ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
(51) 7 C04B38/10
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(14) Дата публикации: 2000.12.20
(21) Регистрационный номер заявки: 99102766/03
(22) Дата подачи заявки: 1999.02.12
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.02.12
(45) Опубликовано: 2000.12.20
(56) Аналоги изобретения: Инструкция по изготовлению изделий их ячеистого бетона. СН 277-80. - М.: Стройиздат, 1981, с.3-10. SU 857056 A, 23.08.1981. SU 303305 A, 13.05.1971. SU 280295 A, 27.01.1971. SU 1742272 A1, 23.06.1992. RU 2062772 C1, 27.06.1996. RU 2086519 C1, 10.08.1997. RU 2127237 C1, 10.03.1999. US 4571389 A, 18.02.1986. GB 2251857 A, 22.07.1992. GB 291941 A, 04.10.1972. WO 95/25705 A1, 28.09.1995.
(71) Имя заявителя: Андрианов Рудольф Алексеевич; Нгуен Минь Нгок; Зудяев Евгений Анатольевич; Местников Алексей Егорович
(72) Имя изобретателя: Андрианов Р.А.; Нгуен М.Н.; Зудяев Е.А.; Местников А.Е.
(73) Имя патентообладателя: Андрианов Рудольф Алексеевич; Нгуен Минь Нгок; Зудяев Евгений Анатольевич; Местников Алексей Егорович
(98) Адрес для переписки: 121374, Москва, ул. Алексея Свиридова, д.13, корп.2, кв.9, Андрианову Р.А.
(54) ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных смесей при изготовлении бетонных изделий и монолита. Пенобетонная смесь содержит минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, пенообразователь, воду и химическую добавку - отходы зернового производства - измельченную шелуху, обработанную водным раствором NаОН 10 - 30%-ной концентрации в соотношении 1:6 - 10 при температуре 80 - 90oC в течение 10 - 14 ч. Количество добавки составляет 0,4 - 0,8% от массы пенообразователя. В качестве минерального вяжущего используют по крайней мере одно из группы: цементное, известковое, шлаковое, известково-белитовое, а в качестве пенообразователя - клееканифольный, алкиларилсульфонаты или алкилдиметиламины, синтетические моющие вещества. Технический результат: повышение кратности пены и стойкости поризованного цементного теста, снижение плотности и повышение прочности пенобетона. 2 з.п.ф-лы, 4 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении бетонных смесей для изготовления бетонных изделий, конструкций и монолита.
Известна пенобетонная смесь, содержащая в кг: цемент М400 - 180, песок или зола 20, пенообразователь - окись амина - 1, керамзитовый гравий - 470 (см. авт. свид. СССР N 1609782 A1, кл. C 04 B 38/10, опубл. 30.11.90).
Также известно использование для приготовления пенобетона пенообразователя, содержащего талловый лигнин, омыленный при температуре 80 - 90oC в течение 20-30 минут раствором NaOH 4- 5%-ной концентрации и раствор клея костного или мездрового в соотношении 1:2 (см. патент РФ N 2086519, кл. C 04 B 38/10, опубл. 10.08.97).
Наиболее близкой к заявленной пенобетонной смеси является пенобетонная смесь, содержащая минеральное вяжущее - цемент, или известь, или известково-шлаковое, или цементно-известковое, кремнеземистый компонент - кварцевый песок, или золы-уноса ТЭС, или тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержащие не менее 60% SiO2, пенообразователь - клееканифольный, ПО, химическую добавку - поташ или сода кальцинированная и др. и воду, соотношение вяжущего и кремнеземистого компонента 1:0,75-3,5 в зависимости от вида вяжущего.
Количество пенообразователя, химических добавок и воды назначают в зависимости от требуемых свойств получаемого пенобетона и вида минерального вяжущего (см. Инструкция но изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН 277-80. М.: Стройиздат, 1981. С. 3-10).
Задачей изобретения является повышение кратности цены, стойкости поризованного цементною теста, снижение плотности и повышение прочностных показателей пенобетонов, полученных на пенообразователях различного химического строения.
Поставленная задача решается тем, что пенобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, пенообразователь, химическую добавку и воду, к качестве химической добавки содержит отходы зернового производства - измельченную шелуху, обработанную водным раствором NaOH 10-30%-ной концентрации в соотношении 1:6-10 при температуре 80-90oC в течение 10-14 часов при содержании химической добавки 0,4-0,8% от массы пенообразователя.
Пример
Для получения химической добавки (ОРП) используют отход зерновою производства, представляющего собой шелуху риса, или овса, или пшеницы, или ржи и других злаковых культур. Шелуху размалывают в мельнице в течение 2-5 минут частиц размером примерно 1 мм. Полученную массу заливают водным раствором NaOH 20%-ной концентрации в соотношении 1:8, смесь нагревают до 85oC и выдерживают при этой температуре 12 часов.
Готовят цементное тесто. В качестве минерального вяжущего используют цемент (Ц), в качестве кремнеземистого компонента (К) используют молотый кварцевый песок. Вместо песка можно использовать золу-уноса, а также другие кремнеземсодержащие компоненты. Соотношение К/Ц = 1, количество воды составляет в расчете на твердые компоненты: В/Т=0,55. Количество пены при отношении объема цементного теста к объему пены составляет 1:1. В качестве пенообразователей используют: ПО - алкиларилсульфонат натрия или алкилдиметиламины. СК - синтетическое моющее средство "Кристалл". КК - клееканифольный. В табл. 1 приведены свойства поризованного теста и пенобетона с использованием указанных пенообразователей.
Результаты испытаний пенобетонных смесей по изобретению в зависимости от количества химической добавки приведены в табл. 2.
Приведенные данные подтверждают улучшение показателей кратности пен и стойкости поризованного теста при введении химической добавки ОРП, причем оптимальным количеством ОРП является 0,4-0,8% от массы пенообразователя, а также свойств пенобетонов (табл. 3 и 4).
В табл. 3 приведены результаты испытаний пенобетонов на плотность (p0) и прочность (Rсж) в зависимости от содержания добавки ОРП.
Влияние добавки ОРП на технологические свойства пенобетонной смеси и физико-механические свойства пенобетона при содержании добавки ОРП в пенобетонной смеси в количестве 0,6% о от массы пенообразователя приведены в табл. 4.
Примечание: В примере 1 использовали ОРП, полученную, как описано выше. В примере 2 ОРП готовили при концентрации водною раствора NaOH 10% в соотношении 1:10 в течение 14 часов и температуре 90oC. В примере 3 ОРП готовили при концентрации водного раствора NaOH 30% в соотношении 1:6 в течение 10 часов и температуре 80oC.
Как видно из приведенных данных, описываемая пенобетонная смесь обладает повышенной кратностью пены, высокой стойкостью поризованного цементного теста, а пенобетон обладает высокой прочностью при пониженной плотности.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Пенобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, пенообразователь, химическую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве химической добавки она содержит отходы зернового производства - измельченную шелуху, обработанную водным раствором NaOH 10 - 30%-ной концентрации в соотношении 1 : 6 - 10 при температуре 80 - 90oС в течение 10 - 14 ч и при содержании химической добавки 0,4 - 0,8% от массы пенообразователя.
2. Пенобетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве минерального вяжущего используют по крайней мере одно из группы: цементное, известковое, шлаковое, известково-белитовое.
3. Пенобетонная смесь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве пенообразователя используют клееканифольный, или алкиларилсульфонаты, или алкилдиметиламины, или синтетические моющие вещества
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
