СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ОСОБО ЛЕГКОГО БЕТОНА НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ
(51) 6 C04B38/10, C04B40/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 1999.07.10
(21) Регистрационный номер заявки: 97115092/03
(22) Дата подачи заявки: 1997.09.11
(45) Опубликовано: 1999.07.10
(56) Аналоги изобретения: SU 1680674 A1, 30.09.91. SU 1219572 A, 23.03.86. RU 2004525 C1, 15.12.93. FR 2570072 A1, 14.03.86. FR 2593497 A1, 31.07.87. GB 2162506 A, 05.02.86.
(71) Имя заявителя: Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон"
(72) Имя изобретателя: Довжик В.Г.; Рахманов В.А.; Амханицкий Г.Я.
(73) Имя патентообладателя: Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон"
(98) Адрес для переписки: 111524, Москва, ул.Плеханова, д.7, "ВНИИжелезобетон", Ланюку А.Н.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ОСОБО ЛЕГКОГО БЕТОНА НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ
Изобретение относится к области строительных материалов. Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем заключается в перемешивании цементного связующего с пенополистиролом, причем цементно-полистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе, в процессе смешения в приготовляемую смесь вводят золу ТЭС, известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 25-60, техническая пена 7-15, пенополистирол 0,5-1,5, зола 20-30, известь-кипелка 5-10, вода затворения - остальное. Техническая пена получается в пеногенераторе героторного типа со скоростью вращения героторной пары 1000-1200 об/мин. Технический результат: уменьшение производственных расходов и горючести строительного материала при отсутствии осадки бетонной массы после ее заливки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам получения безавтоклавных пенобетонов на цементном вяжущем с плотностью 250-350 кг/м3.
Известен способ получения теплоизоляционного материала, в котором с целью уменьшения осадки пеномассы в скоростном смесителе готовят пену, вводят в нее 7-25% наполнителя (минеральной ваты), а полученную пеномассу смешивают с вяжущим (см. а.с. СССР N 1219572, кл. C 04 B 38/02, 1983).
Известный способ не позволяет полностью исключить осадку пеномассы после ее заливки в форму и характеризуется высоким содержанием минеральной ваты, повышающей стоимость изготовляемых изделий.
Известна также сырьевая смесь для легкого бетона и способ ее получения, заключающийся в смешении цементного вяжущего и пенополистирола с введением химических добавок (см. а.с. СССР N 1680674, кл. C 04 B 38/02, 1989).
Недостатком известного способа является высокий процент содержания пенополистирола, что приводит к повышению производственных расходов и увеличению горючести бетона.
Технической задачей изобретения является уменьшение производственных расходов и горючести строительного материала при отсутствии осадки бетонной массы после ее заливки.
Решение технической задачи достигается тем, что цементное связующее перемешивают с пенополистиролом, причем цементнополистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе, в процессе смешения в приготовляемую смесь вводят золу ТЭС и известь-кипелку, техническая пена получается в пеногенераторе героторного (роторного) типа со скоростью вращения героторной пары 1000-1200 об/мин.
В настоящем техническом решении осадка формовочной смеси после ее заливки в форму устраняется введением минимально необходимого количества гранулированного пенополистирола, в 5 раз меньшего, чем в прототипе. Часть цементного связующего заменяется золой ТЭС, которая вследствие меньшей на 30% плотности зерен уменьшает содержание воздушных пор в пенобетоне. Добавка извести за счет быстрого гашения вступает во взаимодействие с содержащимся в золе кремнеземом и ускоряет схватывание пенобетонной смеси.
Вышеприведенные утверждения подтверждаются экспериментальными данными, приведенными в таблице. Особенности данного технического решения обеспечивают получение безавтоклавного пенобетона плотностью 250-350 кг/м3 без осадки пенобетонной смеси после заливки.
Пример. Для приготовления безавтоклавного пенобетона плотностью 300 кг/м3 были использованы портландцемент 400, гранулированный пенополистирол фракции 2,5 - 10 мм с насыпной плотностью 10 кг/м3, золошлаковая смесь ТЭС мелкозернистая с удельной поверхностью 400 кг/м2 по ГОСТ 25552-91, известь молотая кальциевая по ГОСТ 9179. Техническая пена на основе 1%-ного раствора окиси амина приготавливалась в пеногенераторе героторного типа со скоростью вращения героторной пары 1000-1200 об/мин.
Приготовленная пенобетонная смесь заливалась в форму 10х10х10 см и после суточного твердения в комнатных условиях, в процессе которого замерялась осадка пеномассы, подвергалась тепловой обработке в течение 12 ч при температуре 80-85oC. Образцы испытывались на сжатие через 4 ч после распалубки по методике ГОСТ 10180-90, плотность образцов в сухом состоянии определялась по ГОСТ 12730-78.
Без добавки золы, извести и пенополистирола пенобетонная смесь давала осадку массы на 10-15 мм. Введение в состав пенобетона золы и извести уменьшило осадку массы до 2-3 мм. Добавление пенополистирола полностью исключило осадку формовочной массы даже при плотности пенобетона 250 кг/м3.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем, заключающийся в перемешивании цементного связующего с пенополистиролом, отличающийся тем, что приготовленное цементно-полистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе, в процессе смешения в приготовленную смесь вводят золу ТЭС и известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент - 25 - 60
Техническая пена - 7 - 15
Пенополистирол - 0,5 - 1,5
Зола ТЭС - 20 - 30
Известь-кипелка - 5 - 10
Вода затворения - Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление технической пены осуществляют в пеногенераторе героторного типа со скоростью вращения героторной пары 1000 - 1200 об/мин.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
