СПОСОБ ДОБЫЧИ МЕТАЛЛА ИЗ РУДЫ

СПОСОБ ДОБЫЧИ МЕТАЛЛА ИЗ РУДЫ


RU (11) 2039096 (13) C1

(51) 6 C22B3/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5064916/02 
(22) Дата подачи заявки: 1992.07.06 
(45) Опубликовано: 1995.07.09 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов, М.: ГНТИ литературы по горной и цветной металлургии, 1958, с.187- 207. Лунев Л.И. и др. Подземные системы выщелачивания металлов, М., 1979, с.21-23. 
(71) Заявитель(и): Инженерно-технический центр "Силовые импульсные системы" при Московском геологоразведочном институте им.Серго Орджоникидзе 
(72) Автор(ы): Фонберштейн Е.Г.; Бейлин А.Ю.; Пучков Н.А.; Подмарков О.В.; Дорофеев С.И.; Хомутов В.В. 
(73) Патентообладатель(и): Инженерно-технический центр "Силовые импульсные системы" при Московском геологоразведочном институте им.Серго Орджоникидзе 

(54) СПОСОБ ДОБЫЧИ МЕТАЛЛА ИЗ РУДЫ 

Изобретение относится к геотехнологии, преимущественно к выщелачиванию металлов из руд, может быть использован при переработке руд, содержащих золото, уран, медь и позволяет повысить эффективность процесса выщелачивания и сорбции за счет значительного сокращения времени насыщения руд выщелачивающим раствором реагентов без увеличения их объема, а также сокращения объема отмывающих и обезвреживающих растворов. Это достигается путем установления заданной продолжительности активного и пассивного режимов выщелачивания в емкостях. При этом исключается выпадение металла из продуктивного раствора в труднорастворимый осадок. Количество емкостей устанавливают, исходя из того, чтобы за время проведения наиболее продолжительного пассивного режима выщелачивания в одной емкости менее продолжительный активный режим выщелачивания проводился в целом числе емкостей. Тогда путем поочередной передачи раствора реагента по окончании активного режима в одной емкости в другую достигают сокращения общего объема растворов реагента, участвующих в процессе выщелачивания. При этом повышается содержание металла в продуктивном растворе реагента, а следовательно, и эффективность сорбции, а также улучшается экологическая чистота процесса. Предлагаются формула для расчета необходимого числа емкостей и критерий окончания процесса выщелачивания. Использование критерия предотвращает непроизводительное использование растворов реагентов и повышает производительность способа. 5 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к геотехнологии, преимущественно к выщелачиванию металлов из руд, и может быть использовано при переработке руд, содержащих золото, уран, медь.

Известен способ переработки золотосодержащих руд, включающий дробление, выщелачивание золота щелочным раствором цианистого натрия и последующее извлечение золота из раствора [1]

Недостатками этого способа являются необходимость тонкого измельчения руды, высокие расходы воды, реагентов и электроэнергии, что ограничивает возможность переработки руд с невысокими содержаниями металлов.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ добычи металлов, включающий складирование руды в емкостях, несколько последовательных циклов выщелачивания, каждый из которых начинают в активном режиме, при котором рудную массу заполняют рабочим раствором реагента, выдерживают и выпускают несвязанные продуктивные растворы с подачей их на сорбцию, а заканчивают в пассивном режиме [2]

Недостатками способа является то, что растворы реагента, сдренировавшие после окончания активного режима, находятся в бассейне-накопителе и не участвуют в процессе выщелачивания, что приводит к увеличению суммарного объема оборотных растворов. Следует также отметить, что продолжительность активного и пассивного режимов выщелачивания оказывает влияние на извлечение металла. Отсутствие регламента этих продолжительностей снижает эффективность выщелачивания и сорбции.

Целью изобретения является повышение эффективности выщелачивания и сорбции.

Это достигается тем, что в способе добычи металлов из руд, включающем складирование руды в емкостях, несколько последовательных циклов выщелачивания, каждый из которых начинают в активном режиме, при котором рудную массу заполняют рабочим раствором реагента, выдерживают и выпускают несвязанные продуктивные растворы с подачей их на сорбцию, а заканчивают в пассивном режиме, активный режим начинают в одной емкости, по его окончании выпущенные продуктивные растворы реагента, доукрепив, направляют в соседнюю емкость и так далее в ряд емкостей, общее число N которых определяется формулой

N + 1, где tп время достижения в поровых растворах реагента при пассивном режиме выщелачивания концентрации металла, равной 0,85-1,0 его равновесной концентрации; tA время достижения в поровом растворе реагента при активном режиме выщелачивания концентрации металла, не меньшей 0,85 его равновесной концентрации, затем выпущенный из последней емкости продуктивный раствор, доукрепив, направляют вновь в первую емкость для проведения следующего цикла выщелачивания и циклы заканчивают при достижении концентрации Спрt металла в продуктивных растворах величины

Cпрt= , где Спро концентрация металла в рабочих растворах;

Сппр концентрация металла в поровых растворах;

др удельный объем продуктивных растворов, выпускаемых из каждой емкости после активного выщелачивания руды,

п удельный объем поровых растворов реагента, равный 1,1 величины раствороудерживающей способности руды, при этом объем V рабочих растворов реагента, участвующих в процессе выщелачивания, определяют по формуле

V M др+ , где М масса руды в N емкостях.

Сущность предлагаемых изменений заключается в следующем. За счет того, что выщелачивание, отмывку и обезвреживание осуществляют последовательно, когда активный режим осуществляют в одной емкости, и по его окончании выпущенные из нее растворы реагента направляют в соседнюю емкость, сокращается количество растворов выщелачивающего и обезвреживающего реагентов.

За счет того, что продолжительность активного режима определяется, как время достижения в поровом растворе реагента при активном режиме выщелачивания концентрации металла, не меньшей 0,85 его равновесной концентрации, а пассивного режима как время достижения в поровых растворах реагента при пассивном режиме выщелачивания концентрации металла, равной 0,85-1,00 его равновесной концентрации, уменьшается и вероятность потерь металла из продуктивных растворов в активном и пассивном режимах, например, за счет его переотложения в поровом пространстве кусков руды и пустой породы.

За счет того, что количество емкостей определяют в зависимости от времен активного и пассивного режимов, обеспечивается наиболее эффективное использование растворов реагентов. При этом достигают наибольших концентраций металла в продуктивных растворах, что повышает эффективность сорбции.

За счет того, что объем растворов реагентов для пассивного режима принимают на 10% больше раствороудерживающей способности руды, обеспечивается возможность осуществления оперативного контроля за процессом выщелачивания. Это позволяет более точно определять общую продолжительность процесса выщелачивания, исключая потери металла при раннем прекращении выщелачивания и потери металла и реагента при позднем.

На фиг.1 изображена схема комплекса для переработки руд; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 график зависимости отношения текущего значения концентрации металла в несвязанных растворах в активном режиме к равновесной концентрации металла в этих растворах от времени; на фиг.4 график зависимости отношения текущего значения концентрации металла в поровых растворах к равновесной концентрации металла в этих растворах от времени; на фиг.5 циклограмма процесса выщелачивания.

Комплекс для переработки и обезвреживания руд содержит емкости, выполненные в виде кювет 1, состоящих из растворонепроницаемых оснований 2, бортов 3, уклонов 4 и бордюров 5, промежуточные склады 6, 7 исходной и переработанной руды, бассейны-накопители 8, 9, дренажные канавы 10, связывающие кюветы с бассейнами-накопителями, сорбционную колонну 11, насосы 12, трубопроводы 13 для подачи растворов в кюветы 1, сорбционную колонну 11 и на сброс, оборудованные задвижками 14, чаны 15, 16 с концентрированными растворами реагентов и обезвреживающими растворами, соединенные трубопроводами с бассейнами 8 и 9 и трубопроводы 17 для подачи чистой воды.

Процесс переработки руд включает активный 18 и пассивный 19 режимы выщелачивания, отмывку руд 20 и их обезвреживание 21 (см. фиг.5). Стрелками 22, 23, 24 показано движение выщелачивающего, отмывающего и обезвреживающего реагентов соответственно.

Процессу переработки руды предшествует серия лабораторных технологических исследований, в процессе которых определяют гранулометрический состав рудной массы, содержание в ней металла, проницаемость, пористость, раствороудерживающую способность, время tAдостижения концентрации металла в растворе не менее 0,85 его равновесной концентрации в активном режиме, время tп достижения в поровых растворах в пассивном режиме концентрации металла, равной 0,85-1,0 его равновесной концентрации.

Как показывает анализ результатов лабораторных технологических исследований различных руд, изменение по времени t отношения концентраций металла к его равновесным концентрациям в активном и пассивном режимах до значения 0,85 происходит по близкому к линейному закону вида

at, где t время, сут. а коэффициент пропорциональности (а0,20-2,0). По достижении указанных значений происходят выполаживание соответствующих графиков и дальнейшее изменение приведенных отношений по времени t, может быть аппроксимировано уравнениями

0,85 + bt, где b коэффициент пропорциональности (b0,02-0,19). При этом величины tA, tп составляют 30-60% от величин времен достижения концентраций металла в растворе, равных равновесным, соответственно (tAр, tпр). Кроме того, при длительном выдерживании рудной массы в растворе реагента (t>tA, tп) отмечалось падение концентрации металла в поровом растворе за счет его выпадения в труднорастворимый осадок или насыщения кусков пустой породы. В результате снижается коэффициент извлечения металла, а также возрастает расход реагента за счет его активного взаимодействия с породообразующими минералами. Поэтому целесообразность ограничения величин обуславливается достижением наибольшей производительности по металлу.

После определения величин tA и tп находят количество N емкостей, участвующих в процессе выщелачивания. Число N должно быть таким, чтобы за время выщелачивания в одной емкости в наиболее продолжительном по времени режиме (пассивном режиме), в других емкостях успевали осуществить целое число раз выщелачивание в наименее продолжительном режиме (активном режиме). Это условие выражается формулой

N + 1 Для того чтобы число N было целым, величины tп и tA варьируют в диапазонах tA 0,85; 0,85tпр tп 1,0.

Объем раствора реагента, необходимого для осуществления процесса выщелачивания, определяется условием минимального необходимого его количества для обеспечения активного и пассивного режимов в N емкостях. В активном режиме раствора должно быть столько, чтобы его хватило для заполнения всей рудной массы в емкости как в начальный момент, когда рудная масса еще не пропитана раствором, так и в конце режима, когда вся рудная масса им пропитана. В пассивном режиме раствора реагента должно быть несколько больше раствороудерживающей способности рудной массы. Это позволяет обеспечивать контроль за концентрацией металла и реагента в растворе в процессе выщелачивания. В активном режиме этот избыток раствора должен обеспечивать надежное перекрытие верхнего слоя рудной массы. Величина избытка, определенного экспериментально, 10% от объема раствора, необходимого для пассивного режима. Тогда, учитывая что активный режим осуществляют поочередно в одной емкости, а пассивный режим в N-1 емкостях, общий объем раствора реагента для осуществления выщелачивания руды, массой М в N емкостях определяется по формуле

V M др+ 

Количество циклов выщелачивания определяют в ходе процесса. Критерием окончания процесса выщелачивания является прекращение перехода металла из твердой фазы в раствор реагента. Если в продуктивном растворе, выпускаемом в конце активного режима, концентрация металла не превышает концентрации металла Спрt, вычисляемой, как результат разбавления продуктивного раствора, удельный объем которого равен п, в емкости с концентрацией металла, равной Сппр, рабочим раствором реагента, удельный объем которого равен др, с концентрацией металла равной Спро, то цикл повторяют еще 1-2 раза и при подтверждении полученного результата процесс выщелачивания прекращают. Формула вычисления концентрации металла, равной Спрt, имеет вид

Cпрt= 

По окончании выщелачивания следуют отмывка руд от растворенного металла, обезвреживание хвостов и их выгрузка из емкостей.

Отмывку руд ведут оборотными выщелачивающими растворами, но без доукрепления их по реагенту. Прекращают отмывку при достижении в оборотных растворах значений Спрt предельно допустимых для сорбции (Спрmin).

Рассмотрим реализацию предлагаемого способа переработки металлсодержащих руд на примере технологического цикла выщелачивания золотосодержащих руд растворами цианистого натрия и обезвреживания хвостов растворами обезвреживающего реагента. Комплекс включает четыре расположенных последовательно кюветы, каждая из которых имеет длину 30 м, ширину 30 м и высоту 2,7 м. Уклоны основания 1 кюветы по разрезу А-А равны 0,01 и 0,005 в перпендикулярном разрезу А-А направлении. Общий уклон оснований кювет ориентирован к центру основания кюветы. Расчетный объем руды в кювете с принятыми размерами при высоте загрузки, равной 2,5 м, составляет V=1875 м3. При плотности руды, равной 1,8 т/м3, масса руды в кювете 33750 т.

Результаты технологических исследований рассматриваемой рудной массы представлены в виде графиков (см. фиг.3 и 4) зависимости величин от времени t. Значения времен, при которых графики начинают выполаживаться, соответствуют величинам tA', tп'. Согласно графикам tA'=0,75 сут. tр'=2,4 сут. Коэффициентыдр и п составляют соответственно 0,3 и 0,1. Исходя из того, что количество кювет в каждом цикле, участвующих в активном режиме, должно быть из условия достижения наибольших производительности и извлечения металла таким, чтобы общее время осуществления выщелачивания в активном режиме было равно времени выщелачивания в пассивном режиме, определяют количество кювет

N 1 + 1 + 4,2

Поскольку число кювет, участвующих в процессе выщелачивания, должно быть целым, то полученные значения округляют до целых

N=4

После этого уточняют фактические значения времен выдерживания рудной массы в различных режимах tA, tп. Поскольку в экспериментальных исследованиях отмечались потери металла при увеличении времени tп>1,3tп', то принято ограничение tп 1,2tп', исключающее потери металла. Уменьшение времени tп меньше tп' приводит к снижению производительности способа. Поэтому, принимая tп'<t 1,2tп', определяют фактические значения времени выдерживания рудной массы в активном режиме tA. Учитывая, что в активном режиме в исследуемом диапазоне изменения времени выдерживания рудной массы в насыщенном состоянии, не отмечалось потерь металла, критерием для tA является достижение наибольшей производительности. Это означает, что время tAдолжно быть наименьшим и в то же время отвечать условию tA>tA'.

Тогда

tA= 0,8 0,96 (сут.) И из приведенных выше условий получают

tп=2,4 сут. tA=0,8 сут.

Объем растворов реагента, необходимых для осуществления процесса выщелачивания в четырех кюветах, определяют по формуле

V M др+ Для приведенных условий

V 13500 0,3 + 0,11 2497,5 м3

При этом объем растворов для осуществления пассивного режима в одной кювете равен Vп=М п=33750х0,11=371,25 м3, а для осуществления активного режима VAVп+МА др=371,25+3375,0х0,3=1383,75 м3.

Процесс переработки руд начинается с завоза руды на промежуточные склады 6. Эта операция может быть совмещена по времени с другими, например с вывозом хвостов в отвал. В результате сокращается общее время переработки. Из промежуточных складов 6 с помощью погрузочно-доставочных машин по уклонам 4 руду завозят в кюветы 1. Для предотвращения процесса гидролиза циана с выделением синильной кислоты в пассивном режиме выщелачивания руду можно смешивать с известью из расчета 0,5 кг извести на 1 т руды в пересчете на 100%-ную активность извести. Отсыпку руды осуществляют на всю высоту слоя по направлению от уклонов 4 к противоположному борту 3. Закончив отсыпку первой кюветы, отсыпают вторую и т.д. После начала отсыпки руды в третью кювету в первой кювете можно начинать первый цикл выщелачивания в активном режиме. Для этого по трубопроводу 13 при открытых соответствующих задвижках 14 с помощью насосов 12 в первую кювету подают раствор реагента, предварительно подготовленный в одном из бассейнов-накопителей 8 в объеме, равном для первого цикла выщелачивания V1= 1383,75 м3. Раствор готовят путем подачи в этот бассейн концентрированного раствора реагента из контактного чана 15 и воды по трубопроводу 17. Время заполнения раствором одной кюветы составляет 3 ч. После заполнения рудной массы раствором реагента его выдерживают в кювете в течение 17 ч, при этом общее время tA=0,8 сут. Следует отметить, что при заполнении кюветы раствором реагента в указанном объеме вся поверхность каждого куска находится в контакте с раствором и именно поэтому время насыщения руды раствором существенно меньше, чем, например, при инфильтрационном режиме выщелачивания руды. Вместе с тем ограничение количества раствора указанной величиной уменьшает разубоживание поровых растворов. По окончании выщелачивания в активном режиме в первой кювете раствор в объеме 1012 м3 из нее выпускают по дренажным каналам 10 в свободный бассейн-накопитель 8. В порах и трещинах кусков рудной массы в первой кювете остается раствор реагента в количестве около 371 м3. Такое количество раствора является достаточным для перевода металла в связанный с рудой поровой раствор реагента и для контроля за концентрацией металла. Процесс выщелачивания протекает в так называемом пассивном режиме. Время достижения концентрации металла в поровых растворах, близкой к равновесной, составляет для рассматриваемых руд tп=2,4 сут. (см. фиг.4). При использовании последовательной передачи растворов за время t=2,4 сут. в процессе выщелачивания может участвовать 4 кюветы.

N 1 + 1 + 4 Выпущенные из первой кюветы растворы в бассейне 8 доукрепляют по реагентам (NaCN и СаО или NaOH) и направляют после сорбции в качестве рабочих во 2-ю кювету. Недостающий объем растворов (371 м3) готовят в другом бассейне-накопителе 8 и также направляют во вторую кювету. После выдержки в течение 17 ч и выпуска растворов реагента из второй кюветы его после сорбции также доукрепляют и направляют в третью кювету и т.д.

После выпуска растворов из четвертой кюветы их после сорбции доукрепляют и направляют вновь в первую кювету. Это является началом активного режима второго цикла выщелачивания.

В процессе выщелачивания контролируют концентрацию металла в рабочих, поровых и продуктивных растворах реагента. Это позволяет исключить непроизводительные расходы реагента на переработку металлосодержащих руд после того, как металл перестает переходить из твердой фазы в раствор. Если концентрация металла в продуктивных растворах не превышает концентрации, рассчитанной по формуле

Cпрt= , то выщелачивание с доукреплением растворов по реагенту прекращают. Для большей достоверности цикл можно повторить еще 1-2 раза оборотными растворами и если результат не меняется, то выщелачивание считают законченным. При приемлемой концентрации металла в продуктивных растворах, последовательно дренирующихся из кювет, их всегда направляют на сорбцию. При производительности сорбционной колонны 9 200 м3/ч объем продуктивного раствора будет пропущен через колонну за 7 ч. По окончании процесса выщелачивания продуктивные растворы, выпущенные из кюветы, используют для отмывки руды от растворенного металла. Для этого растворы пропускают через сорбционную колонну 11 со свежим сорбентом и без доукрепления по реагенту направляют в первую кювету. После заполнения кюветы раствор в течение одного часа выстаивают и затем выпускают по дренажным канавам 10 в свободный бассейн-накопитель 8, а оттуда направляют в сорбционную колонну 11 и после извлечения металла в свободный бассейн-накопитель 8. Далее из этого бассейна раствор направляют во вторую кювету, после выполнения описанных выше операций в третью, затем в четвертую. Отмывка руд и извлечение металла в последовательности, аналогичной подаче раствора реагента при выщелачивании, обеспечивает более полное извлечение растворенного металла без дополнительного расхода реагентов. Общее время первичной отмывки руд для четырех кювет с учетом последовательной передачи растворов около 1,7 сут. Для отмывки руд до требуемой кондиции по содержанию реагентов необходимо осуществление нескольких стадий отмывки с извлечением металла, аналогичных первой отмывке. В рассматриваемом примере предусмотрено 3 стадии отмывки. Продолжительность второй и третьей отмывок составляет около 1,9 сут. каждая.

Оборотный выщелачивающий раствор реагента по окончании отмывки направляют в свободный бассейн-накопитель 8. При выщелачивании следующей порции руды его доукрепляют по реагенту, при необходимости увеличивают по объему и направляют для частичного насыщения рудной массы во всех кюветах. К концу отмывки в специальном бассейне-накопителе 9 готовят обезвреживающий раствор, в качестве реагента могут быть использованы FeSO4, CaOCl, NaClO и др. По трубопроводу 13 обезвреживающий раствор подают в первую кювету в объеме, равном объему подававшегося в эту кювету раствора для отмывки. После заполнения раствор выстаивают в течение 6 ч и осуществляют дренаж растворов в свободный бассейн-накопитель 9. После заполнения бассейна-накопителя 9 обезвреживающий раствор доукрепляют, например, железным купоросом до требуемой концентрации и направляют на заполнение второй кюветы, и далее по аналогии третьей и четвертой. После этого сдренированные на четвертой кювете растворы собираются в бассейне-накопителе 9. Общая продолжительность стадий обезвреживания около 2,1 суток.

При обезвреживании следующей порции выщелоченной руды оборотные обезвреживающие растворы в бассейне 9 доукрепляют по реагенту и вновь вовлекают в данный технологический процесс. По окончании обезвреживания выщелоченных руд их выгружают на промежуточный склад 7, освободившиеся кюветы заполняют новой порцией руды из промежуточного склада 6 и цикл повторяется снова. Общая продолжительность одного цикла около 18,4 сут.

Вывоз выщелоченной руды (хвостов) с промежуточного склада 6 в отвал и завоз новой порции руды на промежуточный склад 6 осуществляют в период ведения процессов выщелачивания, отмывки и обезвреживания с использованием одного и того же транспортного оборудования.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно сократить (не менее чем в 2-3 раза) время насыщения руд выщелачивающим раствором реагентов без увеличения объема растворов, сократить время и количество транспорта на загрузочно-разгрузочных работах, сократить объем выщелачивающих, отмывающих и обезвреживающих растворов, полностью исключить их сброс с установки. В результате повышаются производительность переработки руд и экологическая чистота технологии. Кроме того, за счет повышения концентрации металла в продуктивном растворе до близких или равных равновесным повышается эффективность сорбции. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ДОБЫЧИ МЕТАЛЛА ИЗ РУДЫ, включающий складирование руды в емкостях, проведение нескольких последовательных циклов выщелачивания, каждый из которых начинают в активном режиме, при котором рудную массу заполняют рабочим раствором реагента, выдерживают и выпускают несвязанные продуктивные растворы с подачей на их сорбцию, а заканчивают в пассивном режиме, отличающийся тем, что активный режим начинают в одной емкости, по его окончании выпущенные продуктивные растворы реагента, доукрепив, направляют в соседнюю емкость и так далее в ряд емкостей, общее число N которых определяется математическим выражением



где tп время достижения в поровых растворах реагента при пассивном режиме выщелачивания концентрации металла, равной 0,85 1,00 его равновесной концентрации, ч;

tа время достижения в поровом растворе реагента при активном режиме выщелачивания концентрации металла, не меньшей 0,85 его равновесной концентрации, ч,

затем выпущенный из последней емкости продуктивный раствор, доукрепив, направляют вновь в первую емкость для проведения следующего цикла выщелачивания и цикл заканчивают по достижении концентрацией Cпрt металла в продуктивных растворах величины



где Cпро концентрация металла в рабочих растворах, г/м3;

Cппр концентрация металла в поровых растворах, г/м3;

др удельный объем продуктивных растворов, выпускаемых из каждой емкости после активного выщелачивания руды, м3/т;

п удельный объем поровых растворов реагента, равный 1,1 величины раствороудерживающей способности руды, м3/т,

при этом объем рабочих растворов реагента, участвующих в процессе выщелачивания, определяют по математическому выражению



где M масса руды в N емкостях, т.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска: "и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+извлечение -золота".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "золото" будут найдены слова "золотой", "золотое" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("золото!").




Рейтинг@Mail.ru