СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ
(51) 6 C22B61/00, C22B9/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(21) Заявка: 5024296/02
(22) Дата подачи заявки: 1992.01.28
(45) Опубликовано: 1995.04.30
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Наумкин О.П. и др. Очистка металлического скандия методом дистилляции. Сб.Металловедение легких сплавов, М.: Наука, N 41, 1965, с.51-53.
(71) Заявитель(и): Акционерная компания "Каскор" (KZ)
(72) Автор(ы): Готовчиков Виталий Тимофеевич[RU]; Данилов Виктор Васильевич[KZ]; Зрячев Анатолий Николаевич[RU]; Качур Леонид Исаакович[RU]; Кузнецов Юрий Владимирович[KZ]; Малинин Александр Александрович[KZ]; Смагина Клара Ивановна[KZ]; Тишин Александр Николаевич[KZ]; Яковлев Александр Васильевич[KZ]
(73) Патентообладатель(и): Акционерная компания "Каскор" (KZ)
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ
Использование: изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к получению скандия высокой чистоты, методом дистилляции черного металла в вакууме 10-4-10-5мм рт.ст. при 1650-1850°С. Сущность: дистилляцию ведут из расплава чернового скандия , содержащего 1-20 мас.% циркония. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к получению скандия высокой чистоты.
Известен ряд способов рафинирования скандия: вакуумная плавка, зонная плавка, электролиз в твердом состоянии.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ рафинирования чернового скандия методом дистилляции в вакууме 10-4 10-5 мм.рт.ст.
Недостатком данного способа является невозможность очистки от алюминия ввиду близких значений упругости пара.
Целью изобретения является повышение качества получаемого металла.
Цель достигается тем, что в известном способе дистилляцию ведут из расплава чернового скандия, содержащего 1-20 мас. циркония. Наличие на диаграмме состояния цирконий-алюминий интерметаллических соединений указывает на сильное межатомное взаимодействие между этими элементами. Введение циркония в расплав скандия, загрязненного алюминием, приводит к снижению активности алюминия, а следовательно, и упругости пара алюминия над расплавом. Количество алюминия, испаряемого вместе со скандием, резко уменьшается, чем и достигается снижение его содержания в конденсате.
Нижний предел содержания циркония в расплаве чернового скандия, равный 1 мас. обусловлен тем, что дальнейшее его снижение не обеспечивает эффективного подавления испарения алюминия и приводит к загрязнению конденсата последним.
Верхний предел содержания циркония в расплаве чернового скандия, равный 20 мас. обусловлен тем, что дальнейшее его увеличение не повышает эффективности рафинирования от алюминия в пределах его содержания в черновом скандии (0,04-0,5 мас.).
Эксперименты по прототипу и предлагаемому способу проводили в печи сопротивления типа СШВЭ-1.2,5/25-2 в вакууме 10-4 10-5 мм рт.ст. при 1650-1700оС. Исходный черновой скандий загружали в танталовый тигель диаметром 80 мм, пары улавливали на медном водоохлаждаемом конденсаторе. В экспериментах по предлагаемому способу в тигель со скандием загружали заданное количество иодидного циркония.
Результаты экспериментов по прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице.
Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет снизить содержание алюминия по сравнению с прототипом более, чем в 30 раз. За пределами предлагаемых параметров наблюдается либо повышение содержания алюминия в конденсате (опыт N 8), либо увеличение расхода иодидного циркония без повышения эффективности рафинирования (опыт N 9).
Способ прошел укрупненные испытания и рекомендован к внедрению на ПО ПГМК.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ, включающий дистилляцию чернового скандия в вакууме 10-4 10-5 мм рт.ст. при 1650 1850oС, отличающийся тем, что дистилляцию ведут из расплава чернового скандия, содержащего 1 20 мас. циркония.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
