СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОГО РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
(51) 6 C08L9/00, C08L23/16, C08K13/02, C08K13/02, C08K3:04, C08K3:22, C08K5:02, C08K5:09, C08K5:10
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 17.03.2008 - прекратил действие
--------------------------------------------------------------------------------
(21) Заявка: 97122240/04
(22) Дата подачи заявки: 1997.12.23
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1997.12.23
(45) Опубликовано: 1999.10.20
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Технологический процесс производства рулонного кровельного материала. Единичный временный технологический регламент ТР 00302480-011-92. RU, 2062278 A, 20.06.96. SU, 1409637 A1, 15.07.88. SU, 1495342 A1, 23.07.89.
(71) Заявитель(и): Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения
(72) Автор(ы): Пискунова Е.Е.; Колесников А.А.; Смирнова К.А.; Кулаков В.В.
(73) Патентообладатель(и): Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения
Адрес для переписки: 153020, Иваново, 12-я Сосневская, д.5, Ивановский НИИ пленочных материалов и искусственной кожи тех.назначения, Зам.директора по научной работе Смирнову Л.Н.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОГО РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относятся к получению полимерных строительных материалов. Материал получают смешением компонентов, мас.ч.: этиленпропиленового сополимера СКЭПТ-50 50, изопренового каучука СКИ-ЗС 50, технического углерода П-324 50 - 60, фенил--нафтиламина-нафтама-2 2 - 3, каолина 22 - 24, три(оксиэтилен)-,-диметакрилата 5 - 8, уреидокапроновой кислоты 2 - 3, хлорпарафина ХП-1100 5 - 8. Последние 4 компонента смешивают сначала с каучуками. Смесь листуют, формуют непрерывную ленту. Термически обрабатывают в ненапряженном состоянии при 135 5oC 3 1 мин. Затем обрабатывают потоком ускоренных электронов в атмосфере воздуха при поглощенной дозе до 100 кГр. Технический результат - повышение физико-механических свойств материала. 1 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к области получения полимерных строительных материалов.
Относительно низкие прочностные свойства искусственных гидроизоляционных и кровельных материалов, получаемых на основе эласто-и пластомеров, требуют новых технических решений, направленных на их совершенствование (см. Рекомендации по применению в кровлях рулонных материалов на основе бутилкаучука. ЦНИИпромзданий. -М.: Стройиздат, 1985).
Наиболее перспективными сегодня являются вулканизованные кровельные материалы на основе свето-, погодо- и озоностойких тройных этиленпропилендиеновых сополимеров (см. Синтетический каучук/под ред. В.И. Гармонова - Л.: Химия, 1978).
Одним из наиболее эффективных способов вулканизации рулонных кровельных материалов является электронно-лучевой, позволяющий значительно интенсифицировать технологический процесс за счет увеличения скорости вулканизации, улучшить в сравнении с термохимической технологией экологические параметры процесса вулканизации (см. Шульженко Ю.П., Козина В.Л., Панюшкина Н.М., Левчук Л. А. Перспективные кровельные материалы на основе этиленпропилендиеновых сополимеров // Строительные материалы. - 1990, N 6, с. 21-23).
Сравнивая физико-механические показатели материалов, полученных по электронно-химической (ЭХТ) и термохимической технологиям, можно заключить, что для термохимических вулканизатов, содержащих серные поперечные связи, характерны большие, чем для электронно-химических вулканизатов значения относительного удлинения, т.е. электронно-химические вулканизаты менее эластичные, чем серные (см. Кузьминский А.С., Федосеева Т.С., Каплунов М.Я. Технология радиационной вулканизации и модификации эластомеров. -М.: Энергоатомиздат, 1982).
Используя термохимическое и электронно-химическое структурирование, возможно устранить вышеуказанный недостаток.
Известна уплотнительная пленка, используемая в строительстве или дня герметизации кровли из этиленпропиленового сополимера с ненасыщенным (диен) термокомпонентом, содержащая в составе парафиновое масло и сажу по 50 мас.ч. на тысячу смеси, а в качестве окислителя - окись цинка, (вшивание пленки происходит под воздействием ионизирующего излучения пучком быстрых электронов. Целью запатентованного изобретения является отказ от использования соинициаторов электронно-химического структурирования (см. патент 292006 ГДР).
Недостатки данного изобретения - использование высоких доз облучения (100-300 кГр) и низкая стабильность формы полотна, обусловленная его разогревом вследствие облучения материала указанными дозами.
Известна радиационно-структурируемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнитель, активатор радиационного структурирования хлорсульфированный полиэтилен, хлорпарафин с содержанием хлора 45-49% диметилдитиокарбамат цинка.
Целью данного изобретения является повышение морозостойкости резиновой смеси.
Смесь готовится по традиционной технологии резинового производства. Облучение осуществляется потоком ускоренных электронов на ускорителе ЭЛВ-2 при комнатной температуре на воздухе при поглощенных дозах 70-100 кГр (патент 2062278 РФ).
Обладая высокой морозостойкостью, радиационно-структурируемая резиновая смесь имеет недостаточную прочность (до 4,5 МПа), не обладает светопогодостойкостью и теплостойкостью.
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления кровельного материала из композиции, включающей этиленпропилендиеновый сополимер и изопреновый каучук, наполнители (технический углерод и белую сажу БС-100), мягчители, стабилизаторы, три (оксиэтилен)-,-иметакрилат, получаемой путем смешения компонентов, листования, формования непрерывной резиновой ленты и структурирования потоком ускоренных электронов в атмосфере воздуха при поглощенной дозе 150 кГр (см. Технологический процесс производства рулонного кровельного материала//Единичный временный технологический регламент ТР 00302480-011-92).
Получаемый по указанному способу материал обладает недостаточными физико-механическими показателями: прочностью при растяжении, относительным удлинением, теплостойкостью и липкостью, что значительно снижает его эксплуатационную надежность.
Целью данного изобретения является разработка способа производства эластомерного рулонного кровельного материала с повышенными физико-механическими показателями.
Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении эластомерного рулонного кровельного материала из композиции, включающей этиленпропилендиеновый сополимер и изопреновый каучук в соотношении 1:1, наполнители - технический углерод, три (оксиэтилен)-,-диметакрилат, стабилизатор, путем смешения компонентов, листования резиновой смеси, формирования непрерывной резиновой ленты, обработки потоком ускоренных электронов в атмосфере воздуха, в состав композиции дополнительно вводят уреидокапроновую кислоту, каолин, хлорпарафин марки ХП-1100, причем три(оксиэтилен) -,-диметакрилат, хлорпарафин марки ХП-1100, уреидокапроновую кислоту и каолин предварительно смешивают с каучуками и резиновую ленту из смеси состава, мас.ч.:
Этиленпропилендиеновый сополимер СКЭПТ-50 - 50
Изопреновый каучук СКИ-ЗС - 50
Технический углерод П-324 - 50 - 60
Фенил--нафтиламин (нафтам-2) - 2 - 3
Каолин - 22 - 24
Три(оксиэтилен)-,-диметакрилат - 5 - 8
Уреидокапроновая кислота - 2 - 3
Хлорпарафин ХП-1100 - 5 - 8
подвергают в ненапряженном состоянии предварительному термическому воздействию при температуре 135 5oC в течение 3 мин, после чего осуществляют обработку потоком ускоренных электронов в атмосфере воздуха при поглощенной дозе до 100 кГр.
Технология изготовления материала.
В резиносмесителе или на вальцах предварительно смешивают три(оксиэтилен)-,-диметакрилат-ТГМ-3, хлорпарафин ХП-1100, уреидокапроновую кислоту и каолин с каучуком при температуре 20 5oC, затем вводят остальные ингредиенты. Смесь листуют, формируют непрерывную резиновую ленту и подвергают в ненапряженном состоянии термическому воздействию при температуре 135 5oC в течение 3 мин, а затем обрабатывают потоком ускоренных электронов в атмосфере воздуха при поглощенной дозе до 100 кГр.
Используемые компоненты:
Этиленпропилендиеновый сополимер СКЭПТ-50 - ТУ 38.103252-79
Изопреновый каучук СКИ-ЗС - ГОСТ 14925-79
Технический углерод П-324 - ГОСТ 7885-86
Фенил--нафтиламин(нафтам-2) - ГОСТ 39-79
Каолин - ГОСТ 196609-81
Три (оксиэтилен)-,-диметакрилат ТГМ-3 - ТУ 6-16-2010-82
Уреидокапроновая кислота - ТУ 6-00-5757583-91
Хлорпарафин ХП-1100 - ТУ 6-21-597-76
Рецептура композиции и физико-механические показатели по заявленному способу и примерам сравнения приведены в таблице.
Анализируя данные таблицы, видно, что, используя заявленный способ, можно получать эластомерный рулонный кровельный материал с повышенными физико-механическими показателями.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения эластомерного рулонного кровельного материала из композиции, включающей этиленпропилендиеновый сополимер СКЭПТ-50 и изопреновый каучук СКИ-3С в соотношении 1 : 1, наполнитель технический углерод П-324, три(оксиэтилен)-,-диметакрилат, стабилизатор фенил--нафтиламин-нафтам-2, путем смешения компонентов, листования резиновой смеси, формирования непрерывной резиновой ленты, обработки потоком ускоренных электронов в атмосфере воздуха, отличающийся тем, что в состав композиции дополнительно вводят уреидокапроновую кислоту, хлорпарафин ХП-1100 и каолин, причем три(оксиэтилен)-,-диметакрилат, хлорпарафин ХП-1100, уреидокапроновую кислоту и каолин предварительно смешивают с каучуками и резиновую ленту из смеси состава, мас.ч.:
Этиленпропилендиеновый сополимер СКЭПТ-50 - 50
Изопреновый каучук СКИ-3С - 50
Технический углерод П-324 - 50 - 60
Фенил--нафтиламин-нафтам-2 - 2 - 3
Каолин - 22 - 24
Три(оксиэтилен)-,-диметакрилат - 5 - 8
Уреидокапроновая кислота - 2 - 3
Хлорпарафин ХП-1100 - 5 - 8
подвергают в ненапряженном состоянии предварительному термическому воздействию при 135 5oС в течение 3 1 мин, после чего осуществляют обработку потоком ускоренных электронов в атмосфере воздуха при поглощенной дозе до 100 кГр.
Независимый научно технический портал
На главную страницу раздела
