СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
(51) 7 C04B38/10
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 2002.09.10
(21) Регистрационный номер заявки: 2000121302/03
(22) Дата подачи заявки: 2000.08.08
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.08.08
(45) Опубликовано: 2002.09.10
(56) Аналоги изобретения: SU 87309 A, 06.02.1962. SU 833750 A, 30.05.1981. SU 1308601, 07.05.1987. RU 2141930 C1, 27.11.1999. RU 2133244 C1, 20.07.1999. RU 2139268 C1, 10.10.1999. FR 2654095 A1, 10.05.1991. FR 2680781 A1, 05.03.1993. DE 4028697 C1, 22.08.1991.
(71) Имя заявителя: Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева
(72) Имя изобретателя: Соломатов В.И.; Черкасов В.Д.; Бузулуков В.И.; Киселев Е.В.; Меркушкин А.И.
(73) Имя патентообладателя: Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева
(98) Адрес для переписки: 430000, г.Саранск, ул. Большевистская, 68, Мордовский госуниверситет им. Н.П.Огарева, отдел патентов и стандартов
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства конструктивных ячеисто-бетонных изделий на цементном вяжущем. Технический результат заключается в понижении плотности пенобетона, снижении теплопроводности, без ухудшения прочностных свойств. Смесь включает, мас.%: цемент 30,0-35,0, известковая мука 20,0-24,0, пенообразователь - белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов 0,10-0,16, сульфат металла 0,0039-0,0062, вода остальное. 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства конструктивных и теплоизоляционных ячеисто-бетонных изделий на цементном вяжущем.
Известен способ получения пенобетона /см. SU 87309, МПК С 04 В 21/02, опубл. 06.02.1962/, который содержит портландцемент с добавлением известняковой муки, пенообразователь в виде клееканифольной эмульсии и воду.
Недостатком известного решения является высокая плотность полученного пенобетона, что приводит к ухудшению теплотехнических свойств.
Технический результат заключается в понижении плотности пенобетона, что позволяет снизить теплопроводность без ухудшения прочностных свойств.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь, включающая цемент, наполнитель - известняковую муку, пенообразователь и воду, содержит в качестве пенообразователя - белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов, а в качестве стабилизатора пены - сульфат металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент - 30,0-35,О
Известняковая мука - 20,0-24,0
Белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов - 0,10-0,16
Сульфат металла - 0,0039-0,0062
Вода - остальное
В качестве сульфата металла можно использовать сульфат меди, или сульфат железа, или сульфат алюминия.
Известняковая мука с объемной массой 1,51-1,62 кг/м2, удельная поверхность 4000-4500 кг/см2. Химический состав применяемой известняковой муки, содержание в %: СаСО3 91,22; MgCO3 1,0; SiO2+А12О3 + Fe2О3 7,78.
Пенообразующим веществом является белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов, например гидролизат миццелиальных отходов производства антибиотиков с рН среды, равным 9,0-10,0.
Сырьевая смесь готовится по известному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе цемента, наполнителя и пены. Сначала в растворный барабан вливают воду, к которой добавляют сухую смесь из цемента и наполнителя - известняковую муку. После перемешивания в течение одной минуты в приготовленный раствор на основе цемента, наполнителя и воды вводят пену. Приготовление пены осуществляют в пеногенераторе из водного раствора белкового гидролизата и стабилизатора пены. Смешение цементного раствора и пены производится в течение 2-3 мин. Затем приготовленная смесь разливается в формы. Тепловую обработку образцов осуществляют по режиму 4+8+2 при 80-85oС с предварительной выдержкой 2 часа. По окончании тепловлажной обработки и остывания образцов проводят физико-механические испытания.
Составы и результаты испытаний пенобетона приведены в табл. 1 и 2.
Испытания показывают, что благодаря предлагаемому составу смеси, возможно понижение плотности пенобетона без ухудшения прочностных свойств, что позволяет снизить теплопроводность пенобетона.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, наполнитель - известняковую муку, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пенообразователя белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов и дополнительно стабилизатор пены - сульфат металла при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Цемент - 30,0-35,0
Известковая мука - 20,0-23,5
Белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов - 0,10-0,16
Сульфат металла - 0,0039-0,0062
Вода - Остальное
