,0% в загрузочном приспособлении, вдоль его щелевого выпуска установлен клиновидный рассекатель. В нижней его части расположены иглоподобные зубья. Под каждым из барабанов установлены щетки, соприкасающиеся с поверхностью рабочего органа в нижней его части. Внутри загрузочного приспособления по его боковым стенкам и над клиновидным рассекателем установлены водоподводящие течки. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения гидрофобных и гидрофобизированных частиц, например алмазов.

Известен липкостной сепаратор [1] (жировой стол), включающий загрузочное и разгрузочное приспособления, рабочий орган с липким покрытием, выполненный в виде бесконечной резиновой ленты, натянутой на два барабана, смонтированные на раме, которая устанавливается на пружинных опорах, призванных обеспечить колебания ленты в плоскости потока обогащаемого материала, при этом лента имеет регулируемый наклон, а разгрузочное приспособление выполнено в виде скребка, расположенного под разгрузочным барабаном.

Недостатком липкостного сепаратора [1] является то, что процесс липкостной сепарации может осуществляться лишь при незначительной скорости движения ленты (200-300 мм/мин), что предопределяет низкую его производительность, а также то, что данный аппарат не имеет конструктивных элементов, обеспечивающих упорядоченное движение обогащаемого материала с ориентацией частиц для оптимального их прилипания к липкому покрытию, что снижает эффективность процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является липкостной сепаратор [2] включающий рабочий барабан с липким покрытием, привод барабана, загрузочное и разгрузочные приспособления, намазывающее приспособление, прижимные валики, выполненные из гидрофильного микропористого материала и установленные под загрузочным приспособлением, при этом рабочий барабан помещен в ванну с водой, а разгрузочное приспособление для съема концентрата выполнено в виде вращающейся щетки и скребкового ножа.

Недостатком устройства [2] является отсутствие в нем узлов, обеспечивающих прочное закрепление липкого покрытия полимолекулярным слоем на рабочем барабане и поддержание высокой адгезионной активности липкого покрытия при непрерывном введении процесса. Недостатком этого сепаратора является также отсутствие в нем, как и в сепараторе [1] конструктивных элементов, обеспечивающих упорядоченное движение обогащаемого материала с ориентацией частиц для оптимального их прилипания к липкому покрытию. В результате этого происходит снижение эффективности и производительности процесса липкостной сепарации при увеличении в обрабатываемом материале островершинных частиц, которые не прочно закрепляются на липкой поверхности при контакте их с липкой поверхностью своими наименьшими гранями (ребрами, вершинами). Для более прочного закрепления таких частиц необходимо определенное повертывание их в зоне прилипания с тем, чтобы они имели возможность соприкоснуться с липким покрытием своими небольшими гранями (плоскостями), чего данный сепаратор обеспечить не может в силу отсутствия в нем необходимых для этого конструктивных элементов. К недостаткам сепаратора следует также отнести периодичность его действия и невозможность осуществлять процесс липкостной сепарации непрерывно.

Целью изобретения является повышение эффективности и ускорение процесса липкостной сепарации за счет упорядочения движения материала в зоне сепарации и улучшения условий контактирования частиц обрабатываемого материала с липким покрытием.

Цель достигается тем, что липкостный сепаратор, включающий рабочий барабан с липким покрытием, привод барабана, намазывающее приспособление, расположенные соответственно над и под рабочим барабаном загрузочное и выполненное в виде вращающихся щеток для съема концентрата разгрузочное приспособления, скребковое разгрузочное приспособление, снабжен дополнительным рабочим барабаном с липким покрытием, установленным на одном уровне и без зазора с основным барабаном, загрузочное приспособление выполнено с клиновидным рассекателем потока исходного материала, расположенным внутри приспособления непосредственно над и вдоль линии соприкосновения барабанов, причем клиновидный рассекатель в нижней своей части выполнен с прочно вмонтированными в него и обращенными вниз своими вершинами иглоподобными зубьями, расположенными равномерно с интервалом между собой вдоль линии соприкосновения барабанов, при этом загрузочное приспособление снабжено установленными внутри его по боковым стенкам и над клиновидным рассекателем соответственно водоподводящими течками, рабочие барабаны установлены с возможностью вращения с разными окружными скоростями посредством редуктора, при этом разность скоростей вращения составляет 0,5-1,0% и выполнены с коаксиально расположенными на них пневматическими шинами с эластичным гидрофобным покрытием, намазывающее приспособление выполнено в виде аэрозольных форсунок для тонкого нанесения реагента на поверхность рабочих барабанов, а скребковое разгрузочное приспособление расположено под рабочими барабанами и установлено с зазором относительно поверхности барабанов посредством опорных роликов и натяжных пружин.

Эффективность процесса липкостной сепарации и производительность аппарата, в котором этот процесс реализуется, во многом зависят от условий контактирования частиц обогащаемого материала с возможностью поворота к нему своей наибольшей гранью для лучшего прилипания к липкому покрытию. Это возможно, когда в зоне контакта частиц с липким покрытием путем двустороннего обжимания тонкого слоя частиц обогащаемого материала поверхностями рабочего органа с липким покрытием движение поверхности рабочего органа с липким покрытием, соприкасающейся с одной стороной слоя материала, будет иметь постоянную разницу в скорости по отношению к липкой поверхности рабочего органа, соприкасающейся с частицами материала с другой стороны этого слоя. Если же внутри тонкого слоя материала при двустороннем его обжимании эластичными поверхностями рабочего органа разместить по ходу движения материала неподвижные иглоподобные зубья, расположенные равномерно с интервалом между собой вдоль линии соприкосновения барабанов и разделяющие слой обрабатываемого материала на два равновеликих слоя, каждый из которых соприкасается с липким покрытием рабочего органа, то можно получить удвоение производительности при одновременном повышении эффективности процесса липкостной сепарации. Последнее связано с тем, что в этом случае снижается вероятность прилипания одной и той же частицы полезного компонента к липкому покрытию обоих барабанов одновременно и попадания ее вследствие этого в хвостовой продукт.

На фиг.1 изображен липкостный сепаратор; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 изображен узел рабочего органа в зоне контакта частиц обрабатываемого материала с липким покрытием.

Липкостной сепаратор содержит установленные на раме 1 рабочий орган, выполненный в виде двух равновеликих плотно прижатых рабочих барабанов 2, вращающихся навстречу друг другу, редуктор 3 с электроприводом, загрузочное приспособление 4 с щелевым выпуском 5 в нижней своей части, намазывающее приспособление 6 для нанесения реагента на поверхность рабочих барабанов 2, выполненное в виде форсунок 7, закрытых кожухом, и разгрузочное приспособление 8. Разгрузочное приспособление 8 состоит из скребков 9, установленных с зазором поверхности рабочих барабанов 2, и опорных роликов 10 с натяжными пружинами 11. Рабочие барабаны 2 снабжены пневматическими шинами 12 с эластичным гидрофобным покрытием 13, например, из пленочного тефлона или гидрофобной резины.

Внутри загрузочного приспособления 4 над щелевым его выпуском 5 по линии соприкосновения рабочих барабанов 2 установлен клиновидный рассекатель 14, формирующий поток исходного материала, поступающего на липкое покрытие каждого из барабанов 2. Под каждым из рабочих барабанов 2 установлены с возможностью вращения щетки 15, предназначенные для удаления прилипших к липкому покрытию частиц полезного компонента, для чего поверхность щеток 15 соприкасается с поверхностью рабочих барабанов 2.

В клиновидный рассекатель 14 в нижней его части прочно вмонтированы иглоподобные зубья 16, расположенные равномерно с интервалом между собой вдоль линии соприкосновения рабочих барабанов 2. Своими вершинами зубья 16 обращены в сторону движения материала и призваны разделить слой обрабатываемого материала на два равнозначных монослоя в рабочей зоне аппарата, каждый из которых соприкасается с липким покрытием одного из рабочих барабанов 2. Для лучшего формирования потока материала в рабочей зоне сепаратора последний снабжен водоподводящими течками 17 и 18, установленными внутри загрузочного приспособления 4 по его боковым стенкам и над клиновидным рассекателем соответственно.

Липкостной сепаратор работает следующим образом.

Посредством электропривода с редуктором 3 приводят во вращение сдвоенные рабочие барабаны 2. Редуктор 3 обеспечивает разницу в окружных скоростях вращения рабочих барабанов 2, равную 0,5-1,0%

Форсунки 7 подают сжатый воздух и разогретую мазь липкое покрытие, которую напыляют на гидрофобное покрытие 13 рабочих барабанов 2. В загрузочное приспособление 4 подают исходный материал и через водоподводящие течки 17 и 18 воду, которые через щелевой выпуск 5 поступают в рабочую зону аппарата. Посредством клиновидного рассекателя 14 и иглоподобных зубьев 16 исходный материал формируется в рабочей зоне аппарата в два монослоя, каждый из которых поступает на липкое покрытие соответствующего рабочего барабана 2. Упругие деформации пневматических шин и эластичного гидрофобного покрытия соответствующего рабочего барабана 2. Упругие деформации пневматических шин и эластичного гидрофобного покрытия 13 обеспечивают при этом качественный контакт минеральных зерен с липким покрытием. В рабочей зоне аппарата за счет разницы в скоростях движения поверхности рабочих барабанов 2 минеральные зерна повертываются к липкому покрытию наибольшей своей гранью, что обеспечивает более прочное их прилипание к липкому покрытию.

Прилипшие к липкому покрытию 13 гидрофобные и гидрофобизированные частицы полезного компонента удаляются с поверхности рабочих барабанов 2 за счет центробежных сил и механически вращающимися щетками 15, установленными под каждым из барабанов 2 и соприкасающимися с поверхностью барабанов в нижней их части. Скребки 9 устанавливают при этом с зазором по отношению к поверхности рабочих барабанов 2, обеспечивая прохождение прилипших частиц полезного компонента через этот зазор. Величину зазора регулируют местом установки роликов 10, которые при вращении опираются на рабочие барабаны 2 и прижимаются к их поверхности при натяжении пружин 11.

Снятые щетками 15 с поверхности рабочих барабанов 2 гидрофобные и гидрофобизированные частицы полезного компонента выгружают из аппарата по самостоятельным течкам раздельно от хвостового продукта. Хвостовой продукт локализуется при этом в зоне, расположенной между скребками 9 разгрузочного приспособления 8, и затем выгружается из нее также по самостоятельной течке.

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет упорядочения движения материала и улучшения условий контактирования частиц с липким покрытием повысить эффективность и ускорить процесс липкостной сепарации. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАТОР, включающий рабочий барабан с липким покрытием, привод барабана, намазывающее приспособление, расположенные соответственно над и под рабочим барабаном загрузочное и выполненное в виде вращающихся щеток для съема концентрата разгрузочное приспособления, скребковое разгрузочное приспособление, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным рабочим барабаном с липким покрытием, установленным на одном уровне и без зазора с основным барабаном, загрузочное приспособление выполнено с клиновидным рассекателем потока исходного материала, расположенным внутри приспособления непосредственно над и вдоль линии соприкосновения барабанов, причем клиновидный рассекатель в нижней своей части выполнен с прочно вмонтированными в него и обращенными вниз вершинами иглоподобными зубьями, расположенными равномерно с интервалом между собой вдоль линии соприкосновения барабанов, при этом загрузочное приспособление снабжено установленными внутри его по боковым стенкам и над клиновидным рассекателем соответственно водоподводящими течками.

2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что рабочие барабаны установлены с возможностью вращения с разными окружными скоростями посредством редуктора, при этом разность скоростей вращения составляет 0,5 - 1,0% и выполнены с коаксиально расположенными на них пневматическими шинами с эластичным гидрофобным покрытием.

3. Сепаратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что намазывающее приспособление выполнено в виде аэрозольных форсунок для тонкого нанесения реагента на поверхность рабочих барабанов, а скребковое разгрузочное приспособление расположено под рабочими барабанами и установлено с зазором относительно поверхности барабанов посредством опорных роликов и натяжных пружин.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска: "и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+извлечение -золота".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "золото" будут найдены слова "золотой", "золотое" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("золото!").




Рейтинг@Mail.ru