ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2213912

СОЛНЕЧНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
Имя изобретателя: Ежов В.С.
Имя патентообладателя: Курский государственный технический университет
Адрес для переписки: 305040, г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94, КГТУ, ОНС, Проректору по научной работе КГТУ
Дата начала действия патента: 2001.11.05
Устройство относится к гелиотехнике, а именно к средствам получения тепла,
холода и электричества с помощью солнечной энергии. Устройство содержит гелиоприемник,
состоящий из гелиопокрытия с каналами, которые разделены поперечными перегородками,
образующими ступени подъема, выполненными из пористого материала высотой, равной
высоте поднятия жидкости в капилляре, и полые паровые камеры высотой, равной диаметру
парового пузырька, и снабжены нижним коллектором и верхним барабаном, эжектор,
конденсатор, аккумулятор тепла, испаритель, аккумулятор холода, дроссель,
турбогенератор с конденсатором, соединенные между собой системой трубопроводов с
гидрозатвором, причем турбогенератор связан электропроводом с электрическим
аккумулятором. Технический результат достигается за счет повышения эффективности и
расширения функциональных возможностей устройства.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагаемое изобретение относится к гелиотехнике, в частности к средствам
получения тепла, холода и электричества с помощью солнечной энергии.
Известна система солнечного теплоснабжения здания, содержащая гелиоприемник,
связанный с ним прямыми и обратными трубопроводами аккумулятор тепла, теплообменник
передачи тепла, циркуляционный насос, регулирующий подвижный экран, эжектор,
установленный в воздушном объеме аккумулятора тепла, запорно-регулирующая арматура [1].
К недостаткам известного устройства относятся наличие циркуляционного насоса и
регулирующего экрана, что снижает эффективность и КПД устройства, а также зависимость
температуры охлаждаемого агента от температуры наружного воздуха, что ограничивает
параметры получаемого энергоносителя.
Более близким к предлагаемому устройству является солнечная установка
кондиционирования воздуха, состоящая из гелиоприемника, выполненного из
гелиопокрытия с каналами для теплоносителя, циркуляционного насоса, компрессора,
испарителя, конденсатора, аккумулятора тепла, дросселя, теплообменников, запорно-регулирующей
аппаратуры (магнитных вентилей), соединенных между собой системой трубопроводов,
которая работает в режиме получения тепла в холодный период и в режиме получения
холода в теплый период [2, с. 323] .
Недостатками известного устройства являются необходимость использования
циркуляционного насоса и компрессора, что усложняет его конструкцию, снижает
эффективность и надежность, а также невозможность одновременного получения разных
видов энергии: тепла, холода, электричества, что ограничивает функциональный диапазон
устройства.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение
эффективности использования солнечной энергии и расширение функциональных
возможностей устройства.
Поставленная задача реализуется в солнечном энергетическом комплексе, содержащем
гелиоприемник, выполненный из гелиопокрытия с каналами, которые разделены поперечными
перегородками, образующими ступени подъема, выполненными из пористого материала с
порами в виде вертикальных конических капилляров, обращенных вершиной усеченного
конуса вверх, высотой, равной или меньшей высоты подъема жидкости силами
поверхностного натяжения, и полые паровые камеры высотой, равной диаметру парового
пузырька рабочей жидкости, а нижние и верхние торцы каналов гелиоприемника снабжены
нижним коллектором и верхним барабаном, соответственно, эжектор, конденсатор,
аккумулятор тепла, испаритель, аккумулятор холода, дроссель, турбогенератор с
конденсатором, соединенные между собой системой трубопроводов, снабженной запорно-регулирующей
аппаратурой и гидрозатвором, причем турбогенератор связан электропроводом с
электрическим аккумулятором.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является одновременное получение
посредством солнечной энергии тепла, холода и электричества.
На чертеже представлен предлагаемый солнечный энергетический комплекс. Солнечный
энергетический комплекс (СЭК) содержит гелиоприемник 1, состоящий из гелиопокрытия 2,
каналов 3 циркуляции рабочего тела (парожидкостной смеси), которые разделены
поперечными перегородками, образующими ступени подъема 4, выполненными из пористого
материала с порами в виде вертикальных конических капилляров 5 высотой равной H1,
и полые паровые камеры с высотой, равной Н2, причем нижние и верхние торцы каналов
3 гелиоприемника 1 соединены с нижним коллектором 7 и верхним барабаном 8 соответственно,
который в свою очередь связан трубопроводами через вентиль 9 с эжектором 10,
конденсатором 11, аккумулятором тепла 12, испарителем 13, аккумулятором холода 14 и через
дроссель 15 и гидрозатвор 16 высотой h с нижним коллектором 7, а через вентиль 17 с
турбогенератором 18 и конденсатором 19, также соединенных с остальной системой
трубопроводов, причем турбогенератор 18 соединен электропроводом с электрическим
аккумулятором 20.
В основу работы предлагаемого СЭК наряду с использованием солнечной энергии,
принципов действия эжекторной холодильной машины и турбогенератора положено свойство
жидкости создавать в капиллярах капиллярное давление, определяемое по формуле Лапласа

где - коэффициент поверхностного
натяжения, Н/м;
r' - средний радиус кривизны мениска жидкости в капилляре, м;
и подъем жидкости за счет этого давления на высоту (принятую за высоту ступени подъема)

где g - ускорение свободного падения, м/с2;
- угол смачивания, град;
r - радиус капилляра, м;
r=r'cos (в случае полного смачивания cos =1).
Для обеспечения движения парожидкостной смеси в ступени подъема 4 только вверх
капилляры 5 должны обладать положительным капиллярным потенциалом, для чего выполнены
в форме вертикальных усеченных конусов (нижний радиус r1 больше верхнего радиуса r2
[3, с. 303, 304].
Для обеспечения подъема парожидкостной смеси и повышения давления пара в каналах 3
гелиоприемника 1 от давления рабочей жидкости Рк на I-ой ступени 4 до давления Р0
на верхней предусмотрен ступенчатый подъем парожидкостной смеси на высоту Н1 на
каждой ступени 4, для чего на входе в капилляры 5 каждой ступени подъема 4 создается
свободная поверхность жидкости за счет ее свойства при кипении образовывать пузырьки
пара диаметром

где d0 - диаметр пузырька пара, м;
f - частота образования пузырьков пара, 1/с;
- плотность жидкости и пара, соответственно, кг/м3 [4, с. 153], размер которого принят
за расстояние Н2 между ступенями подъема жидкости 4 и, соответственно, высоту
паровой камеры 6.
В качестве рабочей жидкости СЭК могут быть использованы вода, аммиак, различные виды
хладонов в зависимости от назначения получаемого пара и параметров теплоносителя.
СЭК работает следующим образом.
Перед началом работы контур СЭК заполняется таким образом, чтобы были заполнены
ступени подъема 4, паровые камеры 6 в каналах 3 гелиоприемника 1 до заполнения наполовину
верхнего барабана 8. По мере нагрева гелиоприемника 1 рабочая жидкость нагревается и
начинает двигаться в каналах 3 вверх, а в циркуляционном контуре, образованном опускным
трубопроводом с гидрозатвором 16, высота которого h обеспечивает сопротивление равное
разности рабочих давлений в верхнем барабане 8, Р1 и конденсаторе 11, Р2 и
участком конденсатопровода от дросселя 15 до нижнего коллектора 7, вниз за счет сил
естественного циркуляционного давления Рe аналогично движению жидкого
теплоносителя в системах отопления [5, с. 300], создавая тем самым общее движение жидкости
в контуре циркуляции гелиоприемника 1 и выделяя пар из нагреваемой жидкости. По мере
нагрева рабочей жидкости у стенок каналов 3, примыкающих к гелиоприемному покрытию 2,
начинается ее кипение, что влечет за собой образование паровых пузырьков, которые
локализуются в паровых камерах 6, высота которых Н2 обусловлена диаметром
парового пузырька d0 и определяется по уравнению (3). При этом часть паровых камер 6,
удаленная от гелиопокрытия 2, еще заполнена рабочей жидкостью, и здесь продолжается
движение жидкости за счет естественного циркуляционного давления Ре. При
увеличении потоков тепла от гелиопокрытия 2 ширина паровой прослойки в паровых камерах
6 увеличивается до значения S, величину которой принимают в зависимости от
интенсивности солнечного облучения и свойств гелиопокрытия 2.
Паровые прослойки в паровых камерах 6 обусловливают создание на входе в каждую ступень
подъема 4 и, соответственно, на входе в каждый капилляр 5 свободную поверхность жидкости,
образованную наружной пленкой парового пузыря, обеспечивая тем самым подъем паровой
смеси за счет капиллярных сил в каждой ступени подъема 4 через капилляры 5, форма
которых в виде сужающегося к верху конуса с радиусами r1 и r2, соответственно,
определяет движение парожидкостной смеси только вверх в сторону вершины конуса (угол
конусности принимается по рекомендациям для конических насадков [6, с. 298]. При этом в
капиллярах 5 создается капиллярное давление, что позволяет поднять парожидкостную
смесь в каждой ступени 4 на высоту, меньшую или равную H1, определяемую по формуле
(2) и уточненное значение которой принимают по конструктивным соображениям. В
результате давление на каждой вышеследующей ступени 4 возрастает по сравнению с
давлением на предыдущей ступени на величину капиллярного давления Рс,
определяемого по формуле (1), и, таким образом, давление пара на выходе из барабана 8
будет больше давления на входе жидкости в нижний коллектор 7 гелиоприемника 1 на
величину
P=Pcn...(4),
где n - число ступеней капиллярного подъема, шт.
Полное давление пара P1 на выходе верхнего барабана 8 будет равно
Р1=Рк+ Р...(5),
где рк - давление жидкости на входе в нижний коллектор 7.
Перенос жидкости и пара в паровых камерах 6 от верхней поверхности нижней ступени
подъема 4 к нижней поверхности вышерасположенной ступени 10 и, соответственно, к входу в
капилляры 11 осуществляется диффузией и конвекцией в соответствии с законом
тепломассобмена [7, с. 132, 262].
Далее в верхнем барабане при давлении P1 из парожидкостной смеси выделяется пар,
который делится на две части, а отделившаяся жидкость опускается в контур циркуляции.
При этом одна часть полученного пара из верхней части барабана 8 через регулировочный
вентиль 9 поступает в эжектор 10, который засасывает вторичный пар из испарителя 13,
создавая там разрежение Р3 и снижая давление до Р2, откуда пар направляется
в конденсатор 11, где кондиционируется, отдавая тепло конденсации теплоносителю,
который направляют потребителю и в аккумулятор тепла 12, а полученный конденсат с
давлением Рк~Р2 (без учета
сопротивлений) частично поступает в нижний коллектор 7, смешиваясь в циркуляционном
контуре с котловой жидкостью, частично же через дроссель 15, где дросселируется до
давления разрежения Р3, в испаритель 13, где при разрежении Р3, снижается
температура кипения рабочей жидкости, происходит ее испарение при низкой температуре
с образованием вторичного пара, засасываемого эжектором 10, охлаждение хладоагента,
который далее направляют потребителю и в аккумулятор холода 14.
Другую часть полученного пара с давлением Р1 из верхнего барабана 8 через
регулировочный вентиль 17 направляют в турбогенератор 18, вырабатывающий электрический
ток, который отправляют потребителю и в электрический аккумулятор 20, а "мятый пар"
после турбогенератора 18 с давлением Р3 поступает в конденсатор 19, где
конденсируется, отдавая тепло теплоносителю, направляемому далее в тепловой
аккумулятор 12, образовавшийся конденсат смешивается с остальным конденсатом,
поступающим в испаритель 13 после дросселя 15.
Количество и параметры пара, получаемого в гелиоприемнике 1 и, соответственно,
количество и параметры всех видов энергии, вырабатываемых СЭК, зависят от
интенсивности солнечного облучения, числа ступеней подъема 4 и площади их сечения в
каналах 3 гелиоприемника 1, количественных и качественных характеристик
гелиоприемного покрытия 2 и другого оборудования, а также свойств рабочей жидкости.
Таким образом, предлагаемый СЭК обеспечивает одновременное получение тепла, холода и
электричества с использованием сил поверхностного натяжения, что увеличивает
эффективность и расширяет диапазон применения солнечной энергии.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.с. СССР 1657895, М.кл. F 24 J 2/42, 1991.
2. В.Н. Богословский и др. Кондиционирование воздуха и холодоснабжение. М.: Стройиздат,
1985, 367 с.
3. А.В. Лыков, Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1978, 480 с.
4. А.М. Кутепов и др. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. М. : Высш. школа, 1977,
352 с.
5. В.Н. Богословский, А.Н. Сканави. Отопление. М.: Стройиздат, 1991, 736 тс.
6. А. Д. Альтшуль, П.Г. Киселев. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1975, 328 с.
7. А.И. Плановский, П.И. Николаев. Процессы и аппараты химической и нефтехимической
технологии. М.: Химия, 1972, 496 с.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Солнечный энергетический комплекс, содержащий гелиоприемник, состоящий из
гелиопокрытия с каналами, испаритель, конденсатор, аккумулятор тепла, дроссель,
эжектор, соединенных между собой системой трубопроводов с запорно-регулирующей
арматурой, отличающийся тем, что каналы гелиоприемника разделены поперечными
перегородками, образующими ступени подъема, выполненными из пористого материала, с
порами в виде вертикальных конических капилляров, обращенных вершиной усеченного
конуса вверх, высотой, равной или меньшей высоты подъема жидкости силами
поверхностного натяжения, и полые паровые камеры высотой, равной диаметру парового
пузырька рабочей жидкости, нижние и верхние торцы каналов снабжены нижним
коллектором и верхним барабаном, соответственно, соединенных с остальным
оборудованием, в которое также включены аккумулятор холода, турбогенератор с
конденсатором, системой трубопроводов с гидрозатвором, причем турбогенератор
связан электропроводом с электрическим аккумулятором.
Версия для печати
Дата публикации 12.01.2007гг

вверх
|