ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2065012
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ В ТУННЕЛЬНОЙ ОПАЛУБКЕ
И ОПАЛУБКА ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ
Имя изобретателя: Иванов Игорь Евгеньевич
Имя патентообладателя: Иванов Игорь Евгеньевич
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1992.10.27
Использование: при строительстве
монолитных зданий в туннельной опалубке.
Сущность изобретения: группу опалубок,
состоящих из полутуннелей, устанавливают в
рабочее положение, затем бетонируют
захватку, начиная с передней пары
полутуннелей. После набора бетоном
распалубочной прочности переднюю пару
полутуннелей освобождают, каждый
полутуннель разворачивают в
горизонтальной плоскости, затем
последовательно перемещают между
находящимися в рабочем положении соседними
парами полутуннелей и устанавливают также
в рабочее положение вплотную к последней
паре полутуннелей. Полутуннели состоят из
соединенных наверху горизонтальной 2 и
вертикальной 3 палуб. Горизонтальная палуба
поддерживается стойкой 10 и подкосами 11,
размещенными таким образом, чтобы в рабочем
положении между двумя полутуннелями можно
было переместить распалубленный
полутуннель.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области
строительства и может быть использовано
при сооружении жилых, социально-бытовых и
производственных зданий в туннельной
опалубке.
Известен способ сооружения
монолитного здания в туннельной опалубке,
заключающийся в попарной установке в
рабочее положение группы полутуннелей,
бетонировании элементов здания и
последующей распалубке полутуннелей с
перемещением их на новую захватку [1]
Известна опалубка для сооружения
монолитного здания, содержащая
установленные на колесах полутуннели с
горизонтальными и вертикальными палубами,
имеющими общее ребро стыка, подкосами и
стойками [2]
Недостатком известных способов и
опалубки для сооружения монолитного здания
является значительная трудоемкость
осуществления способа и значительная
металлоемкость опалубки.
Задачей изобретения является создание
технологии, позволяющей свести к минимуму
потребность в применении грузоподъемных
средств при установке и перемещении
туннельной опалубки, и снижение веса
полутуннелей.
Задача решается за счет того, что при
осуществлении способа распалубку
полутуннелей начинают с первой пары, каждый
полутуннель разворачивают в плоскости
основания, размещают его горизонтальную
палубу ниже горизонтальных палуб соседних
полутуннелей, а затем последовательно
перемещают между находящимися в рабочем
положении остальными парами полутуннелей и
устанавливают также в рабочее положение
вплотную к последней паре полутуннелей, а в
опалубке для осуществления способа верхний
конец стойки расположен на поперечной оси
горизонтальной палубы полутуннеля на
расстоянии от свободного края
горизонтальной палубы, равном половине
длины полутуннеля, а подкосы закреплены
верхними своими концами на горизонтальной
палубе на дуге окружности с центром на
середине ребра стыка и с радиусом, не
превышающим расстояния от центра
окружности до точки крепления верхнего
конца стойки на горизонтальной палубе,
причем колеса полутуннелей смонтированы с
возможностью поворота вокруг
горизонтальной и верхних осей.
Изобретение поясняется чертежами, где на
фиг. 1 изображен общий вид группы
полутуннелей в плане, стрелкой показано
направление перемещения распалубленного
полутуннеля; на фиг. 2 общий вид полутуннеля;
на фиг. 3 - опорная часть опалубки.
Перед бетонированием захватки группа
полутуннелей 1 устанавливается в рабочее
положение, когда горизонтальные палубы 2
образуют сплошную опалубку перекрытия, а
вертикальные палубы 3 опалубку стен
захватки. Затем производится подача бетона
и формирование стен и перекрытия захватки (на
чертежах не показано). После того как бетон,
уложенный в начало захватки, наберет
необходимую прочность, первую пару
полутуннелей в группе распалубливают:
опускают домкраты 4, освобождают от
крепления с соседними полутуннелями, т. е.
проводят известные в технологии
монолитного домостроения операции, не
показанные на чертежах. Затем
освобожденные полутуннели один за другим
разворачивают в плоскости основания 5 и
перемещают между остальными полутуннелями
группы 1 в ее конец, снова разворачивают и
устанавливают в рабочее положение,
пристыковывая к паре полутуннелей 6,
расположенных в конце группы.
Формование захватки может производиться по
двум вариантам: либо бетонируется вся
группа полутуннелей на всю длину, а затем
все полутуннели переставляются в новую
позицию, либо, что организационно проще и
экономически выгодно, бетонируется начало
захватки, постепенно передвигаясь в конец
группы. При этом, как только в зоне
расположения первой пары полутуннелей
бетон достигнет распалубочной прочности,
опалубку убирают и по ранее отформованному
основанию 5 перемещают между находящимися в
рабочем положении соседними парами
полутуннелей в конец ряда. При этом
продолжается бетонирование захватки в зоне
расположения остальных пар полутуннелей.
Таким образом достигается непрерывность
цикла формования захватки.
Для того чтобы можно было перемещать
полутуннели с одной позиции на другую,
каждый из них снабжен в нижней части
колесами 7, которые вращаются не только
вокруг горизонтальных осей 8, на которых они
смонтированы, но могут поворачиваться и
вокруг вертикальных осей 9, обеспечивая
возможность разворачивания полутуннеля в
горизонтальной плоскости. В рабочее
положение полутуннели выводятся при помощи
домкратов 4. Горизонтальная палуба 2
опирается одним концом на вертикальную
палубу 3, другой конец горизонтальной
палубы поддерживается стойкой 10 с
подкосами 11. Стойка расположена на
поперечной оси 12 полутуннеля на расстоянии
от свободного края 3 горизонтальной палубы
не менее половины длины L полутуннеля, а
подкосы закреплены верхним концом на
горизонтальной палубе на дуге окружности с
центром на середине ребра 14 стыка
горизонтальной и вертикальной палуб и с
радиусом L, не превышающим расстояния от
центра окружности до точки 15 крепления
стойки 10, на горизонтальной палубе 2. Такое
расположение стойки и подкосов
определяется необходимостью перемещения
одного полутуннеля между двумя другими,
находящимися в рабочем положении. Для этого
перемещаемый полутуннель опускают на
домкратах 4, освобождая колеса 7. При этом
палубы 2 и 3 полутуннеля выходят из контакта
с бетоном отформованной части конструкции,
одновременно горизонтальная палуба 2
опускается ниже несущей рамы 16
горизонтальной палубы соседних
полутуннелей, находящихся в рабочем
положении, что позволяет передвинуть
нерабочий полутуннель в конец формуемой
захватки.
Длина L полутуннелей подбирается из расчета
его перемещения с позиции на позицию
вручную.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ сооружения монолитного здания в
туннельной опалубке, заключающийся в
опорной установке в рабочее положение
группы полутуннелей, бетонировании
элементов здания и последующей распалубке
полутуннелей с перемещением их на новую
захватку, отличающийся тем, что распалубку
полутуннелей начинают с первой пары, каждый
полутуннель разворачивают в плоскости
основания, размещают его горизонтальную
палубу ниже горизонтальных палуб соседних
полутуннелей, а затем последовательно
перемещают между находящимися в рабочем
положении остальными парами полутуннелей и
устанавливают также в рабочее положение
вплотную к последней паре полутуннелей.
2. Опалубка для сооружения монолитного
здания, содержащая установленные на
колесах полутуннели с горизонтальными и
вертикальными палубками, имеющими общее
ребро стыка, подкосами и стойками,
отличающаяся тем, что верхний конец стойки
расположен на поперечной оси
горизонтальной палубы полутуннеля на
расстоянии от свободного края
горизонтальной палубы, равном половине
длины полутуннеля, а подкосы закреплены
верхними своими концами на горизонтальной
палубке на дуге окружности с центром на
середине ребра стыка и с радиусом, не
превышающим расстояния от центра
окружности до точки крепления верхнего
конца стойки на горизонтальной палубе,
причем колеса полутуннелей смонтированы с
возможностью поворота вокруг
горизонтальной и вертикальной осей.
Версия для печати
Дата публикации 30.04.2007гг
вверх
|
