СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА
(51) 6 C04B38/08
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(21) Заявка: 96102811/03
(22) Дата подачи заявки: 1996.02.13
(45) Опубликовано: 1998.01.27
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. SU, авторское свидетельство, 1682353, кл. C 04B 38/08, 1991. 2. Сарапин И.Г. Технология крупноразмерных керамзитобетонных конструкций для жилых и общественных зданий. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1971, с.8 - 10.
(71) Заявитель(и): Нуруллин Равиль Мавлютович
(72) Автор(ы): Нуруллин Р.М.; Тихонов В.Б.
(73) Патентообладатель(и): Нуруллин Равиль Мавлютович
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении изделий и конструкций из поризованных легких бетонов. Задача изобретения - утилизация отходов производства керамзитобетона, снижение стоимости легкобетонной смеси и повышение прочности керамзитобетона при неизменном расходе цемента за счет использования в качестве крупного и мелкого заполнителя дробленого отхода производства керамзитобетона. Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, мас. %: портландцемент 11,6 - 16,2; указанный мелкий заполнитель 48,7 - 65,6; указанный крупный заполнитель 31,0 - 33,1; вода - остальное. Конструкционный керамзитобетон средней плотностью 1475 - 1527 кг/м3 имеет класс по прочности B 7,5 - B 12,5. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится производству строительных материалов, в частности к приготовлению керамзитобетонных смесей.
Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, содержащая, мас. %: портландцемент 20,1 - 22,0; керамзитовый песок 18,2 - 25,6; керамзитовый гравий 30,1 - 47,9; зола гидроудаления 8,0 - 9,1; воздухововлекающая добавка 1.8 - 2,2; жидкая фаза отходов производства соды по аммиачному способу 3,2 - 5,4; вода - остальное [1].
Недостаткоами такой легкобетонной смеси являются ее высокая стоимость из-за применения в качестве заполнителей дорогостоящего сырья - керамзитового гравия и керамзитового песка, а также небольшой расход цемента по сравнению с предлагаемой легкобетонной смесью на дробленых отходах производства керамзитобетона.
Наиболее близким к изобретению является легкобетонная смесь на керамзитовом гравии и кварцевом песке, содержащую, мас.%: портландцемент 14,1 - 14,5; керамзитный гравий 37,1 - 37,5; кварцевый песок 46,0 - 46,3; вода - остальное [2].
Конструкционный керамзитобетон средней плотностью 1400 кг/м3 имеет класс по прочности B 12,5.
Недостатком прототипа является высокая стоимость заполнителей - керамзитового гравия и кварцевого песка, а следовательно, высокая стоимость керамзитобетона.
Задача изобретения понижение стоимости легкобетонной смеси, при сохранении заданной прочности бетона, за счет применения утилизированных отходов производства керамзитобетона
Задача достигается тем, что в процессе приготовления керамзитобетонной смеси в нее вводят в качестве крупного и мелкого заполнителя дробленые отходы производства керамзитобетона в следующих мас. %: портландцемент 11,6 - 16,3; указанный мелкий заполнитель 48,7 - 55,6; указанный крупный заполнитель 31,0 - 33,1; вода - остальное. Конструкционный керамзитобетон средней плотностью 1475 - 1527 кг/м3 имеет класс по прочности B 7,5 - B 12,5.
Наиболее оптимальный состав легкобетонной смеси на дробленных отходах производства керамзитобетона следующий, мас.%: портландцемент 14,1; указанный мелкий заполнитель 50,6; указанный крупный заполнитель 33,1; вода - остальное.
Процентное изменение состава заполнителей, выходящее за рамки ограничений, приводит к ухудшению показателей легкобетонной смеси.
При дроблении отходов керамзитобетона из него получают керамзитовый щебень и керамзитовый песок, отличные по своей структуре, внешнему виду и свойствам от исходного керамзитового гравия и кварцевого песка.
Повышенное водопоглощение указанного керамзитового щебня составляет 9 - 10% по массе, песка - 8%.
Керамзитовый щебень, полученный дроблением отходом производства керамзитобетона, имеет рваную, шероховатую и пористую поверхность в плоскости разрушения, остальная же часть поверхности щебня покрыта тонким слоем раствора. Марка указанного щебня по насыпной плотности 600 - 700 кг/м3, марка по прочности П 50 (1,3 МПа), что соответствует классу легкого бетона по прочности на сжатие B 7,5 B 12,5, марке средней плотности 1300 - 1500.
Керамзитовый песок, полученный дроблением отходов производства керамзитобетона, представляет собой совокупность фракций 0 - 1,2 мм и 1,2 - 5 мм. Фракцию 0 - 1,2 мм в основном составляют частицы раствора с насыпной плотностью 680 - 720 кг/м3 фракцию 1,2 - 5 мм - керамзитовый песок с угловатой, пористой поверхностью, покрытой частично раствором. Фракция 1,2 - 5 мм имеет насыпную плотность 670 - 690 кг/м3.
Наличие старого растворного компонента на поверхности указанного керамзитового щебня и 50 %-ное содержание в смеси песка фракции 0 - 1,2 мм, состоящей в основном из частиц затвердевшего раствора, способствует интенсивному формированию кристаллических связей при твердении заявленного керамзитобетона. Это связано со значительным количеством непрогидратированных зерен цемента в старом растворе, которые играют роль компонента вяжущего.
Это приводит к получению повышенной прочности заявленного керамзитобетона при неизменном расходе цемента. Равнопрочный бетон получают при сниженном расходе цемента до 10%.
Предлагаемую смесь получают следующим образом.
Вначале загружают мелкий заполнитель и цемент, затем крупный заполнитель и после перемешивания в течение 2 - 3 мин без остановки смесителя подают требуемое количество воды.
Подтверждением промышленной применимости предлагаемой легкобетонной смеси являются следующие составы керамизитобетонов на указанных заполнителях (таблица).
Подтверждением решения поставленной задачи является следующее:
удешевление легкобетонной смеси за счет использования в качестве заполнителя дешевого дробленого отхода производства керамизитобетона взамен дорогого керамизитового гравия и кварцевого песка (стоимость указанного керамзитового щебня в 3...4 раза меньше стоимости керамзитового гравия);
экономия цемента до 10% при приготовлении керамзитобетонной смеси за счет наличия в указанном заполнителе негидратированных зерен цемента;
утилизация отходов промышленности сборного керамзитобетона, рациональное использование отслужившего бетона, сохранение земельных угодий, отводимых под свалки и решение других экологических проблем.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая портландцемент, крупный и мелкий заполнитель, воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве крупного и мелкого заполнителя дробленый отход производства керамзитобетона при следующем соотношении компонентов, мас.
Портландцемент 11,6 16,3
Указанный крупный заполнитель 31,0 33,1
Указанный мелкий заполнитель 48,7 55,6
Вода Остальноеа
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
