СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЛЛЕКТИВНЫХ ЗОЛОТО-ЖЕЛЕЗО- СЕРУСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЛЛЕКТИВНЫХ ЗОЛОТО-ЖЕЛЕЗО- СЕРУСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ


SU (11) 1540291 (13) A1

(51) 5 C22B3/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4341605/02 
(22) Дата подачи заявки: 1987.12.11 
(45) Опубликовано: 1994.01.30 
(71) Заявитель(и): Центральный научно-исследовательский геолого-разведочный институт цветных и благородных металлов 
(72) Автор(ы): Макаров С.Б.; Макаров Ю.Б.; Горонков В.А.; Никулин А.И.; Бочков Б.А. 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЛЛЕКТИВНЫХ ЗОЛОТО-ЖЕЛЕЗО- СЕРУСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ 

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано при извлечении золота и серебра из упорных сульфидных концентратов. Цель - повышение комплексности переработки при сохранении высокой степени извлечения благородных металлов. Концентрат, содержащий, мас. % : 29 Fe; 28SiO2 9.4Al2O3; 2,6 MgO; 24 s; 4,2 Sb; 2,8 As; а также 62 г/т Au и 28 г/т Ag, загружают в катодное пространство графитовой реторты, являющейся электролизером. Процесс проводят в среде расплава эвтектической смеси хлоридов калия и натрия с добавкой 6% хлорного железа при 750С в течение 6 ч. Сила тока составляет 24 А, напряжение на ванне 2.85 0.35. В результате процесса образуются возгоны сульфида мышьяка, хлорида сурьмы и элементарной серы, которые собирают и обрабатывают водой при Т : Ж = 1 : 1 для растворения хлорида сурьмы. Серу из остатка выделяют плавлением. Твердый остаток после расплавления содержит благородные металлы. Его отмывают от солей, цианируют при рН 11,5 в течение 12 ч в присутствии смолы АМ-2Б. Катодный осадок представляет собой порошок металлического железа. Степень извлечения продуктов составляет, мас. % : 90,3 Fe; 84 S; 97 As; 81 Sb; 98,8 Au; 90,6 Ag. В качестве хлоридного расплава могут быть использованы смеси хлоридов калия - магния, натрия - магния, лития - калия. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано при извлечении золота и серебра из упорных сульфидных концентратов.

Цель изобретения - повышение комплексности переработки при сохранении высокой степени извлечения благородных металлов.

П р и м е р. В качестве исходного используют концентрат состава, мас. % : 29 Fe; 28 SiO2; 9,4 Al2O3; 2,6 MgO; 24 S; 4,2 Sb; 2,8 As, а также 62 г/т Au и 28 г/т Ag. Термохимическое разложение проводят в эвтектической смеси хлоридов калия и натрия с добавкой 6% хлорного железа при 750оС. Процесс проводят в графитовой реторте диаметром 100 мм и высотой 400 мм, являющейся электролизером, с водоохлаждаемым конденсатом в атмосфере аргона. 500 г концентрата указанного состава загружают в катодное пространство, отделенное от анодного пространства диафрагмой из трех слоев стеклоткани. Анодом является реторта. Сила тока составляет 24 А, напряжение на ванне 2,850,35 В. Разложение проводят в течение 6 ч. По окончании процесса твердый остаток отмывают от солей и цианируют при рН 11,5 в течение 12 ч в присутствии смолы АМ-2Б. Катодный осадок отмывают от солей и высушивают. Он представляет собой порошок металлического железа.

В процессе термохимического разложения образуются сульфид мышьяка, хлорид сурьмы и элементарная сера, которые удаляются в возгоны. Возгоны обрабатывают горячей водой при Т: Ж= 1: 1, при этом хлорид сурьмы растворяется. Остаток серы и сульфида мышьяка нагревают до температуры плавления серы и отделяют ее фильтрацией.

В результате из концентрата извлечено, мас. % : 90,3 катодного железа, 84 серы, 97 мышьяка в виде сульфида, 81 сурьмы в виде хлорида, 98,8 золота, 90,6 серебра. В хвостах цианирования содержится 1,8 г/т золота и 6,4 г/т серебра. В возгонах благородные металлы не обнаружены.

В качестве хлоридного расплава могут быть использованы также смеси хлорид калия - хлорид магния, хлорид натрия - хлорид магния, хлорид лития - хлорид калия. Извлечение золота при этом 98-99% , серебра 90-92% .

Существенность заявленных режимов для достижения цели обусловлена следующим.

Использование смеси хлоридов щелочных или щелочных и щелочноземельных металлов в качестве расплава обусловлено температурой плавления, инертностью по отношению к компонентам концентрата, хорошей растворимостью хлорного и хлористого железа.

Введение хлорного железа в количестве 1-10% в расплав обусловлено тем, что из-за низкой температуры кипения хлорного железа (315оС) и его летучести проводить разложение в чистом его расплаве при высокой температуре невозможно. В расплаве хлоридов щелочных металлов трехвалентное железо образует комплексы вида К2FeCl5, KFeCl4, которые имеют меньшую летучесть.

Добавка хлорного железа менее 1% приводит к увеличению времени разложения, а выше 10% - увеличивается испарение хлорного железа, которое не используется в процессе разложения, происходит загрязнение возгонов и далее товарной продукции хлорным железом, для очистки от которой необходимо вводить дополнительный передел.

Применение инертной атмосферы обусловлено тем, что кислород воздуха при температуре процесса 400-800оС активно взаимодействует с выделяющимися серой и сульфидом мышьяка, которые требуют обезвреживания и захоронения. Кислород воздуха окисляет также хлористое железо с образованием оксидов железа, которые увеличивают массу твердого остатка и затрудняют дальнейшую его переработку.

Проведение термохимического разложения с наложением электрического тока дает возможность получить за счет электрохимических реакций элементарное железо на катоде, а на аноде идет процесс окисления ионов двухвалентного железа до трехвалентного, что обеспечивает регенерацию хлорного железа.

Таким образом, способ позволяет при сохранении высокой степени извлечения благородных металлов получить дополнительно в виде товарной продукции железо, серу, сурьму, что обеспечивает комплексное использование сырья, исключение газоочистки, возможность выделения мышьяка в виде нетоксичного соединения. (56) Авторское свидетельство СССР N 1153561, кл. С 22 В 11/02, 1980 .

Лодейщиков В. В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов, М. : Недра, 1968, с. 30-49. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЛЛЕКТИВНЫХ ЗОЛОТО-ЖЕЛЕЗО-СЕРУСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий термохимическое разложение исходного материала при 400 - 800oС с получением твердого остатка и последующую его гидрометаллургическую переработку, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности переработки при сохранении высокой степени извлечения благородных металлов, термохимическое разложение проводят в расплавленной смеси хлоридов щелочных или щелочных и щелочноземельных металлов с добавлением 1 - 10% хлорного железа в инертной атмосфере при наложении электрического тока.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска: "и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+извлечение -золота".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "золото" будут найдены слова "золотой", "золотое" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("золото!").




Рейтинг@Mail.ru