БЕТОННАЯ СМЕСЬ
(51) 5 C04B28/04, C04B28/04, C04B22:06
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(21) Заявка: 5019371/05
(22) Дата подачи заявки: 1991.12.27
(45) Опубликовано: 1994.08.15
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и раствором, Киев: Будiвельник, 1979, с.30-31. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978 г., с.298.
(71) Заявитель(и): Московский научно-исследовательский проектно- технологический институт "Стройиндустрия"
(72) Автор(ы): Штейн Б.Я.; Гольденберг Л.Б.; Сотников О.А.
(73) Патентообладатель(и): Московский научно-исследовательский проектно- технологический институт "Стройиндустрия"
(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Область применения: промышленность строительных материалов, а именно производство строительных растворных и бетонных смесей, и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Сущность изобретения, мас. % : портландцемент 7,3 - 25,0, заполнитель 60,4 - 79,0, минеральный наполнитель - отфильтрованный и высушенный шлам рассолоочистки содового производства на основе CaCO3 1,8 - 11,3; вода остальное. Морозостойкость до 320 циклов, жаростойкость - коэффициент термостойкости до 1,1. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству строительных растворных и бетонных смесей, и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Известна бетонная смесь, содержащая в качестве добавки различные минеральные соли, например, минеральные активные добавки, например шлаки, золы и т.д. (1).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, микронаполнитель, например, на основе СаСО3 и воду (2).
Целью изобретения является снижение усадки, повышение морозо- и жаростойкости бетона.
Это достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, минеральный наполнитель и воду содержит в качестве минерального наполнителя отфильтрованный и высушенный шлам рассолоочистки содового производства на основе СаСО3, мас. %: Портландцемент 7,3-25,0 Заполнитель 60,4-79,0
Указанный минеральный наполнитель 1,8-11,3 Вода Остальное
Используемый наполнитель - шлам рассолоочистки содового производства имеет следующий химический состав, мас.%: CaCO3 74-81 Mg(OH)2 3,6-7,2 Ca(OH)2 2,1-4,1 CaSO4 0,35-0,5 NaCl 8,3-12,5 SiO2 0,21-0,33 R2O3 0,27-0,37
Частички шлама рассолоочистки представляют собой сфероиды, обладающие минимальной водопотребностью. Введение шлама рассолоочистки в бетонную смесь приводит к увеличению содержания цементного теста, при этом при сохранении одной и той же жесткости бетонной смеси снижается ее начальное водосодержание на 15-25%. Это обусловливает повышение плотности цементного камня и бетона, что в свою очередь приводит к повышению прочности, жаростойкости и морозостойкости и к снижению усадки.
Кроме того, находящиеся в составе соли (СаСО3, Mg(OH)2, NaCl и др.), диссоциируются на ионы и взаимодействуют с продуктами гидратации цемента с образованием комплексных цементирующих соединений, что в свою очередь приводит к улучшению комплекса строительных технических свойств (прочности, морозостойкости, усадки и др.).
Приготовление бетонной смеси осуществляется путем совместного перемешивания портландцемента, заполнителя, шлама рассолоочистки и воды. Твердение растворов и бетонов происходит в естественных условиях и при тепловлажностной обработке.
П р и м е р. Для приготовления бетонной смеси использовали следующие материалы:
портландцемент М400 с нормальной густотой 27%;
заполнитель - песок кварцевый с Мкр = =2,3;
шлам рассолоочистки был получен на производственном содовом объединении, был отфильтрован и высушен,
зола от сжигания каменного угля удельной поверхностью 4700 см2/г.
Перемешивание компонентов осуществляют вручную. Жесткость бетонной смеси поддерживают постоянной, равной 30-40 с по ГОСТ 10181.1-81.
Из бетонной смеси изготавливают образцы-кубы размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм для определения прочности, морозостойкости и жаростойкости и балочки размером 70,7 х 70,7 х 28,0 мм для измерения усадки. Тепловлажностную обработку осуществляют по режиму 2 + 2 + 6 + 1 ч при температуре изотермической выдержки 80-85оС. Полученные образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180-78 через 4 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-87. Жаростойкость - по величине остаточной прочности после нагревания до 800оС - коэффициенту термостойкости. Для получения сравнительных данных изготавливались образцы - прототипы.
Составы бетонов и результаты их испытаний представлены в таблице.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, заполнитель, минеральный наполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки, повышения морозо- и жаростойкости бетона, она содержит в качестве минерального наполнителя отфильтрованный и высушенный шлам рассолоочистки содового производства на основе CaCO3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 7,3 - 25,0
Заполнитель 60, 4 - 79,0
Указанный минеральный наполнитель 1,8 - 11,3
Вода Остальное
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
