СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА
(51) 7 C04B38/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен
--------------------------------------------------------------------------------
Документ: В формате PDF
(14) Дата публикации: 2005.06.27
(21) Регистрационный номер заявки: 2004104381/03
(22) Дата подачи заявки: 2004.02.16
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.02.16
(45) Опубликовано: 2005.06.27
(56) Аналоги изобретения: SU 481564 A, 25.08.1975. SU 1041530 A, 10.04.1981. RU 2002110188 A, 27.10.2003. RU 2137600 С1, 20.09.1999. US 5814253 A, 29.09.1998.
(72) Имя изобретателя: Рюмков А.А. (RU); Ленский Б.С. (RU)
(73) Имя патентообладателя: Рюмков Александр Александрович (RU); Ленский Борис Сергеевич (RU)
(98) Адрес для переписки: 121165, Москва, Г-165, а/я 15, ООО "ППФ-ЮСТИС", пат.пов. Л.С. Пилишкиной, рег.№ 895
(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству газобетона, применяемого в производстве конструкционно-изоляционных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса. Состав для получения газобетона содержит цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, в качестве песка содержит немытый и немолотый песок, при следующем соотношении компонентов, в мас.%: цемент - 15-50, указанный песок - 31-42, алюминиевая пудра - 0,10-1,0, каустическая сода - 0,05-0,45, вода - остальное. В способе получения указанного газобетона, заключающемся в том, что растворяют в воде щелочной компонент, перемешивают полученный раствор, цемент, песок и алюминиевую пудру, заливают полученную смесь в форму и выдерживают для вспучивания и затвердевания, в качестве щелочного компонента используют каустическую соду, которую растворяют в воде с температурой 65-90°С, затем добавляют в раствор цемент, немытый и немолотый песок, алюминиевую пудру с одновременным перемешиванием всех компонентов. Технический результат - повышение прочности пенобетона и удешевление его получения. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству газобетона, применяемого в производстве конструкционно-изоляционных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса.
Газобетонные блоки, обладая высокой пористостью и малой плотностью, обеспечивают хорошие теплоизоляционные качества и в то же время повышенные показатели воздухо- и паропроницаемости.
По комфортности проживания газобетонные здания приближаются к деревянным, но при этом их стены не горят и не подвержены гниению.
Газобетон производят на основе широко распространенных местных сырьевых материалов - цемента, кремнеземистого компонента - песка и газообразователя - алюминиевой пудры.
Наиболее близким составом к предложенному является состав для получения газобетона (ячеистого бетона), содержащий следующие компоненты, мас.%:
Портландцемент 28-33
Тонкомолотый песок 29-30
Алюминиевая пудра 0,05-0,10
Едкий натр 0,5-1,5
Карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,15
Вода Остальное.
(авт. свид. СССР №481564, опуб.25.08.1975).
Наиболее близким способом к предложенному является способ приготовления газобетона, который включает подготовку и перемешивание компонентов в следующей последовательности: молотый кварцевый песок, щелочной обратный шлам, цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра, при этом предварительно щелочной компонент (отходы резки массива сырца) растворяют в воде для получения щелочного обратного шлама (см. RU 2002110188, опуб.27.10.2003).
К недостаткам данного способа относится то, что при приготовлении бетона используется известь, которая разрушается при атмосферных воздействиях. Кроме того, использование в известном составе молотого песка, а в известном способе - молотого песка и извести значительно усложняет процесс получения газобетона и увеличивает затраты на его производство.
Технический результат, достигаемый в предложенном изобретении, - упрощение и удешевление процесса приготовления газобетона вследствие исключения необходимости использования извести и специально подготовленного песка при одновременном сохранении его прочностных свойств.
Указанный технический результат достигается составом для получения газобетона, содержащим цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, при этом в качестве песка он содержит немытый и немолотый песок, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Цемент 15-50
Песок 31-42
Алюминиевая пудра 0,10-1,0
Каустическая сода 0,05-0,45
Вода Остальное.
Технический результат достигается также способом получения газобетона из данного состава, в соответствии с которым осуществляют растворение каустической соды в воде с температурой 65-90°С, последующее добавление в раствор цемента, немолотого песка, алюминиевой пудры с одновременным перемешиванием всех компонентов, заливку полученной смеси в форму и выдержку для вспучивания и затвердевания.
Сущность изобретения состоит в следующем.
При использовании немолотого песка в производстве газобетона не нарушается его кристаллическая решетка и он используется как щебень в тяжелом бетоне - происходит увеличение прочности бетона, что позволяет не использовать в производстве известь. Кроме того, использование немытого и немолотого песка позволяет не использовать оборудование для помола песка, а также экономить на его промывке, что существенно уменьшает расходы на получение бетона.
При использовании извести необходимо принимать меры для защиты стен от атмосферных воздействий. Для бетона в соответствии с изобретением это не обязательно, т.к. он не разрушается при атмосферных воздействиях.
Повышенная температура воды до указанных пределов 65-90°С обеспечивает вспучивание и подъем тяжелой смеси с немолотым песком при газообразовании.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Для получения газобетона используют цемент марки М400-М500, немытый и немолотый песок, алюминиевую пудру марки ПАП-1, каустическую соду и воду.
Отмеряют расчетное количество всех компонентов состава. Заливают воду с температурой 65-90°С в бетономешалку, засыпают каустическую соду, включают бетономешалку и растворяют соду при ее перемешивании. Скорость бетономешалки 300-500 об/мин. Затем засыпают цемент и немолотый песок. Когда все будет равномерно перемешано, в смесь добавляют алюминиевую пудру, предварительно разведенную в воде.
Через 1-2 минуты смесь заливают в форму.
Длительность всего процесса приблизительно составляет около 5 минут.
В форме смесь вспучивается и схватывается. Выдержка на этой стадии составляет сутки. После этого через 7 дней блок можно использовать или резать.
Пример.
В соответствии с описанной технологией приготовляли газобетон. Температура воды составляла 75°С.
В таблице 1 приведены составы для получения газобетона, а в таблице 2 - свойства полученного газобетона.
Как следует из таблицы 2, физико-химические свойства газобетонных блоков после тепловой обработки отвечают требованиям ГОСТа 21520-89 “Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия” и ГОСТа 25485-89 “Бетоны ячеистые. Технические условия”.
Таблица 1
№п/п Компоненты состава, мас.% Состав 1 Состав 2 Состав 3
1. Цемент 15 30 50
2. Немолотый песок 40 35 32
3. Алюминиевая пудра 0,1 0,9 0,5
4. Каустическая сода 0,4 0,2 0,05
5. Вода 44,5 33, 9 17,45
Таблица 2.
№п/п Свойства, показатели Состав 1 Состав 2 Состав 3
1. Плотность, кг/м3 800 600 300
2. Предел прочности при сжатии, МПа 3,5 2,5 2,0
3. Морозостойкость, циклы 35 35 35
4. Усадка при высушивании, мм/м 1,9 1,9 1,9
5. Коэффициент теплопроводности, ккал/м·час·град 0,195 1,015 1,95
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Состав для получения газобетона, содержащий цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, отличающийся тем, что в качестве песка он содержит немытый и немолотый песок, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Цемент 15-50
Указанный песок 31-42
Алюминиевая пудра 0,10-1,0
Каустическая сода 0,05-0,45
Вода Остальное.
2. Способ получения газобетона, заключающийся в том, что растворяют в воде щелочной компонент, перемешивают полученный раствор, цемент, песок и алюминиевую пудру, заливают полученную смесь в форму и выдерживают для вспучивания и затвердевания, отличающийся тем, что в качестве щелочного компонента используют каустическую соду, используют для получения газобетона состав по п.1, каустическую соду растворяют в воде с температурой 65-90°С, затем добавляют в раствор цемент, немытый и немолотый песок, алюминиевую пудру с одновременным перемешиванием всех компонентов.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
