СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
(51) 5 C04B14/04, C04B18/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1994.09.15
(21) Регистрационный номер заявки: 92001734/33
(22) Дата подачи заявки: 1992.10.22
(45) Опубликовано: 1994.09.15
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 881063, кл. C 04B 35/14, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР N 783278, кл. C 04B 14/04, 1979.
(71) Имя заявителя: Проектно-производственный трест "Оргтехстрой"
(72) Имя изобретателя: Александров С.Е.; Гончарова Ю.И.; Соболев А.В.; Мазур О.И.; Егупов В.В.
(73) Имя патентообладателя: Проектно-производственный трест "Оргтехстрой"
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Использование: для производства строительных материалов - искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 68,5-73,9, отход в виде водного раствора, отфильтрованного в процессе получения скелетно-никелевого катализатора, содержащего алюминат натрия 26,1-31,5. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 300-500 кг/м3 , прочность 1,5-4,8 МПа. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок.
Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, состоящая из активного кремнезема и известкового молока.
Наиболее близкой является сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, содержащая, мас. % : диатомитовый материал 64-70 известняк 11-16 подмыленный щелок 16-25
Недостатком известных сырьевых смесей является высокая насыпная плотность получаемого пористого заполнителя и необходимость применения высоких температур обжига.
Достигаемым техническим результатом является снижение насыпной плотности заполнителя и уменьшение температуры его обжига при сохранении достаточной прочности для получения легких бетонов.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 68,5-73,9 отход в виде водного раствора, отфильтрованного в процессе получения скелетно-никелевого катализатора, содержащего алюминат натрия 26,1-31,5
Указанный отход, содержащий алюминат натрия, имеет следующие характеристики по ТУ Б4-5-154-88
Из смеси компонентов в указанном соотношении формуют гранулы, которые после подсушки подвергают обжигу при температуре 850оС в течение 5-6 минут.
Примеры сырьевой смеси и физико-механические свойства полученных пористых заполнителей приведены в табл. 2.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая кремнистую породу из группы трепел, диатомит, опока и щелочной компонент, отличающаяся тем, что она в качестве щелочного компонента содержит отход в виде водного раствора, отфильтрованного в процессе получения скелетно-никелевого катализатора, содержащего алюминат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 68,5 - 73,9
Указанный отход 26,1 - 31,5
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
