ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2061067

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВНОГО СЫРЬЯ
Имя изобретателя: Романов Владимир Иванович[UA]; Погребняк Елена Владимировна[UA]; Романов Александр Владимирович[UA]
Имя патентообладателя: Романов Владимир Иванович[UA]; Погребняк Елена Владимировна[UA]; Романов Александр Владимирович[UA]
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1992.03.06
Изобретение касается извлечения
редких металлов из углеводородного сырья.
Сущность: экстракцию металлов ведут в
установках для переработки
углеводородного сырья/нефтепродуктов и
углей/, где используется контактный способ
термической реакции с расплавом жидкого
теплоносителя. В качестве расплава
теплоносителя используют реагент - расплав
металла или сплава, не вступающего в
химическое взаимодействие с
углеводородным сырьем и продуктами
переработки, имеющего температуру кипения
выше температуры реакции разложения
углеводородного сырья и хорошо
растворяющего экстрагируемые металлы.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагаемое изобретение относится
к металлургии рассеянных металлов и
касается извлечения рассеянных металлов из
нефтепродуктов, каменных и бурых углей,
торфа, мазута и природного газа.
Известен способ переработки
углеводородного сырья с извлечением редких
металлов, включающий подачу исходного
сырья при нагревании через реагент, в
качестве которого используют марганцевые
конкреции.
Недостатком способа является его
селективность и большой расход реагентов.
Цель предлагаемого изобретения расширение
технологических возможностей.
Указанная цель достигается тем, что в
способе переработки углеводородного
топливного сырья с извлечением редких
металлов, включающем подачу исходного
сырья при нагревании через реагент, процесс
ведут с использованием в качестве реагента
расплава металла или сплава, способного
растворять извлекаемые металлы и имеющего
температуру кипения выше температуры
разложения исходного сырья с последующим
отводом расплава и его заменой.
Реакцию ведут при контакте углеводородного
сырья с расплавом жидкого металла в
низкотемпературном или
высокотемпературном реакторе в
зависимости от свойств экстрагируемых
металлов.
Например, при экстракции металлов с низкими
температурами кипения, таких как Сd, Hg, Sb
используют в качестве реагента расплав
олова и экстрагируют в установках, имеющих
реакторы предварительного нагрева
углеводородного сырья.
Рабочая температура экстракции в
реакционной камере составляет 300-500оС.
Для извлечения таких металлов как Au, Ag, Pt, Cu,
Pb используют также расплав олова при
температуре в реакционной камере 950оС.
Для извлечения таких металлов как V, Ti, Cr, Ni, Co,
W, Mo, Zr, Be, Hf, Ge, Nb, Ta, B используют расплав 94,5% Ni,
3,5% Si, 2% B. Рабочая температура в реакционной
камере составляет 1100оС.
Процесс извлечения редких металлов при
разложении нефтепродуктов, каменных и
бурых углей, торфа, мазута и природных газов
зависит от времени пребывания
углеводородов в зоне реакции, контактного
теплообмена углеводородов с жидким
металлом и потерь экстрагируемых металлов
в коксующей части углеводородного сырья.
Для различных металлов степень экстракции
различна и составляет от 60% до 90% от
первичного содержания в углероводородном
сырье.
Извлечение металлов из полученного
концентрата осуществляют известными
способами технологий по каждому металлу.
Эффективность способа определяется
широтой гаммы извлекаемых металлов и
совмещением процесса экстракции с
промышленным процессом переработки
углеводородов.
Предлагаемый способ не требует
экономических затрат на извлечение
рассеянных металлов из углеводородного
сырья, так как экстракция идет попутно с
процессом получения тепла или продуктов
реакции, делая этот процесс экономически
более выгодным.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ переработки
углеводородного топливного сырья с
извлечением редких металлов, включающий
подачу исходного сырья при нагревании
через реагент, отличающийся тем, что
процесс ведут с использованием в
качестве реагента расплава металла или
сплава, способного растворять
извлекаемые металлы и имеющего
температуру кипения выше температуры
разложения исходного сырья, с
последующим отводом расплава и его
заменой.
Версия для печати
Дата публикации 15.03.2007гг

вверх
|